牡蛎复合酶解液的制备及其风味成分的测定

以酶解液的风味作为主要考察因素,对各种蛋白酶对牡蛎酶解的效果进行比较,确定了最佳的酶解时间为18h,最佳组合方式为0.1%木瓜蛋白酶+0.1%碱性蛋白酶+0.15%风味蛋白酶+0.15%菠萝蛋白酶.在此基础上利用复合酶水解制备牡蛎酶解液,并测定了酶解液的游离氨基酸组成,呈鲜味和甜味的氨基酸,总量达到61.19 mg/m...     

响应面法优化波纹巴非蛤肌肉蛋白酶解工艺条件

波纹巴非蛤广泛分布于我国沿海地区,是一种高蛋白低脂肪的海洋蛋白资源。本研究以水解度、蛋白质回收率和感官评价为指标,选取动物水解蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶,采用单酶酶解和复合酶酶解波纹巴非蛤肌肉蛋白,综合指标筛选出最佳酶种类及酶解方法。并且以时间,液料比,加酶量为单因素,采用响应面优化酶解条件,确定最佳酶解工艺。研究结果表明:动物蛋白酶和风味蛋白酶按1∶1比例同时添加,酶解3 h后,酶解产物的水解度和蛋白质回收率分别达到22.29%±1.02%和79.95%±0.51%,感官评价总分为15.6,与其他酶解方式相比较好。通过单因素以及响应面优化,得到最佳酶解条件:加酶量1700 U/g,酶解时间3.5 h,液料比为3.4∶1。在此条件下,水解度为30.04%±0.64%,蛋白质回收率为81.46%±0.70%,与预测值水解度30.54%±0.137%和蛋白质回收率82.62%±0.092%无显著性差异(p0.05)。感官评价综合得分为15.8,风味较好,研究结果为波纹巴非蛤肌肉蛋白的精深加工利用提供参考。     

双酶法制备牡蛎抗氧化酶解液的工艺优化

以牡蛎肉为原料,用无花果蛋白酶和风味蛋白酶水解牡蛎肉制备抗氧化酶解液,以DPPH·清除率、氨基酸态氮含量和蛋白质回收率为指标进行单因素和正交试验,探究总酶量、pH、酶解时间和酶比对酶解效果的影响。得到双酶制备牡蛎抗氧化酶解液的最佳工艺条件为:总酶量12%,p H6.0,酶解时间3.0 h,无花果蛋白酶与风味蛋白酶的比例为5∶1(质量比);该酶解液具有较高抗氧化活性和蛋白质回收率,其氨基酸态氮含量为0.223 g/100 m L,DPPH·清除率可达89.42%、蛋白质回收率达到了79.81%。     

牡蛎酶解工艺的响应面优化研究

为获得高质量的牡蛎酶解液,采用胰蛋白酶和风味蛋白酶协同酶解牡蛎,以酶添加量、酶解温度、酶解时间为单因素考察变量,以蛋白质水解度和蛋白质回收率为响应值,利用Box-Behnken Design分析法对牡蛎酶解条件进行优化。结果表明:最优酶解条件为酶解时间7.04h,酶解温度50.14℃,加酶量0.39%,在此条件下蛋白质水解度和蛋白回收率分别为37.82%和71.87%。     

米曲霉粗酶和商业蛋白酶对马氏珍珠贝肉酶解特性的比较

以麸皮为原料固体发酵制备种曲,通过磷酸盐缓冲液提取得到粗酶(CP)。采用粗酶、Protamex、Papa-in、PTN6.0S、Flavorzyme以及内源性蛋白酶水解马氏珍珠贝肉蛋白,比较了各种酶的酶解特性、酶解液风味、分子量分布规律及氨基酸组成,并探究了酶解液组成和呈味特征的关联。结果表明:内源性蛋白酶的蛋白质回收率、水解度均最低,麸皮成曲粗酶CP酶解液的蛋白质回收率达68.36%、水解度达64.27%,显著高于其余商业蛋白酶。各酶解液中,CP的酶解液分子质量主要集中在小于3 000 U,其中小于1 000 U的寡肽及游离氨基酸占84.65%,均显著高于其余商业蛋白酶;游离氨基酸释放量和鲜味氨基酸释放率达38.27%,均显著高于其余商业蛋白酶的酶解液。CP酶解液风味最佳,苦味、腥味减弱明显,与内源性蛋白酶酶解液相比,腥味值降为26%,且鲜味值提高至2.75倍。     

双酶法制备马鹿茸降血糖肽工艺优化及其对α-葡萄糖苷酶的抑制效果

为探索制备马鹿茸降血糖肽的最佳工艺条件,以α-葡萄糖苷酶抑制率为指标,从碱性蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶中筛选出两种酶,根据其体外降血糖效果确定酶的作用顺序,再以水解度、α-葡萄糖苷酶抑制率和蛋白质回收率为指标进行单因素试验和正交试验,优化降血糖肽制备工艺条件。结果表明:碱性蛋白酶和风味蛋白酶比中性蛋白酶和胰蛋白酶更适合用于制备马鹿茸降血糖肽。采用碱性蛋白酶-风味蛋白酶顺序对马鹿茸进行水解,所得酶解产物的α-葡萄糖苷酶抑制率、蛋白质回收率和水解度较高,分别为21.11%、39.12%、19.88%。通过单因素试验和正交试验确定双酶酶解最佳工艺条件为先用碱性蛋白酶在p H 8.0、60℃、底物质量分数12%、加酶量5 000 U/g条件下酶解3 h,再用风味蛋白酶于p H 6.5、45℃、底物质量分数5%、加酶量6 000 U/g条件下酶解1 h。双酶分步水解终产物的α-葡萄糖苷酶抑制率受质量浓度的影响,当质量浓度为3 mg/m L时,α-葡萄糖苷酶抑制率可达94.09%,IC50值为1.82 mg/m L。碱性蛋白酶-风味蛋白酶双酶分步水解马鹿茸可获得高α-葡萄糖苷酶抑制率的降血糖肽。     

芝麻蛋白水解工艺的研究

以芝麻为原料，利用多种蛋白酶对芝麻的蛋白质进行水解，挑选木瓜蛋白酶以及风味蛋白酶（Flavourzyme）两种蛋白酶进行复合酶解，得出酶解的最佳工艺参数为：木瓜蛋白酶的酶底比为600U／S，风味蛋白酶的酶底比为1200U／S，风味蛋白酶的作用时间为14.5h，总时间为16h，底物浓度为2％。水解后，总氮回收率达到55.73％。     

双指标评价核桃蛋白酶法增溶改性

为了提高脱脂核桃粉中核桃蛋白的溶解性,文中以水解度(DH)和可溶性固形物(SS)含量为指标,分别对木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和风味蛋白酶的单酶水解、复合酶解效果进行分析。结果显示,复合酶解可以显著提高核桃蛋白的溶解性,适宜的酶组合是:木瓜蛋白酶1.2%+菠萝蛋白酶0.4%+风味蛋白酶0.2%,底物浓度12%,60℃下酶解3 h。所得速溶核桃粉的DH为5.57%,SS为48.33%,其中蛋白质质量分数83.26%,吸水性和吸油性分别提高了68.99%和52.48%,达到了核桃蛋白的增溶目的。此外,分析结果表明,酶解过程中DH和SS间存在极显著相关性,说明SS可以作为蛋白质酶解效果的评价指标,与DH一起对核桃蛋白酶解效果进行准确评价。     

酶解鲽鱼下脚料的工艺优化

以鲽鱼下脚料为原料,采用不同蛋白酶对鲽鱼下脚料进行酶解。以水解度作为评价指标,比较不同蛋白酶的水解能力,筛选最佳酶,并对其水解工艺进行优化。结果表明:对鲽鱼下脚料水解效果较好的是中性蛋白酶和风味蛋白酶,中性蛋白酶水解鲽鱼下脚料的优化条件为:酶用量0.1%,pH值6.0,温度50℃,酶解时间4.5 h。风味蛋白酶水解鲽鱼下脚料的优化条件为:酶用量0.05%,pH值6.0,温度50℃,酶解时间5.0 h。二者复合的工艺条件为:中性蛋白酶/风味蛋白酶=2/1(添加量为0.15%),pH6.0、酶解时间4.5 h,温度50℃,在此条件下水解度可达44.56%。     

