氨配合法制备活性氧化锌的实验研究

以含氧化锌烟道灰为原料，氨水和碳酸氢铵为浸取剂，对氨配合法制备活性氧化锌浸取工艺条件进行研究。最佳工艺条件为：反应温度25℃，搅拌时间1.5h，pH值为10，氨水135mL，碳酸氢铵35g，双氧水6mL，所得氧化锌浸取率94.8％。     

锌灰制备活性氧化锌新工艺

以炼锌厂废锌灰为原料，经硫酸浸取制备活性氧化锌，考察了工艺条件对锌浸出率的影响。实验结果表明：锌灰在50℃浸取，酸用量40g／L，可使锌的溶出率达92．8％。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃，水解时间为2h，pH为7．5时，溶液中锌质量浓度为10g／L，得到96％以上的水解率。采用该工艺制得的氧化锌符合HG／T2572-1994。     

高炉瓦斯泥中有价金属锌和铋的回收利用

以高炉炼铁瓦斯泥为原料，采用湿法浸取回收其中的有价金属锌、铋以制备氧化锌和氯氧化铋。考察了一些主要因素对锌、铋浸取过程的影响，确定了浸取的最佳工艺条件。锌浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，氨水质量浓度0．1406g／mL，碳酸氢铵质量浓度0．0998g／mL，液固比3mL／g，浸取时间120min。铋浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，硫酸质量浓度0．1292g／mL，氯化钠质量浓度0．0361g／mL，液固比8．2mL／g，浸取时间60min。在此条件下，锌、铋的收率分别为70．0％和72．0％，产品氧化锌、氯氧化铋的质量分数分别达98％和92％以上。开发出一种从钢铁冶金企业瓦斯泥中回收利用有价金属锌和铋的二次资源综合利用的方法。     

酒糟-硫酸浸取锰矿尾矿中锰制备硫酸锰工艺

以酒糟及锰矿尾矿为原料，对酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中的锰制备硫酸锰的工艺进行了研究，并用正交实验法对酒糟-硫酸浸锰的工艺条件进行了探讨。结果表明，浓硫酸用量对锰的浸出率影响最大，其最佳工艺条件为：V（酸）：m（矿）=4：5（mL/g），m（尾矿）：m（酒糟）=（15～25）：1，液固质量比为5：1，浸取时间为3—3．5h，浸取温度为80～85℃。按该工艺条件浸取锰矿尾矿中锰，锰的浸出率可达96％以上。采用酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中锰的工艺，对资源利用和环境保护具有重要意义。     

冕宁氟碳铈矿泥浸取稀土工艺

本文对冕宁氟碳铈矿矿泥浸取稀土工艺进行了研究，用正交优选法确定了最佳浸取条件，好在１５０℃用５０％氢氧化钠浸取，稀土浸取率大于７０％。     

喷雾分解法制备高活性氧化锌

研究了用喷雾分解、干燥法由低品位氧化锌制备活性氧化锌的工艺。实验结果表明，低品位氧化锌矿经碳酸氢铵、氨水与水的质量比5：8：14的浸取液浸取，浸取率为94．67％。浸取液中的氧化锌含量可达23．3％（质量分数），用锌粉除杂净化，过滤除去杂质。滤液在喷雾干燥塔430oC的入口温度下喷雾热分解，再经过400℃下的流化床处理9min，可得到含量为99．5％z（质量分数）高活性的氧化锌。其吸碘值为87．96mg／g，活性显著高于蒸氨煅烧法所得的氧化锌，是一种新的高活性氧化锌的制备方法。     

从炼铁高炉瓦斯污泥中回收氧化锌

介绍了对炼铁高炉瓦斯污泥中锌的回收技术。采用氨浸法,经过浸取、分离、脱水干燥而得到氧化锌,并对浸取条件作了阐述。浸取率达80%左右,控制浸取液 pH7～8时,锌的回收率可达98%左右,纯度达92%左右。     

从钴钼废催化剂中回收钼的新工艺研究

研究了从废催化剂中回收钼的新工艺，首先采用碳酸钠焙烧，再用热水浸取。分析了催化剂的颗粒度、焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响。实验结果表明：回收钼的最佳工艺条件为，废催化剂颗粒度≤122μm、焙烧温度750℃、焙烧时间2h、浸取温度75℃、浸取时间4h、液固质量比6：1。在此条件下，钼的浸取率达到93％以上，产品钼酸钠的纯度达95％以上。该工艺具有能耗低，浸出率高等优点，具有潜在的应用前景。     

