碱性氯化法处理含氰废水

氰化物是一种剧毒化学品,各国在制定的工业废水排放标准中,都对废水中氰化物的含量做了严格的规定,我国规定工业外排废水中氰根(CN~-)浓度不许超过0.5mg/L,为了保护环境不受氰的污染,已经发明了许多处理合氰废水的方法.但由于黄金矿山选矿厂的废水流量大,氰浓度高,到目前为止,合适的处理方法还很少,使用较多的是酸化回收法和碱性氯化法.     

含硫氰酸盐水质中低浓度氰化物的测定

黄金工业废水中常含有硫氰酸盐，测定低浓度氰化物时，存在测定结果偏高、重复性差等问题。研究建立了含硫氰酸盐水质中低浓度氰化物的测定方法，采用异烟酸-吡唑啉酮分光光度法测定馏出液中硫氰酸盐氰贡献值校准氰化物。本方法的精密度(RSD)小于4%,加标回收率为94%～102%,准确度和精密度良好。     

国外信息

生物转盘技术处理矿业废水中的氰化物、硫氰酸盐和氨在加拿大和非洲,对尾矿坝废水进行处理的半工业性生产实践显示:生物转盘工艺(Rotating Biological Contactor:RBC;采用生物膜法处理废水的一种装置)能够经济、有效地处理矿山生产所产生的废水。在北美,作为生物转盘工艺技术的     

含硫化物、硫氰酸盐水质中易释放氰化物测定方法研究

研究建立了含硫化物、硫氰酸盐水质中易释放氰化物的测定方法,采用硝酸银作为掩蔽剂,同时结合两次蒸馏去除硫化物、硫氰酸盐的干扰,馏出液采用氢氧化钠溶液吸收.对于氰化物质量浓度较高的样品采用硝酸银滴定法测定,氰化物质量浓度低的样品采用异烟酸-吡唑啉酮法测定.该方法测定结果的相对标准偏差为0.51％～3.51％,加标回收率为9...     

焦化废水中主要五种无机态氮含量与总氮含量的关系

阐述了分析氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氰化物!包括易释放氰和络合氰"、硫氰酸盐等五种无机态氮和总氮的分析方法,并对焦化废水中五种无机态氮与总氮进行了分析。实验 结果表明,氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮和硫氰酸盐四种物质是焦化废水中总氮的主要来源;氨氮、亚硝酸盐氮在分析过程中转化成总氮的效率大于95%,而硫氰酸盐和络合氰的转化效率只有88%和75%。焦化废水中总氮的分析结果小于这五种无机态氮分析结果的总和$总氮的分析效率约为83%···101%。     

铅锌矿无氰浮选工艺

我矿选厂原设计为一段闭路磨矿、铅锌优先浮选流程。1973年增加了选锌尾矿再选萤石系统,完善了铅—锌—萤石优先浮选流程。选矿厂从1967年1月投产以来,一直是用氰化物和硫酸锌进行铅锌的优先浮选。氰化物用量为70～90(克/吨)。选矿厂废水外流,污染环境和水源,危害农副业生     

铅锌矿石分选工艺的改进

在毛主席革命路线的指引下,丙村铅锌矿选矿厂于1974年10月建成并投入生产。以氰化物和炭酸钠做为锌矿物的抑制剂进行铅锌分选。为消除选矿厂废水污染环境的危害,三结合小组利用日处理30吨矿石的试验     

生物法处理氰化废水中氨氮的试验研究

采用生物法对黄金矿山氰化废水中的氨氮进行处理试验,对影响氨氮处理效果的因素进行优化,并进行了多级处理组合试验。试验结果表明,培养的菌种具有较强的耐氰化物和耐硫氰酸盐的能力,在气液比6∶1、进水温度25℃、流量14.28 m L/min、pH值为8,碳酸氢钠投加量0.35 g/L、水力停留时间60 min、四级曝气生物滤池处理下,氨氮质量浓度由58.91 mg/L降低到1 mg/L以下,为黄金矿山氰化废水的深度处理提供技术支持。     

极高浓度含氰废水综合回收治理技术研究

针对某黄金冶炼厂极高浓度含氰废水中污染物的组分分析结果,采用酸化法及OOT或GOC清洁药剂联合工艺对其中的氰化物、硫氰酸盐及铜进行了酸化、氧化和回收利用;同时,对药剂成本、动力成本及经济效益进行了核算。其治理工艺试验结果表明,利用酸化法及清洁药剂氧化联合工艺对极高浓度含氰废水进行深度治理后,回收利用及治理效果均很好,无二次污染,且经济效益、环境效益显著。     

罗马尼亚某氰化厂处理含氰废液和回收氰化物的方法研究

废水处理已成为很多选矿厂十分关注的一项工作,特别当废水中含有毒性很高的污染物(如氰化物)时,因为它们会对环境产生严重的影响。     

印染废水中极高质量浓度氰化物处理试验研究

某印染废水中存在极高质量浓度氰化物,采用硫代硫酸盐法处理废水难度大、成本高。采用长春黄金研究院有限公司自主研发的3R-O净化回收技术处理该印染废水,总氰化合物质量浓度从7 520 mg/L降至低于50 mg/L,氰化物去除率超过97.5%;且绝大部分氰化物得到回收利用,氰化物回收率高达99.1%。3R-O净化回收技术处理该印染废水取得了较好的经济效益和环境效益。     

