处理细粒矿石的迪夫里伊选矿厂

位于安那托利亚中部的迪夫里伊（Divrui）矿床的开采始于1938年。直到1973年，选矿仅包括提供决矿和烧结用矿的破碎分级作业。70年代，土耳其钢铁工业扩大生产，对精料提出了更高的质量要求：块矿和烧结用精矿含铁量至少为62％～63％，而且要生产含铁量至少为65％～66％的球团用精矿。为了提供这些产品，设计并建设了一座选矿厂。为进行选矿厂技术设计，德国铁矿选矿研究公司（StudiengesellschaftfurEisenerzaufbereitung）在实验室和批量试验中，对大约20个分矿样进行了研究。根据研究结果，能够制订出工艺流程，得到要求的产品。其后，用较大数量的矿样进行了半工业试验，以证实拟定的工艺流程，得到工业规模选矿厂设计需要的资料并为冶金试验提供精矿矿样。     

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿，其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Cu、Ni、Co、Fe3O4）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为33万t／a的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产40920t磁铁矿精矿（精矿含铁64．2％）、1074．5tCoS－NiS精矿（Ni回收率为29．8％，Co回收率为67．1％）和1747t硫化铜（回收率为71．1％）的选矿厂已完成设计。     

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿；其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ３Ｏ４）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为３３万ｔ／ａ的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产４０９２０ｔ磁铁矿精矿（精矿含铁６４．２％）、１０７４．５ｔＣｏＳ－ＮｉＳ精矿（Ｎｉ回收率为２９．８％，Ｃｏ回收率为６７．１％）     

金山店选矿厂选硫工艺及设备的优化实践

为改变金山店矿选矿厂硫精矿产品量和回收率偏低的状况，近年来对选矿厂选矿工艺和设备进行了一系列技术改造，特别是以肇流器强化浓缩过滤新工艺，使硫精矿过滤效果大为改善，硫的实际回收率明显提高，获得了较好的经济效益。     

SLon—1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂的应用

弓长岭选矿厂１９９１年在贫赤铁矿选矿工艺流程中采用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机，对流程设备进行了优化组合，使选矿工艺更趋全理优越。１９９２年５－７月的工业试验取得指标为，原矿含铁２８．４７％，铁精矿品位６４．３１％，尾矿品位１１．３７％，铁金属回收率７１．９２％。     

苏联北部采选公司联合磨矿工艺的工业试验

生产实践表明,苏联北部采选公司自磨选矿厂生产的精矿,不能满足制取比表面积180～200m~2/kg、含铁量65.5％的生球团矿所需的成球条件。截至目前为止,上列比表面积和精矿质量指标尚未达到。据1985年的汇总资料,精矿含铁量为65.36％时;其比表面积仅达     

梅岭沟铁矿石可选性试验研究

为了设计筹建内蒙古包头市固阳县选矿厂，对梅岭沟铁矿石进行可选性试验研究，采用一段磨放－粗－精磁选工艺流程，在原矿含铁品位38．50％的条例上，获得含铁品位63．80％，铁回收率为94．36％的磁选指标，为选矿厂设计提供必要的依据。     

海滨民采钛毛矿选矿尾砂综合利用的生产实践

1前言广西北部湾海滨钛铁矿砂矿床中伴生有错英石、独居石、含铁金红石等可供综合利用的有用矿物。钦州、防城等地小型钛矿选矿厂众多，选矿厂毛矿全部来自民采的近海河流的淡水矿和海滩型的咸水矿。这些选厂普遍存在的主要问题：一是生产单一的钛铁矿产品，而且选矿回收率偏低，仅为85％左右，原因在于细粒级的钛铁矿损失在尾矿砂中；二是尾矿中的钻英石、独居石、含铁金红石没有得到充分回收。针对这些情况，我们采用重一浮一磁的联合生产工艺流程对该地区多点的钛毛矿选矿尾矿进行合理加工回收，明显地提高了选矿厂的经济效益。2尾矿砂矿…     

日本八茎选矿厂精矿处理过程的自动控制

选矿过程的检测或自动化,一般开始是以过程的各个控制量为对象,逐渐过渡到全过程的自动控制。八茎选旷厂精矿脱水过程的自动控制,于69年装设,稳定地生产至今。预定在72年实现集中控制。概要情况介绍如下。一、铁精矿的脱水选矿厂生产的铁精矿,是以磁选的方法,由铜浮选尾矿中回收的。精矿中—325网目占80％(铁精矿粒度分布如表1),含铁63％。     

铁矿选矿技术的进展

15年前,铁矿的选矿技术得到了世界范围的新发展,特别是美国和加拿大建了不少大的选矿厂。选矿所得精矿大部份是加工成团矿。迄今主要是处理贫铁矿,即将含30～40％Fe的贫矿富集成合64～66％Fe的精矿。目前巴西正在兴建一选厂,使含铁66％的富矿进一步富集。用于铁矿粗碎的几乎都是圆锥破碎机,每小时处理能力为2500～3500吨。贫铁矿在富     

磁铁石英岩选矿工艺的改进

黑色冶金选矿研究设计院制定了、并在半工业条件下试验了改进的磁铁石英岩选矿流程,以便提高磁铁精矿质量。为了将南部采选公司2号选矿厂精矿质量从含铁64.3％提高到65.3％,编制了该厂9～14系列的改造设计,将磨矿机容积从49m~3增大到60m~3,并采用改进的选矿流程(见流程图)。设计规定,全公司每年共处理     

