密炼机频敏启动柜故障引发全厂停电事故分析

公司密炼机频敏启动柜故障，引发全厂停电事故。通过分析，确定因切除频敏变阻器的接触器触头合金熔化，引发启动柜着火。因带负荷拉断隔离刀闸，同时在事故前维修不当，使事故时本厂变电所604#断路器不能正常跳闸，导致给全厂供电的上级高压开关跳闸，全厂停电。为预防此类事故的发生，制定了一系列防范措施。     

多台高压电动机之间发生相间短路的分析与处理

我公司水泥粉磨车间的3台Φ2．2m×6．5m水泥磨,主电动机为JRQ138-8,6kV,380kW。在2002年4月和2009年2月先后两次发生过电动机之间相间短路事故,共烧坏电动机5台,经过分析找到了原因,并进行了彻底处理。     

一起电压互感器柜爆炸事故分析

2011年4月29日，某化工生产企业的尿素变电所内，发生了一次爆炸事故，10kV高压配电室I段电压互感器严重烧坏，该电压互感器柜的小车面板及柜门炸开，高压配电室的部分门窗也被冲开，本段母线上正在运行的几台高压电动机全部跳闸，尿素装置被迫停车，对全厂生产造成严重影响。     

200kt／a硫酸装置SO2风机起动故障浅析

受现场供电条件的限制,SO2风机起动采用限流起动模式,生产中因软起动柜主板烧坏造成SO2风机起动跳闸故障,严重影响正常生产。为防止故障再次发生,根据设备特性和工艺要求专门制定了SO2风机操作规程并改善现场盘柜的运行环境。     

用可编程序控制器改造水泥磨电控系统

我公司Φ2.4m×13m水泥磨电控系统由6kV高压启动柜、转子回路液体变阻启动器控制柜、静止式进相器柜、3台稀油站电控柜及磨机慢转控制回路等组成,各控制柜之间既相互关联又可独立控制.     

球磨机轴瓦被烧事故原因分析及改进措施

球磨机轴瓦被烧事故原因分析及改进措施陈树祥河南省焦作建材水泥厂（４５４１００）我厂的两台球磨机（Φ２．４ｍ×１３ｍ）水泥磨和Φ２．２ｍ×１１ｍ生料磨自１９９２年１０月投产以来，其轴瓦曾先后烧坏４次，每次事故后的刮研抢修过程至少也影响球磨机系统停产３ｄ...     

Φ2．6m系列固定层煤气炉技术改造

Φ2．4m、Φ2．65m煤气炉的前身是Φ1．98m煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了50多年，由Φ1．98m到Φ2．26m，到Φ2．4m、Φ2．61m、Φ2．65m，近几年又发展为锥形炉和Φ2．8m煤气炉。在它的发展过程Φ，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，而炉底盘没有大的变化，即Φ2．4m和Φ2．65m、Φ2．8m煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底Φ3240mm，灰盘Φ2820mm，煤气炉总高从4400mm到5600mm，差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题：[第一段]     

西门子6RA70直流装置电流限幅的设定

１问题提出武山水泥厂１号７００t／dΦ４m×６０m窑主传动采用Z２－１１１直流电动机，配套北京整流器厂生产的KGSF１１－１０００A／２３０V整流柜。直流电动机额定参数：电压DC２２０V，电流DC８０８A，功率１６０kW，转速１５００r／min。经多年运行，该类型整流柜维修量大，故障率高。厂家已不再生产此型号整流柜备件。为保证窑的正常运转，２００１年８月安装了１台西门子６RA７０９１－６D直流调速装置，额定直流输出参数：电压DC４００V，电流DC１２００A，软件版本１．８。整流柜安装投运后，经常发生电动机堵转故障，整…     

某厂多起煤气超标事故的原因分析及对策措施

2012年10月，受某厂之邀，帮助其分析厂区近年来存在的区域煤气超标问题。该厂炼钢为2座40t转炉，炼铁为3座380t高炉，3座4．2m顶装焦炉，配套1个5万m3高炉煤气柜、1个5万m3焦炉煤气柜和1个2万m3焦炉煤气柜。近年来发生多起区域煤气超标事故，累计造成16人煤气中毒。各装置平面位置示意图如图1所示（左侧为东，上部为南，“0”部位即为发生煤气中毒或发现煤气超标的地点）。     

水泥输送系统中Φ100球阀的改进

0前言 我水泥分公司水泥输送系统有长约1500米的两条内径Φ100的水泥输送管道，管路中安装有27个西100普通球阀；水泥输送采用2台CMB4’型脉冲气力输送泵（其中1台备用），其排气阀均为Φ 100普通球阀。运行中，经过球阀内的水泥温度达到110℃～140℃，因而时常烧坏阀内的尼龙材料（或工程塑料）制成的密封圈。造成球阀在短时间内密封失效，关不严，水泥在球阀内“泄漏”的现象发生。特别是2台CM4’型脉冲泵所用2个排气球阀（一台泵一个）磨损更换更为频繁，每使用8个小时要更换一次球阀，否则球阀内部泄漏造成泵内无压力，泵无法正常输送水泥入库，降低了水泥磨的运转率。     

煤磨除尘器的选择与实践

我厂Φ２．５ｍ×４０ｍ泾阳型回转窑配用一台Φ１．７ｍ×２．５ｍ煤磨机，废气除尘原设计为一级正压钢筋混凝土结构袋式除尘器。由于设计工艺不合理，多次发生烧袋事故，故停止使用改为外排。后为了解决废气外排造成的环境污染问题又改为废气入窑。经过几年的生产实践发...     

