重质碳酸钙粉磨设备及工艺

详细介绍了重质碳酸钙的应用、工艺及粉磨设备的基本情况,着重介绍了生产５～２５μｍ重钙的干法粉磨设备及工艺和生产造纸涂布级９０％以上小于２μｍ重钙的湿法粉磨设备及工艺。另外探讨了重钙的粒度测定。     

立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。1入磨物料最大粒度的确定立磨入磨物料粒度大,使石灰石破碎设备选型小,不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大,不但使粉磨系统产量降低,还会引起磨机震动。     

立磨在水泥终粉磨中的应用

探讨立磨作为水泥终粉磨系统的优劣性，立磨粉磨水泥的工艺及设备选择，立磨磨制的水泥性能，立磨水泥配制混凝土的性能，实践证明．只要工艺及设备选择合理，立磨磨制水泥是完全可行的，其产品性能完全可以和传统球磨产品媲美。     

水泥及矿渣微粉高效粉磨工艺探讨

本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿 的比较,认为:目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐     

筒辊磨粉磨系统反求设计研究

对筒辊磨进行反求设计研究，探求筒辊磨的粉碎机理、料层流动特性及保证粉磨系统正常运行的影响因素和改进措施，从而开发出适合我国国情、具有创新的粉磨设备和粉磨工艺，对发挥粉系统节能潜力具有重要意义，将产生巨大的社会效益和经济效益。     

辊压磨终粉磨水泥特性初探

本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础.     

解决煤粉磨烟尘的尝试

作者在总结煤磨收尘经验的基础上,指出煤磨收尘失败的主要原因是过滤风速偏高。文章指出把过滤风速确定为0.4米/秒比较合适,并在设计选型及工艺安排等方面进行改进,取得了成功。     

干磨与湿磨对粒配及粒形的影响

本文着重从流变学角度探讨干法及湿法球磨对粒子形貌和粒子级配的影响,并得出湿磨效率优于干磨,干磨粒形更为圆整的结论。     

一种新型助磨剂及助磨效果研究

1 助磨剂的发展历史及作用 助磨剂是一类化学外加剂,在物料粉磨过程中掺入少量助磨剂可改善粉磨过程,提高粉磨效率、降低单位产品电耗。 国外粉磨作业使用助磨剂已有50多年的历史。     

新型磨机应用技术

粉磨作业是水泥生产的主要环节之一,辊压机及挤压粉磨技术、立磨技术、高细高产筛分磨技术、高效选粉机技术等,是近年来水泥厂较实用的先进粉磨工艺和装备。根据本厂实际情况,处理好以下平衡关系:预粉碎系统与球磨机系统粉磨能力的平衡;粉磨能力与选粉能力的平衡;粉磨能力、选粉能力与烘干能力的平衡,就能发挥出先进粉磨工艺和装备所具有的效益和作用。1辊压机及挤压粉磨技术1.1工作原理辊压机及挤压粉磨技术利用现代料床粉碎原理,将喂入辊压机两辊间的物料,在高强度压应力的作用下,使其变成密实、扁平、充满裂纹的料饼,这些料饼中含有大量…     

应用立式磨粉磨水泥成品初探

目前,国内外不少白水泥厂采用立式磨粉磨白水泥生料。由于立式磨具有粉磨效率高、钢材磨损量低、占地面积少等优点,因而取得了良好的经济效益。然而由于立式磨产品颗粒级配集中,使立式磨应用于水泥成品粉磨受到了限制。我厂是国内第一家利用立式磨粉磨水泥的白水泥企业,现将该磨生产过程中所发现的问题及其解决办法介绍如下,对推广及指导同类型磨机的调试工作有一定的意义。     

ATOX立磨的应用与维修(二)

3.5 联接头 联接头是联接磨辊轴、拉伸杆及扭力杆的重要零件,受力较复杂。其损坏形式除少数情况因铸造缺陷开裂或因护板脱落而磨损外,多数为被动损坏。由于其与拉杆间为螺纹联接,一旦拉杆在螺纹处断裂,联接头也就报废了。即使拉杆断在螺纹根部或正常拆卸拉杆,也常常因螺纹变形而无法把拉杆头旋出而被迫动用气割破坏性地拆卸。因此,这种联接方式亟待改进,改进方法在4.2中阐述。     

更换ATOX立式磨磨辊密封

近年来,随着国民经济和水泥生产技术的发展,大规模及高效节能生产方式的逐步普及,越来越多的立式原料磨在各水泥厂投入了使用,其中又以丹麦史密斯公司的ATOX原料立磨应用为最多。因此,如何做好ATOX立磨的维护及维修,提高运转率,逐渐成为各水泥厂面临的实际课题。除了磨的日常维     

水泥磨磨内喷水

出磨水泥温度是水泥制成系统的重要控制指标,其技术措施主要有风冷和水冷二类。文章简要介绍了磨内喷水的意义和目的,详细分析了开流磨和圈流磨采用磨内喷水的效果,及其相关参数间的控制和热平衡计算;同时就喷水方案及自动控制,喷水操作和应用情况等,也进行了概括介绍。分析表明：磨内喷水在降低水泥成品温度的同时,还能获得增产8％的效果,是最佳的降温措施;磨内喷水量随入磨熟料温度升高而增大;大型磨机在风速和磨内喷水量控制合理的情况下,可使成品水泥温度〈75℃。     

TRMS43.4大型矿渣立磨的开发及应用

本文详细介绍了TRMS43.4矿渣立磨设计开发的国内外背景及开发过程,论述了TRMS型矿渣立磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程,通过介绍TRMS43.4矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司的使用情况,分析了该立磨的运行参数和性能指标。     

ATOX-50立磨在生产中易见问题的解决方法

我公司使用ATOX-50立磨粉磨生料,在近一年的试生产过程中,出现了不少的问题,现将出现的问题及改进方法做一总结。1氮气包上增设安全防护措施氮气包为液压缸产生部分的压力补偿,将磨辊推压到磨盘上形成一个稳定压力。氮气包的上部安装有压力表、压力开关等部件,极易被上部掉下的     

提高氧化铝熟料粉磨效率途径的探讨

本文针对山西某氧化铝车间熟料球磨机粉磨效率低下难题,通过对水泥厂预粉磨应用技术调研,探讨利用水泥辊磨预粉磨技术提高球磨机效率的可行性。同时通过粉磨理论计算,提出满足系统增产节能工艺的方法和新途径,促进氧化铝行业节能降耗新型粉磨技术的发展,对氧化铝原料及熟料的粉磨具有很大的指导意义。     

MLK立磨生产矿粉和矿渣水泥的操作经验

立磨对于不同物料具有较高的适应性并且换料调节方便、迅速,不少企业采用了单台立磨分时段生产矿粉及矿渣水泥的生产方式.天津某水泥公司利用国产MLK2650立式矿渣磨分时段生产矿粉及矿渣水泥,产品质量高,成分稳定,节能效果显著.     

浅谈辊式生料磨的磨耗

当前辊磨技术及装备得到推广应用,但普遍关注的仍然是辊磨磨耗的问题。辊磨使用寿命的长短将直接受到物料磨蚀性的影响。而物料磨蚀性主要决定于物料中游离二氧化硅与燧石的含量。根据国外资料介绍,辊磨结构和材质的不同,各辊磨制造公司对原料中fSiO_2的限制也有区别。笔者曾在《新世纪水泥导报》(1997年No2)《物料对辊磨磨耗之研究》一文中作过阐述,本文不再赘述。关于辊磨金属磨耗量的大小与辊磨的结构型式、辊磨所采用的材质以及所采用原料的物性有关。