不同无卤阻燃剂对PPO/HIPS合金性能影响研究

制备了不同质量比的聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯(PPO/HIPS)合金材料,PPO/HIPS质量比为60∶40时合金的综合性能最佳。研究了不同无卤阻燃剂三苯基氧化膦(PX220)、PX220/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)及红磷阻燃剂(RPM650)对PPO/HIPS合金材料阻燃性能、力学性能及热性能的影响。结果表明:在添加相同质量阻燃剂的情况下,PX220/MPP复配阻燃剂可使PPO/HIPS合金材料具有较高的负荷变形温度和熔体质量流动速率,以及优异的阻燃性能和力学性能;无卤阻燃剂的加入使PPO/HIPS合金的初始分解温度降低,最大热失重速率峰值向低温区移动。     

HIPS/PPO合金的燃烧性能

利用HAAKE流变仪将高抗冲聚苯乙烯(HIPS)与聚苯醚(PPO)熔融复合,采用水平燃烧、氧指数测试、高温热分解、热重分析等研究了复合材料的燃烧性能.与纯HIPS相比,HIPS/PPO合金的阻燃性能明显改善.随着PPO用量增加,聚合物合金在燃烧时的熔融滴落和发烟逐渐减少,水平燃烧级别逐渐提高,氧指数增大,热分解温度和热...     

溴系阻燃剂对阻燃HIPS耐候性能的影响

通过不同类型溴系阻燃剂与Sb2O3复配制备阻燃HIPS,考察不同类型溴系阻燃剂对阻燃HIPS耐紫外光老化性能影响,结果表明不同类型溴系阻燃对阻燃HIPS的影响有很大差异(300h氙灯老化的不同类型溴系阻燃HIPS色差值从3.5到56.8),通过分析不同溴系阻燃剂对阻燃HIPS耐候性能的影响,发现阻燃剂结构的稳定性是影响耐候性的主要因素,相同结构下随着溴含量增加,耐候性降低。     

高分子阻燃剂BPS在PS-HI中的应用研究

通过熔融共混方法将高分子阻燃剂溴代聚苯乙烯 (BPS) 引入高抗冲聚苯乙烯 (PS-HI) 树脂基体中得到两者的共混体系,再在此共混体系中加入适量三氧化二锑 (AO) 和有机化改性蒙脱土 (OMMT) 作为阻燃协效剂,分别用水平燃烧、垂直燃烧、氧指数和高温热分解实验研究了共混体系的阻燃性能。结果表明,BPS本身对PS-HI的阻燃效率较低,加入少量AO就能够使PS-HI/BPS共混体系的阻燃性能显著提高。当PS-HI/BPS/AO的组成为100/30/10时,复合材料的氧指数达到28.1 %,水平和垂直燃烧级别分别达到FH-1级和FV-0级。同时加入AO和OMMT后,复合材料在高温下成炭能力明显增强,其阻燃机理由原来的气相阻燃变为气相与凝固相协同阻燃,但是由于材料的无焰燃烧时间过长,其垂直燃烧级别达不到FV-0级。     

表面防划伤无卤阻燃PPO/HIPS合金的制备、性能及应用研究

以聚苯醚(PPO)为主要原料,加入高抗冲聚苯乙烯(HIPS)来改善其加工性能;利用无机填料BaSO4和阻燃剂磷酸酯来改善合金的表面硬度和阻燃性能;采用(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(SAN)、(乙烯/丙烯酸)共聚物(EAA)、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMAH)三种不同的增容剂来改善PPO/HIPS合金的相容性。结果表明,SAN能够有效地改善合金的相容性;添加15份BaSO4可以使合金的表面硬度达到3H级;加入8份磷酸酯可使合金的阻燃性能达到V-0级(0.8 mm);添加了各种助剂之后的PPO/HIPS合金能保持较好的耐热性能和力学性能,可用作平板显示器外壳。     

