人工砂石加工系统常规及新型节能环保除尘技术对比分析

随着人工砂石加工系统环保越来越受到国家的重视,粉尘作为人工砂石加工系统干法或半干法生产工艺下的主要污染源之一,必须得到有效控制。根据砂石加工系统粉尘产生的原理和生产工艺特点,经济合理的选择主动式与被动式相结合的新型除尘方案尤为重要,通过对常规与新型除尘技术的比较分析,阐述了新型节能环保除尘技术在人工砂石加工系统中应用的可行性和必要性。     

西津二线船闸工程砂石加工系统设计

西津二线船闸工程利用工程开挖料中弱风化花岗岩生产人工砂石料,砂石加工系统采用立轴冲击式破碎机与棒磨机两种设备制砂,达到了制砂级配优良、产品质量稳定的效果,经济合理,满足工程建设要求。笔者介绍了砂石加工系统的设计情况,此方案对类似毛料砂石加工系统的设计有一定的借鉴作用。     

龙滩大法坪砂石加工系统人工砂质量控制

大法坪砂石加工系统是广西龙滩水电站的特大型砂石系统，主要承担Ⅲ标（大坝和围堰工程）641．63万m^3混凝土所需的1412万t砂石骨料的加工任务，其中粗骨料939万t，细骨料473万t，是国内外水电建设史已建最大的砂石加工系统。由葛洲坝集团与广西局组建葛桂联营体承担设计、施工、运行任务。本文主要从人工砂的粒形细度模数、石粉含量、含水率三个方面来介绍大法坪人工砂的质量控制。     

人工制砂技术的应用与发展

建筑业对砂石的大量需求,使得人工砂石取代天然砂石成为必然趋势,同时也加快并推动了这一趋势的发展进程.从质量指标不稳定的干式制砂技术、高耗能的湿式制砂技术到绿色环保型的半干式制砂技术,中国人工砂石生产技术走过了半个多世纪的历程."以破代磨、智能节能、低碳环保"的特大型绿色环保人工砂石系统的问世,引领了中国人工制砂工艺技术...     

小湾水电站砂石系统石粉回收设备的应用与研究

水电工程施工所用砂石骨料主要以人工砂石料为主,人工砂石筛选又以湿式生产工艺为主,但石粉的流失量较大.小湾水电站孔雀沟砂石加工系统改变传统的石粉回收方式,采用克瑞博斯(KREBS)强力脱水石粉回收设备回收石粉,取得了良好的效果,为改善大型人工砂石加工系统砂的级配积累了成功的经验.     

高强度岩石制砂工艺研究

简要介绍了人工砂的发展历程,结合现有的制砂设备,针对水电站大坝混凝土砂石骨料以“高强度岩石为加工母岩”的机制人工砂石加工系统工艺流程,提出“细碎(石打石立轴破)+制砂(高转速石打石或石打铁立轴破)”的硬岩机制人工砂工艺,淘汰目前工程界普遍采用的“细碎+棒磨机”制砂工艺.对于人工砂石料制砂工艺来讲,具有较大的进步意义.     

浅析乌东德水电站下白滩砂石加工系统运行监理质量控制要点

人工砂石骨料是工程建设中重要的原材料,砂石加工系统能否平稳、高效地生产满足工程质量要求的骨料,会直接影响混凝土施工进度以及工程质量。以金沙江乌东德水电站下白滩砂石加工系统为例,阐述砂石加工系统运行监理工作在骨料生产过程中的重要作用,提出砂石加工系统各车间制砂工序以及成品骨料的质量控制要点,通过建立砂石加工系统质量管理体系并将其具体落实到实际工作中,为工程建设提供保质、保量的砂石骨料。     

环保型高品质半干式人工制砂技术

中国水利水电第九工程局有限公司以在建的各行业工程上采用的人工砂石骨料系统为依托,进行了环保型半干式人工制砂技术的深化研究,研究中根据水电、核电、公路、机场混凝土工程对优质人工砂石的不同需求,对在建和已建的相关制砂系统工程进行了分析论证,提出了绿色环保高品质半干式人工制砂技术的关键控制技术和环保标准.     

