含金锑砷金属硫化矿浮选分离试验研究

对含金锑砷多金属硫化矿矿石经混合浮选后，混合精矿用碳酸钠（Ｎａ２ＣＯ３）调节矿浆ＰＨ至１０左右，添加硫化钠（Ｎａ２Ｓ）作辉锑矿抑制剂，浮选砷（金），可获得含锑４９．４４％，砷０．４４％，回收率８０．８５％的锑精矿和含砷１０．９６％，金７９．９４ｇ／ｔ，回收率７７．９８％，６８．７９％的砷（金）精矿，试验表明，碳酸钠和硫化钠的使用比例以３：１最好。     

含金锑砷多金属硫化矿浮选分离试验研究

对含金锑砷多金属硫化矿矿石经混合浮选后，混合精矿用碳酸钠（Ｎａ＿２ＣＯ＿３）调节矿浆ｐＨ至１０左右，添加硫化钠（Ｎａ＿２Ｓ）作辉锑矿抑制剂，浮选砷（金），可获得含锑４９．４４％，砷０．４４％，回收率εＳｂ８０．８５％的锑精矿和含砷１０．９６％，金７９．９４ｇ／ｔ，回收率ε＿Ａｓ７７．９８％，ｅ＿Ａｕ６８．７９％的砷（金）精矿，试验表明，碳酸钠和硫化钠的使用比例以３：１最好。     

用细茵浸出法处理含碳金锑砷精矿的优越性

处理含碳的金锑砷精矿的工艺难度大,其原因除金与硫化物(主要是砷黄铁矿、黄铁矿和部分辉锑矿)的致密结合外,还有对贵金属的氰络合物具有强吸附力的含碳物质,以及使精矿的氰化过程复杂化的辉锑矿的锑。氰化过程中,辉锑矿对金的抑制作用与     

甘肃某含砷金精矿降砷选矿试验研究

针对甘肃某金精矿含砷(12.44%)高的特点,进行了金、砷分离选矿试验研究。通过试验探索,确定采用抑硫浮砷工艺流程,即金精矿细磨后采用石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂进行浮选毒砂抑制黄铁矿。其结果表明:抑硫浮砷工艺流程较好地解决了金精矿含砷高的问题,且浮选闭路试验获得了较好的分离效果,金精矿金品位33.65 g/t、含砷1.19%,金作业回收率91.48%。     

广西某含砷含碳微细粒难选冶金矿选矿试验研究

针对广西凤山某含砷含碳微细粒难选冶金矿矿石进行了选矿试验研究。通过采用原矿浮选—浮选金精矿热压氧化—氰化炭浸工艺流程,获得了较好的技术指标:浮选粗精矿金品位12.32 g/t,金浮选回收率91.36%,砷、硫的氧化率均为98.68%,金的氰化浸出率92.42%,金的总回收率为84.43%。     

细菌浸出法处理含碳质的金-锑-砷精矿的优越性

含碳质的金-锑-砷精矿在工艺上的难处理性,除因细粒金和硫化物(主要是砷黄铁矿、黄铁矿以及部分和辉锑矿)共生外,还因存在有对贵金属的氰络合物具有强吸附能力的碳质物和使精矿的氰化过程复杂化的辉锑矿形式的锑。     

某低品位含砷金矿石选冶工艺试验研究

某低品位含砷金矿石,通过浮选,金精矿品位达到12.80 g/t,回收率84.99％;浮选精矿经过焙烧、氰化浸出,金浸出率达到89.94％;金选冶总回收率为76.44％.     

米贝金矿金铅分离试验研究

针对湖南怀化新晃县米贝金矿选矿厂混合浮选的金精矿铅含量过高,精矿中铅矿物难以分离,达不到焙烧及氰化工艺质量要求的问题,采用优先浮选原矿中的方铅矿,再浮选含金硫化物矿物的试验流程进行金、铅分离。在选矿试验过程中,充分利用了方铅矿与其他硫化物矿物的天然可浮性差异,并选用对方铅矿选择捕收能力强、对黄铁矿捕收能力弱的25号黑药。浮选闭路试验可获得铅品位62.79%的合格铅精矿和含铅0.48%的低铅含砷金精矿。该工艺流程可使原矿中的方铅矿得到充分的回收,并达到了含砷金精矿降铅提质的目的,提高了企业的经济效益,对高铅、含砷金精矿的除铅具有借鉴意义。     

T235活化剂在敦德金浮选工艺中的应用试验

为综合回收敦德铁锌矿石里的金元素,进一步优化和提升金浮选指标,在敦德选矿厂浮选流程中进行了金浮选工序添加T235活化剂试验,期间进行了条件试验和稳定连续试验,试验结果表明T235活化剂能够对金和含砷矿物产生一定的活化作用,可提高金浮选品位和回收率,并相对净化下道锌浮选工序的给矿,使锌精矿含砷有所降低,锌精矿品位更易于控制。     

含砷金矿浮选研究现状与展望

由于金与砷特殊的地球化学性质,含砷金矿属于难处理金矿,本文主要针对含金硫化矿与毒砂分离的浮选药剂以及工艺进展做了评述,其中浮选药剂主要体现在金的高选择性捕收剂和砷的有效抑制剂的研发,常规的浮选工艺一般达不到冶炼金精矿的要求,浮选新工艺及联合工艺有较大的发展前景。     

西藏某含高砷锑金矿石浮选回收锑金试验研究

对西藏某含高砷锑金矿石进行了选矿试验研究.试验采用的工艺流程:优先浮选锑,使锑砷分离,从分离浮选后的尾矿中回收金.试验指标:锑精矿品位63.30%(含As 0.48%,Pb 0.14%),锑回收率59.74%;金精矿品位9.08g/t,金回收率88.19%.试验获得的锑精矿达到一级品级,并充分回收了金.     

