神户钢铁公司烧结矿增产技术

前言神户钢铁公司加古川钢铁厂的高炉炉料准备工序包括一座烧结厂和两座球团厂,高炉操作的特点是球团配比高。因此,在高炉投产初期,因炉内透气性差,操作指标不佳。为了解决这一问题,对球团采取了改善高温特性的措施,对烧结矿则研究了增加产量的工艺技术。结果,1984年烧结厂(有效面积262米~2烧结机一台)月平均利用系数达到2.15吨/(米~2·时),为日本最高水平。一、研究开发经过烧结矿增产技术的研究开发前后分为三个阶段:①利用本公司既有球团厂又有烧结厂这一有利条件,通过增大烧结厂混合料中粗粒原料的配比等来改善透气性;②据根高     

圆筒造球机在莱钢烧结系统中的应用

为提高烧结矿的强度和产量 ,莱钢烧结厂强化制粒工程 ,新增圆筒造球机等设备 ,并采用外滚焦粉工艺 ,从而改善了烧结料粒度 ,提高了烧结矿料层的透气性 ,增加了烧结机台车上辅料厚度 ,产量提高 1.5 % ,直接经济效益 761.73万元 /a。     

简讯

在烧结台车的底面上铺以石灰石,再在其上铺烧结料进行烧结,用以由廉价的石灰产生CaO。这样,使用通常方法,一台日产5000吨的带式烧结机可提高生产能力,达日产5700吨。此时,每吨烧结矿消耗粒度小     

国外烧结机布料技术的新进展

国外烧结机布料技术的新进展孙东（鞍山冶金设计研究院）关键词烧结机，布料１前言烧结机产率和烧结矿质量直接与混合料的透气性相关，而焦粉和返矿粒度对混合料特性有重要影响。此外，烧结机的布料技术对烧结过程也是极为重要的。混合料必须以平整的料层和松散的状态布到...     

改善攀钢6号烧结机横向烧结均匀性的措施

针对攀钢6号烧结机混合料成团,分散性及混匀度差,导致台车布料时横向不均匀,影响烧结过程和烧结矿质量的问题,通过在精矿圆盘后安装平料板、梭式皮带前安装反射板、控制合理的大矿槽科位,高炉返矿仓安装料位计等措施,使物科分散度提高,台车上横向的混合料粒度偏析减小,烧结机操作稳定性改善,烧结矿产量增加.     

450m~2烧结机返矿应用实践

通过研究返矿在提高混合料料温、稳定烧结矿化学成分以及提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成等方面的作用,并结合在梅钢两台450m~2烧结机上的应用实践,明显提高了梅钢烧结矿的产质量。     

采用热风烧结降低固体燃料消耗

文中阐述了采用热风烧结的理由,介绍了弗尔克林根烧结厂的热风装置,固体燃料耗量的下降,烧结矿氧化度的改善以及烧结矿产量的增加。本文主要叙述勒希林——布尔巴赫钢铁厂弗尔克林根烧结厂20年来使用热风烧结降低固体燃科耗量的经验。弗尔克林根烧结厂于1928年投产两台30米~2烧结机;第三台30米~2烧结机和第四台(42米~2)烧结机相继于1930年和1938年投产,直至目前为止,已生产大约4300万吨烧结矿,其中约2700万吨是用热风烧结的。初始的想法是,至少将部分烧结所需的热能以煤气或预热空气的形式送入烧结机,这种想法在1950年以前就已经提出。原因是当时适用于烧结厂的固体燃料供应困难,恰好有些钢铁厂的高炉煤气又过剩,但,不单是钢铁厂有高炉煤气可以供给和高热值烧结用燃料供应困难,而且达到尽可能均匀的烧结矿质量也使得采用气体燃料具有重要意义,采用普通烧结方法时,往往上层烧结矿中产品质量必然比较差些,其原因是: ——混合料温度太低或者混合料在烧结温度范围内的停留时间太短,没有烧透; ——点火器后面的冷空气使烧结矿表层冷却太快,即使表层烧得很好,冷空气也会使下面一层燃结不足; ——未燃烧的焦粉夹杂在表层烧结矿中,致使下面各层的热量缺乏。     

西德曼内斯曼公司胡金根烧结厂简介

该厂拥有一台300米~2的烧结机,于1972年投产,年产量为350万吨。原料主要是从澳大利亚等国进口的。该厂的设计具有许多特点,如:高度重视原料中和;为了方便检修,烧结机机头提升链轮可平行移动,而机尾逆向链轮是固定的;烧结主厂房很矮;一台烧结机配备两台冷却机和两个返矿槽,能交替地生产两种不同的烧结矿。该厂重视科学试验和生产管理,经济效益显著。     

混合料、返矿、烧结矿有关参数的测定和分析

1984年3～5月份,我们对烧结厂生产混合料,返矿和烧结矿的有关参数进行了测定。测定的内容有:该厂使用的原燃烧物化性能,烧结配料情况,混料机的工作制度,混合料混匀和制粒情况,返矿的数量和粒度组成,烧结矿在台车上的质量分布情况等。 测试的目的是系统地了解近一段时期该厂主要生产环节的操作情况,通过分析和进行相应的试验研究,提出进一步提高烧结矿产质量,降低能耗的措施。     