几种固定床煤气炉结构与工艺分析

我国固定床煤气炉的炉型有很多，Φ1．98m、Φ2．26m、Φ2．4m、Φ2.61m、Φ2.65m、Φ2.8m、Φ2.745m、Φ3．0m、Φ3.2m、Φ3.3m、Φ3．6m、Φ3．8m等，但基本炉型只有三种：Φ1.98m、Φ2.745m、Φ3.6m，其它炉型都是从这三种基本炉型改造派生而来的。     

液体电阻启动器故障分析及处理

我公司制成分厂3^#φ2．6×13m的水泥磨拖动电机型号为YR1000／1180（6kV，1000kW）绕线型异步电动机，启动控制器型号为KMGY系列，配JDY液体电阻柜启动，该磨机控制系统自2005年10月投入运行以来，一直工作正常。2009年2月11日下午13时30分开车时发现电机启动转矩明显不够大，而启动电流波动较大，启动加速慢，     

浅谈水泥磨系统的PLC控制

我公司现有三台Φ3×13m水泥磨,一号水泥磨于2001年下半年投产,整个系统控制由磨机生产厂家配套,因采用传统的继电器控制,元器件多,加之工作环境粉尘大,故障率很高。特别是油站的控制故障更多,因每个油站的控制箱都装在机旁,粉尘大,振动也大,控制和保护功能经常失灵,投产以来几乎每年都要不同程度地烧坏磨机轴瓦或主电机轴承。因此,我公司近几年建水泥磨时利用公司的技术优势,进行了自行设计,自行安装,全部取消了厂家配套的控制设备(包括高压柜和液体启动柜)。新建的两台磨分别于2003年上半年和2004年下半年投产,投产至今故障率低,由于保护…     

大型回转窑主减速机高速轴损坏的应急修复

我公司5?000t/d熟料生产线自2008年投产以来，先后发生过3次Φ4.8m×72m回转窑减速机高速轴轴承损坏事故，其中，2020年12月发生了第三次减速机轴承烧坏的事故，事故造成轴承和齿轮轴严重损坏，回转窑已无法继续运行，在工厂仓库没有备品配件更换的情况下，自行组织专业人员对损坏的齿轮轴进行了抢修，前后共计17h，最终成功恢复了回转窑熟料的正常生产。在此过程中我们对故障原因进行详细分析，并优化改造了减速机润滑供油系统，确保了减速机稳定、可靠的运行。     

立窑玻纤袋除尘器烧袋原因及其预防

我厂于1992年12月分别在Φ2.9×9m和Φ2.5×10m盘塔式机立窑上安装了LFEF系列玻纤袋除尘器,经环保部门检测表明,其废气排放浓度低于100mg/m~3,达到国家规定的排放标准。对于袋除尘器,过去人们比较担心的是其结露造成糊袋而不能正常运行。但经过我厂冬季运行情况表明,结露虽然时有发生,但还不会对收尘器的正常运行构成威协,反而由于发生滤袋烧坏而严重影响其收尘效率。本文将结合我厂的实际情况,对立窑玻纤袋除尘器的烧     

Φ2.2m×6.5m生料磨技术改造的体会

我厂原有两台生料开流磨（Φ1．83m×6．12m和Φ1．83m×6．4m）。由于磨的产量不能满足窑的锻烧，制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1．83m×6．12m生料磨，建成一条Φ2．2m×6．5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线（以下简称1号磨）。投产几年来，1号磨在发挥能力的同时，也暴露出一些在工艺设备等方面的不足，不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年，由于我厂发展的需要，再次进行扩建，建成Φ2．9m×10m机立窑、Φ2.2×6．5m生料磨配Φ3．5m选粉机（以下简称2号磨），与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足…     

无刷无环起动器在绕线式电动机上的应用

0引言 绕线式电动机一般应用于直接起动困难的拖动系统中。中高压绕线式电机起动一般采用水电阻串联在转子上，以降低起动时大电流对电机和电网的冲击。低压绕线式电机则一般采用频敏变阻器串联在转子上起动。具体方法是：从电机滑环引出电缆接至频敏变阻器柜，由频敏变阻器柜完成起动。起动原理如图1所示。     

水阻柜控制程序的完善与改进

<正>我公司的许多高压电动机配套水阻柜进行启动,近年来多次出现因水阻柜未能按设定流程运行导致的高压电动机速断保护跳停,不仅影响了主机设备的运转率,也容易造成高压电动机和水阻柜损坏。为彻底解决这一问题,我们对近日来的跳停纪录进行分析,找出了问题所在,并进行了改进。1水阻柜工作原理主电动机开关柜合闸后,水阻柜也得电,水箱内的动极板自上而下开始运行,在设定的时间(启动时间)内串接在主电动机转子回路内的电阻值逐渐下     

Φ1.5m旋风式选粉机的改进

1前言我厂Φ1．83m×6．4m2号生料磨配套的Φ1.5m旋风式选粉机，设计能力15t／h，随着磨机产量提高到16～17t／h，其选粉能力明显不足，使生料细度偏细，0．080mm方孔筛筛余≤4%，造成粗粉回磨过多，产生饱磨涨磨。尽管采取调最大主风量，调最小交路风量等措施，但效果仍不理想