磷系阻燃剂及其阻燃涤纶的研制

1 前言 近二十年来世界上不少国家,特别是发达国家对纺织品的阻燃性要求都已制定法规或明文规定,高级宾馆、船舶、火车、汽车、飞机内铺设织物和儿童老人睡衣等都必须用阻燃纺织品。我国于1983年和1984年分别对飞机内舱非金属用品和船舶用的纺织品作了明文规定。1987年又     

CoAl-LDH与膨胀型阻燃剂协同阻燃HIPS及性能研究

根据层状双金属氢氧化物(LDH)的阻隔及催化成炭作用,将合成的CoAl-LDH作为协效剂,与APP/PER膨胀型阻燃体系(IFR)复配协同阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。研究发现:引入的CoAl-LDH CoAl-LDH、29.7%IFR时,HIPE-3复合材料的拉伸强度达到23.85 MPa,冲击强度提高到2.69 kJ/m2,LOI达到28.5%,UL-94达到V-0级别,燃烧后生成连续且致密的炭层。     

使用磷系阻燃剂的阻燃技术

该文介绍了磷系阻燃剂的种类，阻燃特性．应用实例以及最近发展情况。     

磷系阻燃剂发展现状与趋势

简述了我国阻燃剂的市场现状和前景,介绍了磷系阻燃剂的阻燃机理,论述了国内外磷系阻燃剂的分类、特点并介绍了该类阻燃剂的机理及研究现状和发展趋势。     

低烟阻燃高抗冲聚苯乙烯的研究

用氢氧化镁（MH）和硼酸锌（ZB）与十溴二苯醚（DBDPO）－氧化锑或包覆红磷共同使用以阻燃高抗冲聚苯乙烯（HIPS）可使燃烧过程中的发烟量降低40％左右。与十溴二苯醚－氧化锑和包覆红磷体系相比，聚苯醚（PPO）和一种磷酸酯阻燃剂配合作用时HIPS的阻燃、抑烟作用以及对力学性能有较大改善作用。     

阻燃HIPS材料的研制

研究了高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的阻燃体系,并对几种常用阻燃剂和新型聚磷酸铵的阻燃效果进行了对比,选择出最佳阻燃配方,制得的HIPS阻燃材料达到GB4609－84FV－0级要求。     

环氧树脂和ZnO对微胶囊红磷阻燃HIPS体系影响

研究了环氧树脂和ZnO对微胶囊红磷阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)性能的影响。结果表明,当微胶囊红磷用量为8 phr时,随着环氧树脂用量的增加,HIPS的阻燃性能提高;当环氧树脂用量大于20 phr时,阻燃HIPS 的垂直燃烧达到UL 94 V-0级,极限氧指数(LOI)为28．8％。在微胶囊红磷-环氧树脂复合阻燃HIPS体系中添加 ZnO具有阻燃协同作用,仅需加入2 phr。的ZnO就能使微胶囊红磷／环氧树脂质量比为8:15的阻燃HIPS体系垂直燃烧达到UL 94 V-O级,LOI也可达到29．2％。     

低烟无卤阻燃HIPS的研究

采用熔融法制备包括有机蒙脱土（OMMT）、红磷（RP）和酚醛树脂（PFR）体系的阻燃高抗冲聚苯乙烯（HIPS）复合材料，用基于耗氧原理的锥形量热仪研究复合材料的阻燃性能，用扫描电子显微镜观察了复合材料燃烧残余物的微观结构形态。结果表明，与纯HIPS相比，制备的HIPS／OMMT复合阻燃材料阻燃性能有所提高，但提高幅度有限；与HIPS／OMMT复合阻燃材料相比，添加RP和PFR的阻燃RP／PFR／HIPS／OMMT复合材料的热释放速率及其峰值、质量损失速率和生烟速率等燃烧性能参数继续降低，且火灾性能指数大幅提高，表现出低烟和高效的阻燃特点。     