老挝某含碳含砷金矿石选冶联合工艺试验研究

针对老挝某含碳含砷金矿石性质,探索了炭浆浸出、原矿焙烧—焙砂浸出、浮选—浮选精矿焙烧—焙砂浸出、浮选碳精矿焙烧脱碳—生物氧化—浸出工艺。结果表明：相比其他3种工艺流程,该矿石适宜采用浮选—浮选精矿焙烧—焙砂浸出联合工艺处理,在试验条件下,获得的浮选精矿金回收率为95.16%,焙砂金浸出率为88.60%,全流程金总回收率为84.31%。     

微细粒含砷难处理金矿石提金工艺研究

针对某微细粒含砷难处理金矿石性质,进行了金回收工艺试验研究。矿石中金品位4.14 g/t,砷品位1.80%,金属矿物以赤褐铁矿、毒砂为主。矿石中金的粒度较细,以显微金为主,约占矿石中金的66.67%。通过对单一浮选、浮选—氰化浸出、全泥氰化浸出等工艺流程进行探索试验表明:采用浮选—氰化浸出流程处理该矿石,金总回收率达84.82%,但金精矿中砷含量超标,可采用冶金方法进行后续金精矿降砷试验;采用原矿全泥氰化浸出流程,金回收率73.61%,浸渣中砷质量分数1.71%左右,指标相对较好。     

拉尔玛金矿床碳质含砷矿石选冶工艺研究

本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象，浮选获得金精矿品位３７．９７ｇ／ｔ，金回收率９３．０４％；原矿直接氰化浸出率很低；原矿焙烧氰化金浸出率９４．８２％；浮选精矿焙烧氰化金浸出率９７．００％；浮选＋氰化总回收率９０．２５％。     

东北寨难浸金矿提金工艺研究

东北寨金矿为古砷碳镘细粒浸染贫金矿石,直接浸金的金浸出率几乎为零 采用阶段窖矿、载体浮选工艺得金品位18~92 g/t的精矿。金回收率91.52,并甩掉了大量尾矿。浮选精矿焙烧--氧化提金工艺获得了良好指标,金总回收率达85.32%     

细菌浸出中间工厂研究—难处理高砷硫化物金精矿的氧化

细菌浸出中间工厂研究──难处理高砷硫化物金精矿的氧化ＪｏｈｎＴ．Ｃｈａｐｍａｎ等前言目前，Ｄｉｃｋｅｎｓｏｎ矿业有限公司的ＡｒｔｈｕｒＷｈｉｔｅ矿生产出一种难处理的高砷硫化物浮选金精矿，该矿位于安大略州西北部。硫化矿物的浮选在矿石氰化之前进行，得到很...     

吉林省南岔含砷金精矿细菌氧化—氰化提金试验研究

吉林省南岔金矿石中金的粒度微细且多被硫化矿物包裹,与砷关系极为密切,浮选回收率较高,含砷金精矿氰化金浸出率仅为30%,难以回收利用。采用细菌氧化—氰化提金工艺小型和连续扩大试验研究,金浸出率达到97.00%,指标较为理想,较好的解决了该含砷金精矿难处理的问题。     

某含砷难选氧化金矿石选冶工艺研究

本文对原矿含砷0.65%,矿石氧化率为99.9%的难选氧化金矿石进行了浮选和氰化研究.浮选获得了金精矿含金品位285g/t,金回收率70.82%,砷脱除率达98.78%的浮选指标.氰化取得了浸出率99.37%的优异指标.     

某含砷硫化锑矿石选矿试验研究

内蒙古某含砷硫化锑矿石中的锑主要以辉锑矿形式存在,砷主要以毒砂形式存在,研究了采用抑砷浮锑工艺对该矿石进行选别。矿石磨矿细度-74μm占80%条件下,通过一次粗选、一次扫选、一次精选工艺,获得锑品位43.75%的锑精矿,锑回收率为96.64%;锑浮选尾矿再经一次粗选、一次扫选、一次精选,获得硫品位28.42%、砷品位1.89%的硫砷精矿,硫、砷回收率分别为46.03%和67.38%,尾矿中硫、砷未超标,矿石分选效果较为理想。     

少硫化物微细粒浸染型难处理金矿石提金试验研究

陕西某金矿原生矿石为少硫化物微细粒浸染型矿石,金矿物的粒度细小,赋存状态以包裹金为主,且含有砷、碳等有害元素,常规选冶方法金回收率较低。采用强化浮选—精矿压热氧化—氰化浸出提金工艺,金的浮选回收率为82.73%,浮选精矿金的氰化浸出率可达97.27%,金总回收率为80.47%,取得了较好的技术指标。