牛皮制革废水COD和氮素排放特征研究

主要测试分析了牛皮制革不同工段废水的COD和氮素(有机氮和氨氮)的排放情况,试验结果表明,在不同工段中,COD和有机氮排放量远高于氨氮.准备阶段是污染物的主要产生阶段,其COD、有机氮、氨氮的排放量占总排放量的85%以上,且以浸灰脱毛和脱灰软化工段排放量为高.     

制革废水中氨氮的测定及来源分析(Ⅱ)

研究了原皮保藏、浸水、脱毛和复灰等制革过程中氨氮的产生情况,分析了这些工序有机氮(蛋白质)转化为氨氮的原因。结果表明:在原皮保藏和浸水过程中,氨氮主要来源于微生物对皮中有机氮的分解。灰碱烂毛工序中毛角蛋白会分解产生氨氮,而酶脱毛(保毛脱毛)工艺能够显著降低废水中的氨氮含量。在浸灰/复灰的强碱性条件下,皮蛋白质的侧链酰胺基会水解生成少量氨氮。     

基于等标污染负荷法的牛皮加工过程废水污染源解析

对全国主要制革集中区几家传统牛皮制革企业加工过程中废水污染物及其排放量进行了调查,并采用等标污染负荷法对其进行解析。结果表明:如果采用传统的灰碱法脱毛工艺,牛皮制革主要的11个工序中,浸水、脱脂和染色加脂工序主要水污染物为油脂,鞣制、复鞣和中和工序主要污染物为总铬,浸灰、脱毛、脱灰、软化、浸酸5个工序主要污染物都是硫化物;主要污染工序为脱毛、浸灰、脱灰、染色加脂和鞣制,累积负荷比达到85%以上。污染负荷比的计算结果表明:采用传统工艺的牛皮制革整个过程中主要污染物是硫化物、总铬和油脂,它们的累积负荷比达到了85%以上。如果采用保毛脱毛工艺,虽然硫化物的排放量有所降低,但是其等标污染负荷仍然很高,硫化物还是主要的水污染物之一。该研究结果可为牛皮制革过程的水污染物控制提供科学、可靠的依据。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术（Ⅳ）

(续上篇) 4.2准备工段清洁生产技术 准备工段是制革的基础,其主要作用简单概括有两点:①除去皮内对制革无用之物;②松散胶原纤维.通过浸水、脱脂、脱毛、浸灰、复灰、脱灰、软化、浸酸等工序来完成.准备工段中各工序的处理对象主要是各种蛋白质(如胶原蛋白、角蛋白、网硬蛋白、弹性蛋白及纤维间质中的白蛋白、球蛋白、粘多糖和蛋白多糖等)和脂肪等.     

制革废水中氨氮的测定及来源分析

采用蒸馏-滴定法,测定了常规猪蓝湿革生产工艺和黄牛蓝湿革生产工艺中,各工序废水的氨氮浓度。分析了氨氮的分布特点及其来源。结果表明:脱灰和软化工序废水中的氨氮浓度最高,是制革废水氨氮污染的首要来源。软化时胰酶水解蛋白质的过程几乎不产生氨氮,因此这2个工序氨氮的主要来源是加入的铵盐。部分皮革化工材料中含有氨氮,这是制革废水氨氮的另一个来源。同时发现,原料皮保存过程有氨氮产生,脱毛浸灰工序产生的氨氮也较显著,这可能与蛋白质的分解有关。     

典型牛皮中氨基多糖含量与分布及其在制革过程中的变化

研究了典型牛皮中氨基多糖（GAG）含量及其在制革准备工段中随处理工序的变化。结果表明,黄牛皮和奶牛皮表皮层和粒面层中GAG含量高于网状层和肉面层,奶牛皮中的糖含量高于黄牛皮;在纵切面上,多糖含量沿表皮至肉面逐渐递减,在距离粒面约0.4 mm处GAG含量最高;PAS-AB特异性染色分析发现,在牛皮的表皮层和粒面层的基底膜、毛囊和腺体中含有较多的GAG,胶原纤维表面也观察到氨基多糖的分布。在制革准备工段中,皮内氨基多糖含量随处理工序的进行呈递减趋势,GAG的主要去除工序是浸灰和酶软化,常规制革准备工段中其去除率约为72%。皮中的GAG的去除与脱毛和纤维分散的效果紧密相关,需要进一步研究基于糖苷酶作用的安全、高效的GAG去除方法。     