提高烧结矿产量和质量的实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司烧结厂、炼铁厂生产现状,烧结厂与炼铁厂产能存在不匹配,烧结矿产量缺口较大。本文从优化烧结配矿及熔剂结构、提高混合料温度、烧结机漏风治理、提高烧结料层厚度、稳定混合料水碳含量等方面提出了改进措施。通过开展工艺优化与技术创新,提高了烧结矿产量、改善了烧结矿质量,降低了固体燃料消耗,保障了高炉烧结矿的供应。     

天铁132m2烧结机高、低碱度烧结矿生产对比

随着天铁6号烧结机的投产，烧结生产能力相对偏大，在公司目前的设备条件下，为进一步改善炉料结构，烧结厂试用带式烧结机生产低碱度烧结矿，经过不断的摸索，现已全面掌握了其生产特性，高炉使用后经济技术指标明显改善。     

烧结机布料作业的最佳化

法国钢铁研究院和洛林连轧公司在两台比较为１：１烧结机样机布料系统进行的此项工作的目的是要获得平整的混合料层表面，并通过控制烧结混合料粒度的偏析来提高料层透气性及烧结矿产量。所确定的烧结机布料系统的最佳几何尺寸要求使用直径较小的圆筒布料机，产同与箅条的距离较小，而其转速较快；而且要增大缓冲料槽轴线和圆筒布料机垂直轴线间的距离，以利于料层的密实度。该系统自１９９２年１１月在敦刻尔克烧结厂３号烧结机上予     

超厚料层均质烧结技术的研究与应用

提高料层厚度能够充分利用烧结料层的自动蓄热作用,从而降低烧结工序的固体燃料消耗,因此厚料层烧结一直是烧结生产的主要发展方向之一。通过对烧结料层透气性进行理论分析,开展改善混匀料堆积效果、优化烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析等技术研究;同时通过优化操作参数、治理漏风和提高料温等措施,将首钢京唐公司550 m~2烧结机的料层厚度提高到910 mm以上。结果表明:烧结矿中铁酸钙质量分数提高了3.67%、返矿率降低了2.36%、固体燃料消耗降低了1.93 kg/t-s,达到改善烧结矿产、质量和节能减排的目的。     

昆钢本部烧结厂300 m~2烧结机进一步降低返矿率的生产实践

昆钢本部烧结厂300 m~2烧结机通过技改技措及强化设备管理,提高烧结料层厚度、烧结机台车漏风率治理及槽车改板式给矿机,高炉配合采用烧结矿分级入炉措施,使得烧结返矿率明显降低,烧结生产不断向良性循环发展。     

改善900mm厚料层烧结透气性的措施

马钢三铁2台360 m2烧结机为实施超厚料层生产,进行了一系列改善烧结料层透气性的探索,包括:摸索适宜的生石灰配比、适当增大熔剂粒度和钢渣配比、调整混合料水分及加水方式、提前润湿返矿、改进蒸汽预热装置、优化固体燃料粒度改善热态透气性等。在做好充分技术准备的前提下,900 mm超厚料层生产取得了利用系数提高0.128 t/(m2·h),转鼓强度提高0.23%,固体燃耗降低4.63 kg/t的效果。     

运用均质厚料烧结技术、大幅度提高烧结出矿率

提高出矿率是提高烧结矿产量,降低烧结矿成本的重要手段,同时出矿率提高后减少烧结料中循环返矿量也为提高烧结矿质量创造了有利条件。尤其是在烧结产能偏低的情况下,出矿率指标对高炉炉料结构优化,降低铁水成本具有重要意义。烧结厂3#烧结机于2010年9月份点火投产,经过一年多的试生产,产、质量指标一直在低水平徘徊。1#、2#烧结机设备老化,工况差,产、质量均不理想。2012年2月开始通过采取一系列的技术和管理措施,出矿率指标大幅度改善,创造了可观的经济效益。     

内陆公司用全废料生产优质烧结矿

内陆公司3号烧结厂通过改造设备、变更原料和操作,成功地摆脱了该公司对外购烧结原料的依赖,并提高了印第安纳港厂厂内回收的含铁废料和熔剂的配量。内陆3号烧结机是一单台带式烧结机,建于1957年,设计生产能力为3600t/d。该机有21个风箱,有效烧结面积125m~2。料层厚度达0.5m。有10台圆盘给料机和皮带秤对烧结原料、冷返矿和燃料进行配料。没有圆筒     

邢钢优化烧结生产工艺

邢钢烧结厂 4台处于末期特护阶段 1 2 0ｍ2 烧结机 2 0 0 2年不但实现产量 2 2 4万ｔ,而且挖潜增效降本效果显著 ,综合产品可比成本降低 2 993万元。2 0 0 2年以来 ,邢钢烧结厂面临 1 80ｍ2 烧结机开工建设、4台烧结机处于末期维护和高炉扩容带来的生产压力。为此 ,该厂认真落实精料方针 ,制定了优化烧结矿产量 ,以稳定运行保产量、提高质量的生产方案 ,采取提高烧结废气温度、强化混合料和白灰的湿润及烧结机烟道漏风的治理等措施 ,保证了烧结生产的稳定 ,实现了高炉 1 0 0 %熟料入炉 ,并形成了 6 5 %烧结矿配 3 5 %球团矿的最佳高炉原料配…     

辊压—细精矿生产烧结矿的新途径

1 引言烧结混合料的粒度在铁矿粉烧结工业中是一个重要的因素,它不仅影响烧结厂的生产率,也影响烧结矿的质量。大粒度使烧结料具有良好的透气性,因而有利于焦粉的燃     

提高260区烧结矿强度的措施

2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。