钢铁生产流程系统综合节能实例研究与分析

针对唐钢第二钢轧厂钢铁生产流程开展了系统综合节能分析,包括原辅料构成、关键工序能耗,以及"炼钢-连铸-轧制"物流和热过程的仿真与优化,提出了具体节能措施,预测了节能效果,为钢铁生产中指导操作、优化流程、节能降耗和促进流程连续化提供了科学依据。     

现代钢铁生产流程的优化与发展

现代钢铁生产流程进入新世纪后正加快优化的进程.紧凑、高效和智能化是主要发展方向;新流程发展和现有流程的改造相结合,是流程变革的主要特点;与多学科新技术的结合,将成为发展的主要特征;符合社会可持续发展的要求是钢铁流程优化最重要的目标.     

火电厂大气污染物排放标准拟近日颁布

据权威人士透露，国家环保部近日正在修订“火电厂大气污染物排放标准”等一系列相关产业设备的国家级排放标准，该标准目前正在讨论和征求意见的过程中，有望于近期正式颁布。     

钢铁流程结构及对CO_2排放的影响

温室气体排放引起的气候变暖已经成为全球性的重要命题。介绍了国内钢铁工业温室气体(主要是CO2)的排放情况,指出能源消耗是造成钢铁工业CO2排放的主要原因。在对比两类典型钢铁生产流程的CO2排放情况的基础上,深入分析了钢铁工业的能源结构及不同流程中原燃料来源结构对CO2排放的影响;最后对新一代钢铁制造流程的CO2排放进行了估算。     

钢厂模式的实质和工程逻辑：关于钢铁制造流程的工程科学问题

本文阐述了在电力系统控制软件中人机界面编辑部分的一些体会，提出了汉字显示、数字字形变换和动态屏幕的设计方法，内容比较直接、具体。这些方法直接取之于实际工作，相信对同行有一定的帮助。     

钢厂模式与工业生态链--钢铁工业的未来发展模式

进入21世纪以后,如何认识钢铁企业的社会经济角色,特别是如何认识钢铁制造流程的功能,是一个时代性的命题.仅从冶金学、材料学的角度上看,钢厂的功能只是钢铁冶炼与钢材生产而已.如果进一步扩展到资源、环境、生态、循环经济等视野来看,则钢厂应是工业生态链中的重要一环.从钢铁企业的未来社会、经济角色来看,钢铁厂生产流程应该(特别是高炉-转炉长流程)主要有3种功能:钢铁产品制造功能;能源转换功能;社会大宗废弃物处理-消纳功能.作为与环境-生态协调的循环经济社会中的钢铁厂大体可有两种模式,即:港口生态工业带钢铁厂;都市周边型钢铁厂.     

论钢厂制造过程中能量流行为和能量流网络的构建

 本文对钢厂制造流程动态运行过程的物理本质进行了概要的描述,并在此基础上进一步指出：在钢厂制造流程中,铁素物质流与碳素能量流的关系是相伴而行的,而碳素能量流与铁素物质流的关系则是时合时分的。在钢厂制造流程中,不仅存在着铁素物质流网络及相关的运行程序,而且也存在着与铁素物质流转换有关的能量流网络及其运行程序。本文强调在研究钢厂的能源转换功能的方法时指出,不能停留在物料平衡、热平衡的方法上,而应该以动态的输入-输出概念和能量流网络的概念来进一步推动钢厂节能减排工作。本文还讨论了钢厂能量流运行的动力学机制以及能源管控中心的设计原则。进而从铁素物质流系统和碳素能量流系统提出了一系列钢厂节能减排的着手环节。特别对钢厂“只买煤、不买电、不用燃料油”的内涵与煤气等含能介质“近零”排放作了解释。提出中国钢厂的节能减排应该进入以建立能量流网络——能源管控中心为主要标志的新阶段。     

钢铁生产流程发展及先进钢铁材料研究的展望

简要介绍了氧气转炉炼钢、连续铸钢、炉外精炼及控冷控轧技术的特点及优势,指出20世纪中国钢铁工业发展所存在的问题,展望21世纪先进钢铁生产流程中氢冶金、新一代可循环钢铁流程、铸-轧-材一体化技术的实现.在此基础上,介绍先进钢铁材料的研究开发现状.     