国外信息

微波辅助氧化从含硫氰酸盐溶液中回收氰化物贵金属提取通常是使用过量的氰化物从矿石中浸出金和银。氰化物消耗往往是总生产成本中最重要的组成部分。目前,从硫氰酸盐和热力学性质稳定的氰络合物中回收氰化物工艺在工业上已经应用。但是,有许多生产厂家,还在采用成本较高的氰化     

含氰废水处理方法的研究

针对采用湿法提纯金泥的企业处理含氰化物的废水,采用氯化法提纯金泥中的黄金,由于金泥含有大量氰化物,在预浸工序产生的废水中氰化物含量达到2 000 mg/L 左右。国家规定排放废水中含有的氰化物浓度不得超过0.5 mg/L,本企业要求排放废水中氰化物的浓度不得超过0.04 mg/L,预浸产生的废水必须经过脱氰化处理才能排放。经过实际研究,结合精炼厂现有工艺设备,采用酸性氯化法和活性炭吸附法相结合来脱出废水中的氰化物,经过处理的废水总氰含量低于0.04 mg/L,达到排放标准,最后排入焦家金矿选厂。     

碱性氯化法处理某金矿遗留含氰废水

针对某金矿遗留含氰废水中氰化物严重超标,采用简便高效的碱性氯化法对该废水进行处理,选用二氯异氰尿酸钠作为氯系氧化物。28 d的间歇运行结果表明:1 250 m~3含氰废水的氰化物浓度从88. 97 mg/L减少至0. 368 mg/L,去除率为99. 6%,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准的要求,消除了遗留废水对周边生态环境及人们生命健康的威胁;随着废水中氰化物浓度的减少,二氯异氰尿酸钠的实际投加量与理论计算量的比值逐渐增大;废水的余氯浓度对处理效果有一定的指示作用。     

膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水的试验研究

采用膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水,考察了膜吸收装置处理氰化物废水可达到的最低氰化物质量浓度,以及废水流量、初始HCN质量浓度和氢氧化钠质量分数对除氰效果的影响。试验结果表明:膜吸收法可将废水中氰化物质量浓度由1 000 mg/L降至低于0.5 mg/L,传质系数为0.53×10~(-5)m/s;废水流量越大,间歇操作单位时间除氰速率越快,而连续操作单级去除率下降;初始HCN质量浓度降低,单级去除率降低,但都在90%以上,且最高可达95%以上;吸收液氢氧化钠质量分数对除氰效果影响不大。     

黄金行业特征废水中BOD测定影响因素的分析

黄金行业特征废水通常含重金属、氰化物及硫氰酸盐,且具有强碱性,研究好氧自养型微生物、无机盐、溶解氧含量、接种液背景BOD值及废水性质等5个因素对BOD测定结果的影响。研究结果表明,黄金行业特征废水BOD测定需添加丙烯基硫脲抑制硝化细菌,加入微生物生命活动所需的无机盐,保证水样中溶解氧含量饱和或接近饱和,接种液背景BOD值低,选择耐氰耐重金属的微生物进行接种或根据废水性质对接种液中微生物进行驯化后接种,满足以上条件才能保证BOD测定结果准确。     

SART法和配合沉淀法脱除氰化贫液中铜氰的对比研究

针对某黄金生产企业铜硫分离浮选后硫精矿氰化产生的氰化贫液，分别采用SART法与配合沉淀法净化处理，对比研究了2种方法的铜与氰化物的脱除效果及回收沉渣中铜、金的经济效益。结果表明：贫液中铜、金、氰化物和硫氰酸盐质量浓度分别为121.46、0.12、150.84、252.65 mg/L时，采用SART法时在溶液pH=5、硫铜物质的量比2∶1条件下，滤液中铜、总氰化物质量浓度为1.52、99.72 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为65.26%、10.56 g/t;采用配合沉淀法时，在铜离子与亚硫酸根物质的量比1.25∶1、铜离子与氰化物与硫氰酸盐之和物质的量比2∶1条件下，滤液中铜、总氰化物质量浓度为22.08、0.77 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为51.26%、86.53 g/t;相较SART法，配合沉淀法回收有价金属经济效益更高，更适于回收含铜氰化贫液中的铜和氰化物。     

含氰废水光化学降解的试验研究

对含氰废水进行了不同自然光照条件下的降解模拟试验研究。试验结果表明,光照越强,氰化物降解越快;温度、pH值、搅拌速度对自然光降解氰化物影响较大,温度越高pH值越小、搅拌速度越高．氰化物降解越快,去除率越高。同时,还对比试验了紫外光照条件下的氰化物降解,结果表明,紫外光对氰化物的降解速度远高于自然光。用溶胶凝胶法制备的TiO2为微细粉末状晶体,在光氧化舍氰废水中催化效果较好。在最佳试验条件下,降解质量浓度为14．81mg／L的含氰废水需150min即可达到排放标准。对降解反应的动力学进行了分析,结果表明,光化学降解氰化物为一级反应。     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响.对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99％,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准.同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn...