应用RSF技术改造预分解窑生产线的实践

我国20世纪80年代前后所建成的一批中小规模的预分解窑生产线,投产后长期不能达标达产,技术经济指标较差,经济效益低下。我公司自主开发的"新型干法窑外分解系统RSF"技术(包括新型预热器,分解炉,篦冷机等),利用原烧成系统土建框架     

对预分解窑配料方案的探讨

当前“两高一中” (即高硅酸率,高铝氧率,中饱和比 )的生料配料方案已被多数预分解窑厂家所确认。这是因为该配料方案 (KH=0 87± 0 01, n=2 5± 0 1, P=1 6± 0 1)对预分解窑的适应性强,能够提高熟料产量和质量等。但从我厂实施的结果来看,效果不太明显,而     

1200t/d生产线采用沙漠沙子配料的生产调试

新疆和田鲁新建材有限公司位于昆仑山脚下,塔克拉玛干沙漠南边,为Φ3.5m×50m五级旋风预分解窑,日产熟料1200t。我公司对该生产线进行技术指导、负责调试,该生产线于2007年12月5日正式投产。该地区红砂岩中碱含量高,硅质原料相当紧缺,为利用当地资源,用沙漠沙子部分替代红砂岩配料。现就应用情况介绍如下。     

2 500 t/d熟料预分解窑生产线的改进

我厂现有2条2500t/d熟料预分解窑生产线，一线生产过程中出现的一些问题，严重影响着烧成系统的运转率和熟料的产质量。针对这些问题，我们在二线设计时进行了改进。     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

沙漠沙子的应用

我厂利用广泛分布于西北沙漠中的一种含氧化钙可达24％右的沙子部分代替石灰石。应用于1000t／d预分解窑生产线上获得成功。由此，一并获得了窑增产、节能降低生产成本的好效果。     

我厂湿磨干烧CDC预分解窑生产线的工艺特点

贵阳水泥厂有限公司根据原燃料特性和利用原湿法生产线相关设施建设了一条1000t/d湿磨干烧生产线,该生产线采用了CDC窑外预分解系统和先进可靠的浆料过滤、滤饼烘干破碎等设备。     

我厂预分解窑配料方案的优化

我公司有一条1000t/d预分解窑生产线,自1997年投产以来其熟料配料方案几经变化。尤其近两年来,为保证水泥新标准的顺利实施,我们做了许多有益的尝试,不仅使熟料的性能有所提高,还逐步解决了结圈结蛋等工艺问题。本文试图从这几年我厂配料方案的演变过程,阐述一下我们的配料思路     

预分解水泥熟料生产线烘窑和投料方案

新型干法预分解(以下简称NSP)水泥生产线采用的分解炉型多种多样,使用燃料各不相同,造成烧成系统生产操作或多或少也不同,但烧成系统生产操作基本原理是相似的。笔者根据多条NSP水泥生产线的调试经验,总结出试生产操作方案,供参考。本文以6000t/d带PSMC型分解炉(RSP改进型)生产线为例加以说明。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

1000t／d预分解窑系统热工标定及改进措施

我公司1000t／d熟料的新型干法水泥生产线由南京水泥工业设计研究院设计,φ3．2m×50m回转窑,分解炉采用南京院开发的NCⅢ型双喷腾管道式分解炉,分解炉出口带有φ2．51m×42m的鹅颈管道,冷却机为第二代推动篦式冷却机.自2001年8月投产,经过几年的摸索实践,现熟料产能1200t／d,超出设计能力20％,年产熟料40万吨。但存在预热器回灰量大、熟料热耗高及简体温度高等问题。     

700 t/d预分解窑的系统优化改造

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产，窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉，以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间，达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、运转率都达到了较好的水平，取得了满意的效果。但由于系统设备老化、原     

1000t/d生产线回转窑的几项改进

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,于1994年12月建成投产。其主机设备情况如表1所示。由于运转多年,设备相继出现了一些问题,如窑筒体烧损变形、窑头窑尾漏风、窑主电机电流超高等,严重制约了系统的正常运行,致使每年要花费大量的维修费用,同时对熟料产质量造成较大     

1100t/d预分解窑配料方案设计

诸暨八方水泥公司1号窑原为600t/d五级旋风预热器窑,2001年7月技改为1100t/d预分解窑。由于该厂没有矿山,所需石灰石全部外购,同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大,MgO含量较高,因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。 技改后,设计院为我厂制定的配     

1000t/d SLC型预分解窑的调试与生产

1 前言 湖南印山水泥厂1000t/d SLC型预分解窑(合肥院设计)于2001年10月投产。通过厂院双方共同努力,历时三个月,现日产可达1200吨优质熟料。该线工艺流程见图1。2调试阶段的几个问题及解决措施2.1窑点火升温难     

1000t/d生产线快速达标达产的体会

浙江申河水泥股份公司3号窑1000t/d生产线是由天津水泥工业设计研究院设计,工程总投资约1亿元。该生产线2000年10月份开始兴建,2001年9月10日一次点火投料成功,当月实现3天达标,平均日产熟料1030t,10月份实现月度达产,月产熟料26450t,取得了当月达标,次月达产的优异成绩。2002年1～12月累计生产熟料35.22万吨,窑有效运转率达到     

固力水泥厂600t/d SP窑生产线设计与生产

主要介绍了固力水泥厂600t／d预热器窑工艺设计、工艺配方及无烟煤燃烧情况，并就无烟煤煅烧所需注意的事项提出了自己的看法，关键在于稳定二次风温，加强工艺配料，加强对多通道喷煤管的调节。     

5000t/d生产线国产回转窑的开发

由天津水泥工业设计研究院开发的国内第一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线已经于2002年5月28日在安徽池州海螺水泥股份有限公司投入生产,并一直连续稳定地运行在设计产量之上。1 主要技术性能指标 单台产能:5000t/d; 规格:Φ4.8m×72m(筒体内径×长度);     

2500t/d生产线回转窑窑尾密封改造

在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量,因此,良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低窑的产、质量。2010年应湖南YF水泥有限公司要求,我公司承担了窑尾技改工程,同时也将此项目作为一个试点。1窑尾密封结构的分析常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,     

600t/d五级旋风预热器窑生产线的改进

桃冲矿业公司水泥厂为一条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑生产线。由于设计、选型等方面的原因,生料系统、窑系统等均存在一系列问题,在采取相应对策之后逐一解决,为生产线在达标奠定了基础。