360m^2烧结机上料系统的改进

针对360m^2烧结机上料系统存在的问题，进行了多项设备改进，减少了烧结机的设备事故，提高了设备作业率，收到了良好效果。     

烧结机滑道密封脂的选择及应用

介绍了带式烧结机的工况及设备参数，分析了烧结机滑道漏风的原因，通过采用新型滑道密封润滑脂——脲基润滑脂，不仅解决了滑道润滑难题，也明显降低了烧结机的漏风率，提高了烧结机的效率，节约了能源和维护成本。     

二期450m^2烧结机设备的投料试车及对其分析

我国第二台特大型烧结机设备－宝钢２号４５０ｍ＾２烧结机设备（简称“２ＤＬ”），国产化率达７２％。本文首先对２ＤＬ设备特点与实绩进行简介，重点介绍核系统设备投料试车中出现的主要问题，并分析了问题的成因，最后结合国内其他大型烧结机投产情况，提出共性问题供商榷。     

降低烧结机台车叠肩的改造

介绍了安钢烧结厂对烧结机台车叠肩问题的改进设计，减少烧结机的设备事故，延长台车寿命。     

风箱固定的环型烧结机方案设计

设计了一个风箱固定的环型烧结机。该环型烧结机具有结构简单、设备重量更轻、安装维修方便的特点，弥补了风箱旋转的环型烧结机的不足之处。     

3号烧结机辊式布料器改造

３号烧结机的原五由料器在设计和设备上存在着缺陷，经过观察、分析，进行重新设计、改造。在一年多的的运行中，反应效果良好，为新建的烧结机设备奠定了基础。     

我国台湾中钢公司2号烧结机的改造

我国台湾中钢公司２号烧结机的改造关键词烧结机，改造，中钢公司１前言台湾中钢公司２号烧结机（下称该厂）自１９８２年投产以来，已生产了近１０年时间，一些设备部件早已损坏，如冷却机变形、电除尘器被腐蚀等。由于这些问题，该厂的设备作业率和生产每况愈下，特别是...     

烧结机跑偏原因分析及处理

烧结机台车运行过程中跑偏,是烧结机设备运行的普遍问题,在烧结机检修期间,对烧结机平面轨道、回车道、头、尾弯道进行了部分更换,对尾部星轮齿板不同步现象进行了调整,有效地解决了烧结机台车跑偏问题,提高了设备作业。本文通过实例对烧结机台车跑偏的各种原因进行分析,并提出相应的处理方法,降低了烧结机漏风率,确保了烧结机的正常运行。     

坚持点检定修 提高设备作业率

湘钢一烧两台24m^2烧结机在超负荷运行的情况下，通过理顺设备使用与维护的关系，加大对设备的管理与考核力度，落实点，巡检工作，严把定修质量关等，提高了烧结机作业率，烧结矿产质量指标均得到改进。     

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造鄂城钢铁厂烧结分厂江鸿１前言鄂钢现有三台２４ｍ２烧结机，１、２号烧结机１９７８年４月投产，３号烧结机１９８７年９月投产，三台烧结机共用一个混合料系统。随着３号烧结机的投产，烧结矿产量的提高，混合料系统的压力加大，设备故障...     

济钢高MgO烧结矿生产实践

介绍济钢炼铁320m2烧结机通过分阶段提高轻烧菱镁石粉的配加量,生产高MgO烧结矿时所采取的措施,并对烧结机和高炉的生产使用效果进行了评价.生产试验表明,烧结矿MgO控制在3.5％时,3号1750m3高炉主要技术经济指标得到较为明显的改善.     

基于测试的烟气循环烧结工艺

在正常生产情况下,以新钢8号360m2烧结机为研究对象,提出基于测试的烟气循环烧结工艺思路。采用风箱支管开孔取样的测试方法,通过选择合理的测定位置和测点,测试烧结烟气温度、O2体积分数以及SO2和NOx体积分数,探索其变化规律并制定适宜的内、外循环工艺方案。研究结果表明,烧结机前段风箱烟气中O2体积分数较低,在18号风箱之后O2体积分数逐步上升;烧结烟气密度随温度升高而变小,流速相应增大,但其标况流量相当;烧结循环烟气O2体积分数越高,烧结机漏风率越低,烟气循环率越高;内、外循环工艺都能降低固体燃料消耗,清洁烧结生产,前者兼顾增产功效,适合新建项目,后者兼顾减排功效,适合改造项目。     

韶钢1号2号烧结机的扩容改造

韶钢1号2号两台24m2烧结机扩容改造的主要内容,包括原料系统、混合料系统、主机及抽风系统、整粒系统、除尘系统的改造.通过改造使韶钢烧结厂具备了年产138万t烧结矿的生产能力.     

提高铅锌烧结机生产效率的途径

介绍了近几年韶关冶炼厂烧结机的生产情况,分析了提高铅锌烧结机生产效率的途径,并提出了建议。     

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂２号烧结机漏风率的测试和结果的分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

济钢400m^2烧结机向2、3号1750m^3高炉供料系统优化

济钢第二炼铁厂400烧结机投产后,主要向3200 m^3高炉提供烧结矿,富余的烧结矿供给2、3号1750 m^3高炉,由于400 m^2烧结机工程比3200 m^3高炉投产时间早,为采用最佳的高炉生产模式组织生产,需要对400 m^2烧结机向2、3号1750 m^3高炉的供料系统进行优化。     

马钢二铁总厂烧结过程热工测试与分析

为了评价烧结过程的热利用效率,找出无效热能消耗,进而降低烧结矿固体燃耗,采用改进的烧结热工测试方法,对马钢二铁总厂1号烧结机进行了热工测试。结果表明,马钢二铁总厂1号烧结机的烧结过程热效率仅54.28%,低于宝钢60%~66%的热效率水平,针对这种情况及测试中发现的一些问题,提出了相关的建议。     

湘钢 1# 90 m2 烧结机降低固体燃耗生产实践

介绍了湘钢烧结厂 1 #90 m2 烧结机近几年来通过进行热风烧结改造 ,配加生灰 ,增加料层厚度 ,改进焦粉粒度 ,优化配矿方案 ,改造电子秤等措施 ,从而大大降低固体燃耗     

济钢烧结机技术改造

济钢第一烧结厂2×90m2烧结机为提高烧结矿产量,实施了工艺优化及自动化改造,解决了设备存在的问题,优化了烧结技术指标,取得了良好效果。     

当代大型烧结技术的进步

 大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向,具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势,为顺应烧结技术发展,新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮;同时,伴随优质铁矿资源的减少,在铁矿粉烧结理论方面取得显著进步。新建大型烧结机以先进理念为指导,研发应用满足大型烧结机的综合操作技术,实现烧结工艺流程集约化,生产运行稳定,取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排,减少污染,实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。