可膨胀石墨阻燃HIPS的结构与阻燃性能

采用熔融插层法制备高抗冲聚苯乙烯/可膨胀石墨(HIPS/EG)复合材料。通过扫描电镜研究其微观结构;利用锥形量热仪测试并分析HIPS/EG复合材料的阻燃性能;讨论了EG用量和粒子结构对阻燃性能的影响。结果表明:与纯的HIPS相比,HIPS/EG的热释放速率及其峰值、质量损失速率均明显降低;且随着EG用量的增加和粒子尺寸的增大,阻燃性能更加显著。通过对复合材料的阻燃性能和微观结构的分析,探讨其阻燃机理。     

阻燃剂对UP复合材料流变性及磨损性能的影响

制备了含有氢氧化铝(ATH)、三聚氰胺多聚磷酸盐(MPP)及十溴二苯醚(DBDE)等不同阻燃剂的干式不饱和聚酯/玻璃纤维(UP/GF)共混复合材料。研究了不同阻燃剂对UP/GF复合材料的阻燃性能、流动性和磨损性能的影响,并借助SEM观察了采用不同阻燃剂的UP/GF复合材料的磨损面微观形貌。结果表明,ATH的添加质量为30%时,其UP/GF复合材料的阻燃性与DBDE添加量为25%的体系相当,达到UL94 V-0级,OLI值为30.0且具有很好的抑烟和防滴落效果;同时ATH、MPP的加入可适当提高复合材料流动性能,ATH还可以改善复合材料的磨损性能,磨损体积为未添加阻燃剂体系的50%左右。     

HIPS/OMMT复合材料阻燃性能的研究

采用挤出工艺、熔融插层法制备了高抗冲聚苯乙烯／有机蒙脱土（HIPS／OMMT）复合材料。通过X射线衍射仪和扫描电镜研究蒙脱土和复合材料的微观结构，发现OMMT的层间距由改性前的1.52nm增大到2．25nm，复合材料中的OMMT片层被剥离开来，与HIPS基体形成了剥离型的复合材料。用基于耗氧原理的锥形量热仪测试并分析HIPS／OM—MT复合材料的阻燃性能。结果表明，与纯的HIPS相比，HIPS／OMMT复合材料的热释放速率及其峰值、质量损失速率均明显降低，且随OMMT添加量的增加，复合材料的热释放速率峰值降低愈明显；通过对复合材料的阻燃性能和微观结构的分析，探讨了其阻燃机理。     

Effect of crystallization conditions on spherulitic texture and tensile properties of sPS/PPO blends

In the second study on melt‐miscible syndiotactic polystyrene (sPS) and poly(phenylene oxide) (PPO) blends, the effect of processing conditions on morphology, ultimate tensile properties, and the mode of fracture is reported. Bulk samples of the blends were molded and then crystallized from melt as well as from the quenched state at different temperatures. The spherulitic morphology of the melt‐crystallized blends, observed by scanning electron microscopy, revealed formation of complete, well‐developed spherulites whose texture increased in coarseness with increasing crystallization temperatures. In all the cold‐crystallized blends lamellar bundles formed a meshlike structure whose texture did not vary significantly with crystallization temperature. Depending on the crystallization temperature, 50/50 melt‐crystallized blends showed varying tensile properties and different modes of failure. In the samples with the largest amorphous domain size of 0.6 μm, the amorphous ellipsoids were cold drawn into fibrils during tensile loading and very high tensile strengths were recorded. The tensile properties for the other melt‐crystallized and all cold‐crystallized blends did not vary substantially with the changing crystallization temperature. The micrographs of the fractured surfaces of the melt‐crystallized blends suggested that, although intraspherulitic fracture occurred at low crystallization temperatures, interspherulitic fracture took place at high crystallization temperatures. The correlation of the morphology and mechanical properties suggests that melt‐miscible blends have good interfacial adhesion between phases and that, by varying composition and processing conditions, it might be possible to control amorphous domain sizes, which is critical in achieving better mechanical properties. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 87: 1984–1994, 2003