制革脱毛废水的紫外线氧化和回收系统

本文设计并评价一种处理高强度制革废水的连续式中间流程系统,该系统采用自由基氧化工艺,花钱少、能耗低,适于多种含有机物工业废水的快速处理和予处理.制革废水由复杂的混和物组成,其成份随生产线单元操作的类型而变.浸灰和脱毛是高强度废液的主要来源.本研究所用制革废水采自准备工段和洗液.盐腌皮的腌制、去肉、水洗、浸水和脱毛都在准备操作完成.这种操     

牛鞋面革制造中浸灰与铬鞣废水循环利用研究

在传统制革工艺的基础上,设计了制革废水分类收集的工艺路线,开展了浸水、浸灰及鞣制等主要湿加工工段的废水资源化利用研究。研究结果表明,预浸水工序采用回用水进行加工,皮的柔软度和清洁度与对照样基本一致;灰液回用至滤毛及补水工序,获得的裸皮脱毛效果理想;废铬液串级利用至水洗及浸酸工序,获得的蓝湿革及成品革均符合相关要求。研究成果在广东省一家年加工50万张牛皮的制革企业实现工程应用示范,水重复利用率超过70%,在保障成品革质量的前提下,有效减少了资源浪费及污染物排放。     

浸灰废液直接回收循环使用的工艺研究

迄今为止,国内外制革的准备工程中,采用灰碱法脱毛膨胀。其污染占制革厂总污染量的一半以上。因此,研究治理浸灰工序的水污染具有重大意义。 浸灰工序除了污染严重引起大家高度重视外,浸灰废液中含有大量蛋白质和化工材料,具有回收利用价值。据资料介绍,每吨盐腌皮的     

清洁生产工艺实施与氮产污量核算

从牛皮制革清洁生产出发,将传统制革工艺与实施保毛脱毛和无铵脱灰工艺对制革过程中的氨氮和总氮的排放量进行了对比研究,并探索了实施保毛脱毛、无铵脱灰工艺后两股废液循环回用的可行性。实验结果表明,采用保毛脱毛浸灰工艺后废水可循环回用两次,可减少废水排放量56.00%,降低总氮量45.65%,氨氮量52.09%;同时,采用无铵脱灰法,可减少总氮量70.57%、氨氮量99.83%;该方法不仅可以减少化料的使用量,而且很大程度上减少了污染物的排放,具有很好的推广应用价值。     

酶制剂在制革中的应用

酶是未来制革工业发展不可替代的清洁化产品，是一种具有催化作用的特殊蛋白质，使用过程条件温和，本身不会产生有毒物质。根据不同革制品的要求，应用不同的酶制剂可以达到理想的效果。酶制剂在制革中主要应用于准备工段，本文简要介绍了浸水、脱毛、浸灰和软化等工序中各类酶制剂的应用。     

努力学习,拓宽知识,学好制革——准备工段学习的感受

当今世界科学技术飞跃发展 ,各学科各领域的研究不断加深和扩展 ,学科之间的相互交替和相互依赖日趋明显 ,边缘科学的兴起如雨后春笋层出不穷。我们皮革科学作为一门建立在多门基础学科之上的边缘科学 ,要学好制革 ,必须具有宽广的知识面 ,这单从制革的准备工段就可见一斑。从基础知识面看 ,准备工段通常以令皮回鲜 ,同时除去皮上的毛、污物、纤维间质及肌肉组织以使皮达到适于鞣制为目的 ,一般指的是从原料皮组批到浸酸的一系列工序 ,中间包含了浸水、去肉、脱脂、脱毛、浸灰、脱灰、软化等工序。就这么看似简单的几个工序却包含了有机化学…     