钢铁工业温室气体排放与减排

简要介绍了钢铁生产过程中温室气体的产生以及目前的排放状况，针对中国钢铁行业的发展状况，分析了行业温室气体减排途径以及能耗与减排的关系，探讨与钢铁生产相关的温室气体减排对策和潜力。     

钢铁生产流程的物流对大气环境负荷的影响

应用基准的流图，建立了钢铁生产流程的物流对大气环境负荷影响的分析方法。以某企业的典型流程为例，分析了生产中的各股物流对吨钢或吨材大气环境负荷的影响，指出了影响吨钢或吨材环境负荷的两类因素及减轻环境负荷应采取的措施。     

绿色制造与钢铁工业

从可持续发展观点出发，论述了绿色制造工程的主要概念、内涵、方法和绿色制造技术的对策思路等问题，在此基础上讨论了环境友好的钢铁工业的例题和内涵。指出钢铁企业环境保护的内涵不仅是对污染物的末端治理，而且要强调从源头上阻止污染物生成的新策略说一不二闳好的钢铁工业涉及资源、能源的选择；钢铁制造流程的优化；钢厂排放过程的控制和排放物的再能源化、再资源化和无害化处理。同时，还要重视钢材生命周期体系的“绿色度研     

新日铁钢铁生产流程节能减排先进技术分析

叙述了新日铁钢铁生产流程的具体节能和减排措施,分析了新日铁的废气、余热余能减排技术措施和社会废弃物再利用技术,主要包括:干熄焦余热回收发电、高炉炉顶煤气余压回收透平发电、焦炉和高炉烟气循环利用发电、转底炉回收含锌粉尘、焦炉煤气提氢技术、建设新一代超级焦炉、废塑料回收为炼焦原料、废轮胎用作转炉炼钢原料、垃圾直接熔融处理与资源化系统等。指出中国钢铁企业应该借鉴新日铁的经验,为节能、减排做出应有的贡献。     

高碳钢生产工艺控制

分析了宣钢近几年高碳钢的冶炼工艺技术情况,对存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化洁净钢生产工艺路线,产品质量逐步提高,各项性能均能满足用户要求。     

纯净钢及其生产工艺的发展

分析了杂质在钢中的行为和引发的钢材缺陷,总结了纯净度对钢材力学性能和使用性能的影响。根据对脱磷工艺的控制,提出了两种纯净钢生产工艺：（１）铁水“三脱”纯净钢生产工艺;（２）钢水精炼纯净钢生产工艺。通过技术比较,铁水“三脱”工艺生产效率高,过程温度损失小,辅畏料和耐火材料消耗低,流程简单,控制容易,冶炼周期短,可用时生产直低Ｐ、Ｎ钢种,适合转炉工厂采用。     

双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术

硅钢是双辊薄带连铸工艺最具开发潜力的钢种之一。综述了国内外双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术的现状，并讨论了该工艺的技术要点、难点以及研究和发展的方向。     

钢包电磁搅拌生产洁净钢的几个工艺理论问题

９０ｔＬＦ／ＶＤ（ＥＭＳ）钢包精炼炉的试验表明：“钢渣混卷”能显著提高ηａ，但η０急剧下降，甚至出现负值，因此在对钢液进行脱硫时，应使１〉Ｉ卷临；而对钢液进行净化搅拌时，应使Ｉ〈Ｉ卷、临。搅拌过程中使钢液裸露，不仅提高其收得率，也利于快速真空脱气，但在非真空状态下，钢液的氮含量与“开眼”面积大小负相关，电磁搅拌在排除钢液非金属夹杂物方面，有其他搅拌根本无法匠独特功能，可加快夹杂物的上浮速度；电磁场     

原子发射光谱法测定钢中微量钙

用光电直读光谱仪分析钢中的钙,可以满足炉前分析对快速、准确的要求。通过实验,总结出了一套用光电直读光谱仪,同时分析钢中的钙及Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ 、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ 等元素的方法,其测量精密度、检测限及分析速度完全可以满足炉前分析的要求     

基于声发射测试的钢丝疲劳损伤过程

应用声发射（ＡＥ）技术对制绳钢丝疲劳损伤过程进行动态监测。结果表明疲劳伤普遍产生于钢丝长度方向上的不同部位,所有部位的损伤经过钢丝初始塑性变形阶段之后都同时进入一个长期的慢速发展阶段,在此期间主导裂纹形成,由于主民裂纹以快速扩展方式发展,因而疲劳寿命主要由主裂纹孕育及生成期构成。     

超纯轴承钢的生产工艺及质量进展

叙述了超纯轴承钢的生产工艺特点和质量水平。１００年来,轴承钢的化学成分基本未变,而疲劳寿命成倍提高,氧含量由０．００３％－０．００５％降到０．０００５％左右。中国轴在钢的年产量已达６０万t以上,跃进了轴承钢生产大国的行列,基本满足了轴承行业的需要。大冶物钢采用60t DC EAF-60t LF VD-CC工艺生产的轴承钢,氧含量降到了０.０００９３%。