道格拉斯式在锡选矿厂的运用

<正> 实行经济承包是经济体制改革的主要内容,而合理的、科学的承包指标和承包项目又是搞好经济承包的关键。目前,选矿厂采用的生产考核指标大都是选矿回收率、精矿品位和精矿金属量等常规指标,缺乏综合性的生产考核指标,给生产管理带来了一定困难,特别在原矿品位、矿石可选性变化较大的情况下,更是如此。本文介绍个旧市红旗矿日处理量150吨的锡选矿厂,几年来运用将质效率同量效率结合起来的综合指标——用道格拉斯式转化后计算得的选矿效率进行考核取得的经验。(一)问题的提出红旗矿选矿厂是单一的锡选矿厂,始建于六十年代,现日处理量150吨。1985年前采用以精矿含锡量为主的考核指标,随着经济责任制的层层落实,那种虽然回收率高,精矿品位     

SLon－1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂的应用

弓长岭选矿厂１９９１年在贫赤铁矿选矿工艺流程中采用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机，对流程设备进行了优化组合，使选矿工艺更趋合理优越。１９９２年５～７月的工业试验取得指标为；原矿含铁２８．４７％，铁精矿品位６４．３１％，尾矿品位１１．３７％，铁金属回收率７１．９２％。     

列别金采选公司生产优质精矿的浮选工艺

由于对铁精矿的质量要求越来越高,必须更新现有铁矿石选矿流程,并研究出有效的工艺。许多研究工作者对不同矿区的粗精矿采取浮选法获得了含铁量大于70％的优质磁铁矿精矿。用物理选矿法获得含硅量低于0.3％精矿的努力未能成功。采用化学选矿法可获得含杂质较少的精矿。     

奥列涅戈尔斯克选矿厂选矿试验

奥列涅戈尔斯克选矿厂采用磁选 重选工艺和磁选工艺来处理含铁石英岩。运营期间 ,选厂对所有主要工序 :粉碎、分级、磁选、重选回路、精矿脱水和干燥等都进行了根本的改造和重新装备。奥列涅高尔斯克的含铁石英岩处理工艺由国家选矿研究设计院设计 ,预计可获得铁品位达 60 %的铁精矿。选厂开始生产之初 ,就会同国家选矿研究设计院的研究人员对选矿技术和工艺进行完善。到 1976年 ,精矿品位已达 65 55%。 1997年 ,已稳定在 65 7%左右。从 1976年起 ,选厂进入了一个新的发展阶段———开始处理一些新矿床 (基罗沃戈尔斯克和包曼矿床 )的矿石。…     

选矿废水利用的生产实践

<正> 广西武宣县锰锌矿有两座铅锌浮选厂。选矿厂废水量大、杂质多,多年来选矿废水在尾矿池自然净化后向外排放,污染环境。因此,1988年5月,我矿选矿厂用自然净化法处理选矿废水,并循环使用于选矿,取得了节水、节电、节药、提高选矿回收率和减少环境污染的显著效果。 (一)废水水质武宣县锰锌矿选矿厂是生产铅锌精矿的浮选厂,日处理能力600吨,选矿废水日产量2700多吨,这些废水不但浊度高,而且含有     

提高产品质量和回收率的措施

<正> 新路矿200t/d选矿厂在1991年度生产中遇到两大难题,一是原矿性质发生了较大的变化,原矿含铁增高,由32％增高到42％,含锌降低,由7％降到4.5％;二是用户对产品质量提出了较高的要求,即锌精矿含锌49％以上,含铁13％以下,这与以前质量要求比较(锌精矿含锌45％,含铁15％)难度增大。     

金川镍选矿厂5号富矿系统工艺改造及效果

金川镍选矿厂５ 号富矿系统是为冶炼闪速炉提供低镁精矿的选矿二期扩建的主体工程,也是选矿厂主要生产系统。因设计的工艺流程和使用的浮选设备不太适应金川镍矿选矿工艺要求,虽经多次改进,生产指标仍比其它富矿系统差。本次改造后,几个月的生产实践表明,５ 号系统生产指标比１９９８ 年同期镍回收率提高了０ ．５８ ％ ,氧化镁降低了０ ．４９１ ％ 。不仅精矿中氧化镁含量得到了较好控制,每年还可为选矿厂增加效益１２０ 多万元。     

磐石镍矿选矿厂扩建投产贯彻了挖潜方针

磐石镍矿是个采选冶联合企业,目前只生产高冰镍。1980年1500吨/日选矿厂扩建工程投产时,矿领导在北京有色冶金设计研究总院配合下,狠抓了提高选矿精矿品位的工作,使之由扩建前(设计的)4％提高到6％以上,精矿量减少了34％。由于挖了提高精矿品位的潜力,冶炼电炉能力相应提高0.5倍,高冰镍成本降低30％,节省能源40～45％,从而达到     

山东某金矿选矿工艺设计

介绍山东某金矿选矿工艺设计。通过分析矿石性质和选矿试验结果,结合国内类似矿山生产实践,采用一段分级磨矿、快速浮选一次粗选、两次扫选、三次精选,浮选中矿再分级再磨再选工艺流程,设计生产规模为采选矿石量66万t/a,年产金精矿2.574万t,金精矿品位64 g/t,金回收率96%。选矿厂已于2014年6月正式投产,运行正常。