锌灰酸浸净化制氯化锌新工艺研究

研究了以炼铅厂铅锌烟灰为原料,采用盐酸浸取并以高锰酸钾氧化铁锰、锌粉置换镉铅铜两步法生产氯化锌的新方法。以锌浸出率最高、铅浸出率最低、铁锰镉铅铜除杂最彻底为考察目标,通过实验找到最佳工艺条件:40 g铅锌烟灰在由71 m L浓盐酸和130 m L水配制的混酸中在30℃条件下浸取50 min,然后加入高锰酸钾0.017 g在10℃条件下继续反应2 h,过滤后的滤液中加入锌粉0.15 g在40℃条件下反应50 min,过滤得到浓度为1.65 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下锌的浸出率为95.4%。用制备的氯化锌溶液生产氧化锌,杂质含量满足GB/T 19589—2004《纳米氧化锌》一级品要求。     

从炼铁高炉瓦斯污泥中回收氧化锌

采用氨浸法回收炼铁高炉瓦斯污泥中的氧化锌。其工艺为:瓦斯污泥→浸取→抽滤→除(?)、Pb~(2+)、Fe~(2+)→蒸发→分离→干燥→氧化锌成品采用浓度为25～28%的氨水作浸取溶剂,含锌量为30～60%的瓦斯污泥量(含水50%):氨水量为1∶8,浸取半小时后其浸取率在70～80%,对浸取液中含有的低氧化态金属离子应加入 H_2 O_2 预处理,使杂质转     

低品位氧化锌矿堆浸实验研究

对含锌11.49%的低品位氧化锌矿以自然粒度筑堆,堆高1 m,浓酸熟化、板结后,采用间歇式喷淋(1/3闲置),喷淋强度10~12 L/(m2×h),堆浸温度20~32℃,堆浸浸出液终点pH值控制在1.0~1.5,经过13周的堆浸后,2 t规模低品位氧化锌矿的锌堆浸浸出率大于93%. 堆浸渣石灰乳处理以消除其可能的环境污染. 低品位氧化锌矿堆浸浸出工艺在技术上是可行的.     

用氨配合法从含锌废催化剂中回收锌

针对氧化锌易溶于氨-碳酸氢铵混合溶液中生成锌氨配合物这一特点,采用含锌废催化剂为原料,经化浆、高剪切分散后加入氨-碳酸氢铵溶液浸取,通过沉淀除杂、锌粉置换和热解蒸氨得到碱式碳酸锌。考察了高剪切分散机剪切速率、反应温度、浸取剂pH和浸取时间对锌浸出率的影响。结果表明,在剪切速率为25 000 r/min、反应温度为328 K、浸取剂pH=7.5、浸取时间为2 h的条件下,锌浸出率可达90%以上,制备的碱式碳酸锌优于HG/T 2523—2007《工业碱式碳酸锌》标准要求。该研究综合利用了含锌废催化剂,无二次污染产生,符合清洁生产和资源合理利用的要求。     

利用次氧化锌粉制备活性氧化锌工艺研究

研究了利用硫酸浸出次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺。讨论了浸出过程中液固比、硫酸浓度对浸出率的影响;采用加氧化锌粉末、加热、调节pH和锌粉置换的方法提纯硫酸锌溶液;采用碳酸氢铵作为沉淀剂制备前驱体碱式碳酸锌。通过实验,确定了利用次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺参数。采用扫描电镜和X射线衍射对活性氧化锌进行了表征,结果表明：活性氧化锌的粒度分布均匀,形貌为球形立方,产品纯度高,氧化锌质量分数为99.48%。     

氧化锌工艺浸取过程氧化锌-氨-碳酸氢铵-水 体系热力学分析*

对氧化锌生产工艺浸取过程的配合平衡进行了热力学分析。建立了氧化锌-氨-碳酸氢铵-水体系热力学模型。研究了不同温度下的氨浓度、pH对氧化锌溶解度的影响。分析了适宜的氨浓度、pH及温度范围,并对 298 K及333 K下的计算结果进行了实验验证,计算值与实验值相对误差的平均值分别为9.39 %和11.88 %,证明了模型是正确的。     