牦牛皮脱毛浸灰废液循环利用实验

为了减少牦牛皮制革过程中的污染,采用了包灰脱毛—脱毛浸灰废液循环利用的方法。通过分析脱毛浸灰废液中硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料;对每次废液循环后的浸灰裸皮膨胀率以及废液的浊度、COD值、To C(有机碳)值和TNb(有机氮)值进行了测定,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响。实验结果表明,脱毛浸灰废液循环过程中,浸灰裸皮膨胀率先增加后降低,废液浊度、COD值、To C值和TNb值持续上升,但均未趋于饱和。废液循环10次后浸灰裸皮膨胀率与初始时差距不大,在整个循环过程中可以节约硫化钠62.80%,石灰84.80%,水64.90%。总之,脱毛浸灰废液循环使用10次以内不会对牦牛皮膨胀造成负面影响,可以明显减少污染物排放。     

治理浸灰脱毛工序污染的技术综述

本文对制革主要污染源之一的浸灰脱毛工序的废液中的有害成分进行了分析说明，并综述了最近国内外对减少脱毛废水的污染所进行的工艺改革及操作要点。     

制革常见科技问题解答(11)--准备工段(1)

(接上期 )5 9 .制革过程的“三大工段”是如何划分的 ?答 :制革过程生产周期长、工序繁多、影响因素复杂。按照传统的划分方法 ,可以分为准备工段、鞣制工段和整饰工段。现以黄牛软鞋面革的工艺流程为例来说明之 :准备工段 :组批→浸水→水洗→去肉→浸水→浸灰→脱毛→去肉→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸。鞣制工段 :铬鞣→出鼓→搭马→静置→挤水伸展→剖层→削匀→修边→称重→漂洗→复鞣→中和→水洗→染色加脂→填充→水洗→出鼓搭马。整饰工段 :贴板干燥→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→修边→拉软→扫灰→刷底浆→喷底浆→熨…     

硅皮化制革环保型新工艺(四)

一、硅皮化国产酶制剂清洁化(无毁毛、浸灰、复灰、脱灰、软化等工序)猪蓝皮工艺 世界皮革工业由发达国家向发展中国家转移,给发展中国家带来了机遇,但同时也转嫁了污染。传统制革工艺采用盐腌法保存原料皮、纯碱脱脂、灰碱浸灰法脱毛、铵盐脱灰、浸酸铬鞣等工序,使制革厂排放的废水中含有大量的盐、碱和铬离子,这些排放物对周围环境造成了严重污染。当前制革行业面临的环保问题日     

保毛脱毛工艺的新进展

一、前言 由于环境保护已成为全球共识,制革工业要想生存和发展,就必须采取措施,减少污染,治理污染。灰碱法制革中的脱毛工序,采用灰碱毁毛法,严重污染环境。自1979年在澳大利亚研究成功了色诺(Cisro)保毛脱毛工艺后,在世界范围内对制革的准备工段产生了较大的影响。随之而来的是各种保毛脱毛法工艺的研究及相关的设备的研究。 现在,在意大利北部的制革厂均采用保毛     

制革废水的处理及回用

制革生产工艺是以各种动物原皮为原料,经过准备、鞣制、整理三个阶段,生产轻革及重革。生产工艺中使用大量食盐、纯碱、石灰、硫化钠、植物鞣剂(栲胶)、红矾、染料及酸等化工原料。使得生产过程中产生含硫脱毛浸灰废水、铬鞣废液、脱脂废液、植鞣废水、染色废水及其它多股洗涤废水。每张猪皮约产生废水0.3吨左右。制革废水属于典型的高浓度有机废水,     

对污水处理的新看法

在制革中,特别是准备工段的浸灰、洗盐皮等工序,产生了大量的石灰、废盐,成为污染源。关于处理污水,特别是浸灰相洗盐皮等工序的探讨这一问题,意大利UNECO的依瑞珂·白内得托博士,经过潜心实验研究,首次在《制革技术》一文中提出了新的见解。 为了通过电化学系统减少硫化物以及氯化     

猪皮制革实用技术（十五）

鞣前准备工程是指从生皮浸水至鞣制前的整个工艺操作过程。猪轻革制作的准备工段一般包括组批、浸水去肉（或脱脂）、臀部处理、脱毛、脱灰软化、预处理以及浸酸等工序。重革制作的准备工段，一般包括组批、浸水、去肉、脱毛、碱膨胀、剖层、脱灰预处理等工序。本章重点介绍轻革制作的鞣前准备．有关重革制作的鞣前准备只做粗略的介绍。