鲢肉酶解工艺及其产物对大鼠ACE抑制活性的研究

研究了四种蛋白酶水解白鲢鱼肉的工艺条件,并采用离体培养的方法研究其水解产物对大鼠血管紧张素转化酶(AntiotensinI-ConcertingEnzyme,ACE)的抑制活性。研究结果表明1398中性蛋白酶、复合风味酶、碱性蛋白酶和复合蛋白酶的最适水解温度分别为40、55、55和50℃,最适起始pH分别为7.5、7.0、7.5和6.5。复合风味酶的水解产物具有较高的ACE抑制活性,其12h的水解产物水解度为28.05%,ACE活性抑制率为64.75%。在优化酶解条件下,采用复合风味酶水解白鲢不同部位的蛋白质,蛋白质提取率可达90%,水解度22%～40%,在酶解液浓度相同时(1mg/ml),白肉酶解产物对ACE的抑制率最高。     

Enzymatic preparation and functional properties of wheat gluten hydrolysates

The water-insolublity of wheat gluten is one of the major limitations for its more extensive use in food processing. Wheat gluten was enzymatically hydrolyzed by several commercially available proteases (Pancreatin Trypsin 6.0S, Porcine pepsin, Pancreatin and Alcalase 2.4L) with protein recovery varying from 42.5 ± 0.7% to 81.3 ± 0.1%. The hydrolytic efficiency of these proteases on wheat gluten was also compared. Alcalase served best for the preparation of wheat gluten hydrolysates (WGHs). Thus, Alcalase-assisted hydrolysates of wheat gluten (AWGHs) with different degrees of hydrolysis (DH 5.0, 10.0 and 15.0%) were further assessed for their functionalities. All the AWGHs had excellent solubility (>60%) over a pH range of 2–12. The emulsifying and foaming properties of AWGH with relatively low DH (5.0%) were remarkably higher compared to the original gluten. However, extensive hydrolysis of gluten resulted in remarkable reduction in emulsifying and foaming properties.     

猪骨蛋白生物活性肽酶法制备工艺的研究

为充分挖掘骨蛋白资源及开发具有保健功能的高附加值骨蛋白深加工产品,本实验以猪骨为原料,以猪骨蛋白质为研究对象,确定了蒸煮猪骨提取骨蛋白的最佳条件为:温度121℃,压力0.1MPa,时间4h;骨蛋白酶解预处理的最佳条件为:温度121℃,压力0.1MPa,时间30min。在此基础上本实验采用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶及AS1.398中性蛋白酶3种食品级内切蛋白酶对猪骨蛋白进行酶解,以水解度为评价指标,筛选出木瓜蛋白酶为最佳水解用酶,其水解产物具有较高的生物活性肽含量,并通过单因素实验得出其最佳水解条件为:时间5h,底物浓度9%,pH7.0,加酶量8000U/g,温度55℃。     

不同底物浓度花生粕酶解产物特性的研究

花生粕是花生榨油后的副产物,压榨过程中高度变性导致蛋白利用率较低。本文通过生物发酵技术诱导米曲霉分泌蛋白酶水解花生粕,在不同底物浓度条件下酶解花生粕,对比酶解产物的蛋白回收率、水解度、总糖回收率、分子量分布、游离氨基酸组成,同时采用电子舌对富含呈味肽的酶解产物进行感官评价分析,探究不同底物浓度条件下发酵花生粕的酶解产物特性,并筛选适宜的酶解浓度。研究发现,发酵花生粕经不同底物浓度酶解后,蛋白回收率在70.68%~84.14%之间,水解度在30.04%~40.05%之间;酶解产物以小于1 ku的短肽为主(87.57%~90.21%),并含有较多游离氨基酸;在呈味特性方面,酶解液含有较强的鲜味。结果表明,在料液比为1:5时,获得较高的蛋白回收率、水解度以及较多小分子肽,鲜味评分也相对较高。     

鸡骨渣水解用酶的筛选

以鸡骨架高压蒸煮后的鸡骨渣为原料,研究不同蛋白酶对其酶解效果及酶解产物氨基酸的组成。结果表明：风味蛋白酶具有较强的水解能力,水解度(DH)达到23.15%;其酶解液澄清度高并具有较强的鸡鲜味;其酶解产物中7 种必需氨基酸含量为68.90%,谷氨酸、甘氨酸、天冬氨酸和精氨酸等风味氨基酸分别占氨基酸总量的5.09%、1.40%、2.59% 和10.45%。     