钒铅锌矿硫酸浸出提取钒锌

钒铅锌矿含有多种有价金属,V品位高,具有较高的经济价值。本工作采用硫酸浸出法从该矿中提取钒锌,对浸出过程热力学进行分析,通过条件实验研究硫酸浓度、液固比、浸出时间、搅拌速率、浸出温度等条件对钒、铅、锌等主要有价金属浸出率的影响。结果表明,在较高pH值及较高温度下,浸出液中V会出现水解,含V的水解产物留在浸出渣中影响V浸出率。得到最优浸出条件为：硫酸浓度200 g/L,液固比3:1,浸出时间30 min,搅拌速率200 r/min,浸出温度为30℃。最优条件下V浸出率可达97.90%,Zn浸出率为97.11%,Fe浸出率<1%,Pb浸出率<0.01%。动力学分析结果表明,浸出过程的反应速率受扩散过程控制。酸浸过程使V和Zn进入浸出液,Pb和Fe留在浸出渣中,所得浸出液可使用离子交换或萃取法分离V和Zn。浸出渣中含钒0.41wt%、锌0.61wt%、铁15.50wt%、铅47.70wt%,主要成分为PbSO₄和FeO(OH),可返回火法炼铅系统。     

从废弃防腐涂料中回收锌的工艺研究

以废弃防腐涂料为原料,在湿法冶金工艺的基础上,结合原料特点,提出酸浸-萃取-电积的湿法冶炼清洁生产工艺回收废料中的金属锌。结果表明,最佳工艺条件:用浓度2 mol/L的硫酸溶液,浸取时间为2 h,浸取温度为25℃,液固比为15∶1的条件下,锌的浸出率为62.36%;在pH值为4,有机相配比为2∶8(质量分数20%的P204与80%煤油),油水相比为1∶1的条件下,萃取率可达48.48%。然后经过萃取和反萃可获得符合锌电积要求的硫酸锌溶液,最后电积得到锌粉(质量分数99.99%),回收率可达96.5%,是一种节能、经济、环保的新工艺。     

KINETICS OF ALKALINE LEACHING OF ROASTED ZINC CONCENTRATE

In the leaching kinetics of roasted zinc concentrate in NaOH solution, during the early stage of the leaching process, the rate-determining step is diffusion through the zinc ferrite, while in the later stage, it is surface reaction on the zinc oxide. In the shrinking core model, diffusion through a solid layer can be the rate-determining step even in the early stage of the leaching process, not only in later stage. The solid layer changed from zinc ferrite to the porous iron oxide as leaching proceeded, and this substance then thickened progressively due to the selective dissolution of zinc ferrite.     

次氧化锌浸取净化新工艺

研究了以炼铅厂含锌烟灰为原料,经盐酸浸取、高锰酸钾氧化、锌粉置换制备氯化锌溶液的工艺。以锌的浸出率最高,杂质铅的浸出率最低,铁、锰、铅、镉、铜脱除最彻底为目标,实验得出最佳的酸浸和净化条件：40 g次氧化锌、71 mL浓盐酸、130 mL水在30 ℃下浸取50 min后,过滤,洗涤滤渣,滤液定容为250 mL,取200 mL滤液,滤液中加高锰酸钾0.013 6 g,10 ℃下氧化2 h后过滤,取200 mL二次滤液向其中加锌粉0.12 g,40 ℃下反应50 min后过滤,得浓度为1.63 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下,锌的浸出率为94.2%,氯化锌溶液中杂质离子含量满足HG/T 2323-2012《工业氯化锌》中优等品的要求,可用来生产符合GB/T 19589-2004《纳米氧化锌》规定的Ⅰ类纳米氧化锌。     

氨配合法制活性氧化锌除杂净化过程研究

本文对氨水－碳酸氨作浸取液以粗氧化锌为原料制活性氧化锌的除杂净化过程进行了研究。氨配合法生产活性氧化锌深度除杂净化中，以H2O2作氧化剂深度除锰，以（NH4）2S为沉淀除杂剂深度除铜，使低品位的原料浸取液得以净化。     

含铟氧化锌烟尘加压硫酸浸出工艺优化

对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响. 结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度>液固比>压力>温度>时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度>液固比>温度>时间>压力. 优化工艺条件为温度140℃,釜内压力0.6 MPa,时间90 min,液固比8 mL/g,初始硫酸浓度160 g/L,搅拌速率500 r/min. 该条件下锌和铟浸出率分别达99%和91%以上,锌与铟可同时高效浸出,浸出液残酸低,工艺稳定性好