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总结我厂炼制高酸值的辽河和胜利原油的经验及文献资料,对我厂炼制高硫高酸值原油的设备腐蚀及应对措施提出一些看法。 相似文献
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炼制高硫原油设备防腐蚀对策 总被引:2,自引:0,他引:2
章炳华 《石油化工腐蚀与防护》2002,19(5):1-4
分析了近几年来扬子石化公司炼制高硫原油设备的腐蚀类型、原因 ,总结了防护措施和使用经验 ,为今后炼制进口低品质高含硫原油提出了防护途径 相似文献
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炼制高硫原油设备腐蚀的安全对策 总被引:2,自引:0,他引:2
随着炼制进口中东高硫原油数量的增加,炼制高硫原油中出现的问题也越来越突出,为此对炼制高硫原油的腐蚀情况、机理及其对设备的危害性的问题进行了较深入的探讨,在此基础上提出了一系列有针对性的安全对策与措施,并指出了高硫原油的炼制应从源头、过程和后处理三个方面综合考虑,根据原油的性质确定合理的加工流程和加工工艺。 相似文献
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介绍了炼油装置在炼制高硫原油后设备腐蚀的主要类型、腐蚀部位及腐蚀机理,并在此基础上提出了相应的防护措施及选材建议。 相似文献
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第二常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀与防护 总被引:1,自引:0,他引:1
谷其发 《石油化工腐蚀与防护》1998,15(4):7-7
文章叙述了炼制商硫、高酸值孤岛原油减压塔的腐蚀原因及防护措施. 相似文献
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环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题,通过对酸值、温度、流速、硫含量等进行综合分析,阐述影响环烷酸腐蚀的因素,进一步说明各种腐蚀监测方法,如设备厚度监测、挂片探针法、氢通量监测技术等在炼制高酸值原油中的应用。 相似文献
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蒸馏与减粘热联合装置的设备腐蚀及防护 总被引:4,自引:2,他引:2
介绍了锦西石化分公司南蒸馏与减粘热联合装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫进口油在 2 0 0~40 0℃范围内对设备、管线和阀门的腐蚀特点、腐蚀机理以及针对高温环烷酸腐蚀所采取的防护措施。通过试验和理论分析 ,提出了应用新材料和新工艺解决减粘后高温渣油系统的腐蚀及低温露点腐蚀的建议 相似文献
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阐述了炼制进口高硫原油对重质润滑油装置腐蚀的影响,分析了装置近期腐蚀较严重的原因,并对腐蚀机理作了初步探讨. 相似文献
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中国石油化工股份有限公司广州分公司蒸馏一装置在设备管道材质等级未达到炼制高酸原油的标准情况下,接炼了典型的重质低硫高酸高钙Doba原油(机会原油).为了保证炼制该高酸原油时装置的腐蚀程度在可以控制的前提下进行,特制定了一套完整有效的腐蚀控制方案:预处理、风险评估和高低温区腐蚀控制、适应的腐蚀监测. 相似文献
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08Cr2AlMo热交换器适用于炼制高硫高酸原油的常顶、减顶部位腐蚀环境,是HCl H2S H2O环境的经济选材。 相似文献
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加工高硫原油设备应具备的抗腐蚀能力 总被引:1,自引:1,他引:0
燕林 《石油化工腐蚀与防护》2007,24(6):64-64
目前,高硫原油(硫的质量分数大于1.5%)的供应比例已经占到了一半以上,原油产能最集中的中东地区也以高硫原油为主。高硫原油在加工过程中产生的活性硫化合物会腐蚀设备。因而对炼油设备提出了更为严格的防腐蚀要求。 相似文献
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随着原油的硫含量增高,常减压蒸馏装置塔项系统的腐蚀问题依然比较突出。文章主要介绍了LPEC型缓蚀剂的特点,以及在塔项系统工业应用情况。腐蚀检测结果显示:该缓蚀剂可以满足装置炼制高硫原油的防腐蚀要求,加剂量为14.6mg/L左右时,可以使塔项冷凝水总铁离子控制在2.74mg/L以下。 相似文献
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0前言随着石化行业加工技术的发展,特别是对高硫原油加工的日益增多,硫化氢对压力容器的腐蚀性愈加严重。众所周知,在石油炼制过程中,原油中的硫化物以各种形态存在,主要有硫醇(RsH)、硫醚(RsR′)硫化氢(H2S)等。这些硫化物中参与腐蚀反应的主要是H2S,SRSH和易分解成H2S的硫化物,一般称其为腐蚀源或活性硫。其中硫化氢是造成炼油厂设备腐蚀最活跃的硫化合物,原油开采出来时伴有水分这些水分含有NaCL、CaCL2、MgCL2等盐类。在炼制过程中MgCL2和CaCL2很容易受热水解生成腐蚀性很强的HCL,原油中的硫化物则分解成H2S,就会形成HCL… 相似文献
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本文系统地总结了20多年来,胜利炼油厂加工高硫原油的设备腐蚀与防腐经验.通过对设备腐蚀情况的观测和调查,逐步掌握了设备腐蚀部位、腐蚀速率、腐蚀形态及规律,并采取了相应的防护措施,基本上解决了设备的腐蚀问题,保证了设备的长周期安全运行.随着高硫原油产量逐年递增,加工高硫原油的炼油厂亦在不断增多,本文介绍的设备防腐经验可供其它炼油厂借鉴. 相似文献
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张海涛 《石油化工腐蚀与防护》2007,24(2):43-48
介绍了在炼制高硫原油过程中加氩装置的设备腐蚀形态,分析了腐蚀机理及危害。造成加氢装置设备腐蚀的主要介质有H_2,S,H_2S,NH_4HS和NH_4Cl等,其腐蚀形态主要有氢损伤、奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂、Cr-Mo钢的回火脆化、H_2S腐蚀以及NH_4HS和NH_4Cl的腐蚀。合理选材、正确的制造安装、严格操作、必要的工艺防护和定期检测维修可使腐蚀得到控制。 相似文献