Bioactive peptide production by hydrolysis of porcine blood proteins in a continuous enzymatic membrane reactor

BACKGROUND: During slaughter a hog produces approximately 3 L of blood. However, only a small proportion of porcine blood is currently used in food, feed or fertiliser, most of it being treated as waste and discarded. In this study the possibility of hydrolysing porcine blood proteins by enzyme in a membrane reactor for the production of bioactive peptides was investigated. Red blood corpuscles, blood plasma and defibrinated blood plasma were hydrolysed by various proteases, and the hydrolysates were evaluated for bioactive properties. RESULTS: The hydrolysate produced by hydrolysing red blood corpuscles with a mixture of trypsin, chymotrypsin and thermolysin had the highest angiotensin I‐converting enzyme (ACE)‐inhibitory activity (IC₅₀ = 0.58 mg mL^?1) and scavenging effect on α,α‐diphenyl‐β‐picrylhydrazyl (DPPH) (65%) after 6 and 10 h of hydrolysis respectively. When the hydrolysis was carried out in an enzymatic membrane reactor with an enzyme/substrate ratio of 1:5 and a residence time of 100 min, the process reached steady state in 2 h. The ACE‐inhibitory activity of the product during the steady state process was 86% and its scavenging effect on DPPH was 54%. The membrane process also decolourised the enzyme‐hydrolysed product, thus improving the appearance of the product. CONCLUSION: This study demonstrated that hydrolysates of porcine blood possess antihypertensive and antioxidant activities. Using red blood corpuscles as the substrate, the hydrolysis could be carried out in a membrane reactor with a mixture of proteases to produce bioactive peptides continuously. Therefore processing of porcine blood in an enzymatic membrane reactor is a potential method for producing a health‐promoting product. Copyright © 2008 Society of Chemical Industry     

玉米黄粉预处理工艺优化及其蛋白水解成分分析

以玉米黄粉为原料,利用α-淀粉酶和纤维素酶进行预处理去除淀粉、纤维素杂质,通过单因素法和正交试验对预处理工艺条件进行优化,以蛋白质回收率为考察指标确定最佳水解工艺。预处理后所得的玉米浓缩蛋白粉用8%的亚硫酸钠热变性处理,利用四种不同蛋白酶对玉米蛋白进行水解,以玉米蛋白水解度、溶解度、发泡高度和失水率为考察指标优选出水解玉米蛋白的蛋白酶种类,通过高效液相色谱分析玉米蛋白水解物的组成成分。结果表明,预处理的最适条件为:先用纤维素酶处理后用α-淀粉酶处理;纤维素酶最适温度50 ℃、pH5.0、酶用量1.0%、时间2.5 h、料水比1:3 g/mL;α-淀粉酶最适温度65 ℃、pH6.5、酶用量1.0%、水解时间0.5 h、料水比1:4 g/mL,此时蛋白质回收率为96.1%、蛋白质含量为89.9%。碱性蛋白酶为水解玉米蛋白最佳蛋白酶,此时玉米蛋白水解产物的水解度为14.2%,溶解度为68.6%,发泡高度为64 mm,失水率为16%。水解物中氨基酸含量为35.72%,多肽含量为64.28%。     

几种酶对鸭蛋蛋清水解效果的比较研究

为筛选利用鸭蛋蛋清酶解制备功能性多肽的条件,采用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味酶4种酶对新鲜鸭蛋蛋清进行了水解。对每种酶分别进行单因素试验及正交试验,以水解度为指标确定每种酶的最佳水解条件。结果表明,在各自的最佳水解条件下,木瓜蛋白酶的水解效果最好,其最佳水解条件为pH为9.5,水解温度为50℃,底物浓度为25%,酶底比为8.0%,在此条件下水解度为29.01%。     

蚕蛹多肽制备工艺及其体外抗氧化活性

采用碱性蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶水解蚕蛹蛋白,以水解度和清除DPPH·能力为指标对酶解过程进行分析,并研究水解产物多肽的体外抗氧化活性。结果表明,碱性蛋白酶对蚕蛹蛋白具有较好的水解效果,其水解产物有较高抗氧化活性,对DPPH·、超氧阴离子自由基(O2·)和羟自由基(·OH)都具有较强的清除能力。