万家口子水电站人工砂石加工系统工艺流程的改造

万家口子水电站工程需碾压混凝土73.03万m3,常态混凝土29.12万m3,共需碎石112.4万m3,人工砂40.9万m3,根据进度要求,砂石生产能力要求达到564 t/h,原砂石加工系统经运行后,产量、质量达不到要求,经过将立轴式破碎机由干法制砂改为湿式制砂,调整了筛分、洗砂、洗泥、制粉、刮砂等设备,制砂骨料仓扩容等改造,使砂石产品满足工程需要。     

小湾水电站右岸人工砂石加工系统工艺设计

小湾右岸人工砂石加工系统是一座在国内大型水电站早期采用新工艺制砂的砂石加工系统,布置于坝址下游右岸大沙坝沟下游侧,采用阶梯式布置,紧凑衔接,砂石加工系统由粗碎、半成品仓、预筛分、中碎、细碎、筛分、制砂及成品仓组成。主要介绍右岸砂石加工系统采用立轴破与棒磨机联合新工艺生产的成品砂不仅可有效控制砂的粒形和级配,且砂的质量优良。     

大型砂石系统人工砂含水率控制的研究与应用

分析了白鹤滩水电站三滩砂石加工系统人工砂含水率波动情况以及人工砂生产、堆存、使用情况,并对人工砂生产全过程、全环境进行了深入探究。针对成品砂生产管理中存在的问题指出,为达到人工砂含水率稳定的使用要求,应结合拌和楼生产需求选择合理的过程控制措施和人工砂堆存、使用方案,细化运行管理。研究成果可为大型砂石系统人工砂含水率控制提供有益的借鉴。     

苏阿皮蒂项目特大型人工砂石系统破碎设备选型与应用

破碎和制砂设备是人工砂石骨料加工系统的核心设备。针对苏阿皮蒂水电工程以辉绿岩为料源的特大型人工砂石系统,考虑碾压混凝土对石粉含量的要求,设备系统应具有技术先进、运行灵活可靠,经济性优。经工艺流程平衡计算与综合比选,采用了单机生产能力大的美卓公司设备。自2017年4月份正式投产,充分证明主要破碎设备选型及配置是合理的。     

下白滩砂石加工系统人工砂含水率控制

乌东德水电站是在建的国家重点工程,作为混凝土原材料的人工砂,其质量尤为重要。成品砂含水率波动直接影响混凝土质量及施工性能。2018年是乌东德水电站混凝土浇筑高峰年,混凝土砂石骨料用量大,系统生产的成品砂脱水时间过短,砂含水率一直偏高且波动较大,导致混凝土拌和物性能及坍落度不稳定,并对温控混凝土加冰量也有一定影响,增大了混凝土生产质量控制难度。通过对下白滩砂石加工系统生产过程干砂湿砂比例控制、供应过程加速脱水措施、拌和系统进料排水装置以及人工砂生产环节的防护措施,提高了成品砂含水率的稳定性,保障了混凝土生产质量。     

人工砂石加工系统成本控制的途径与方法

根据人工砂石加工系统的工程特点,结合沙沱水电站特大型人工砂石加工系统建设及运行的实际情况,吸取其他项目和同行的工作经验,对人工砂石加工系统成本控制的途径与方法进行了总结和研究,提出了新的思路和方法.     

S水电站砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备，它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用。通过S水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置，提出了设备选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用设备的类型、规格、数量须满足流程的需要和产品质量、数量的需要的原则。     

彭水水电站鸭公溪砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备,它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用.通过彭水水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置,提出了设备选型的一般原则.彭水砂石加工系统制砂作业中采用湿法生产工艺,通过螺旋洗砂机进行砂水分离的过程中,有一部份石粉流失,造成成品砂中石粉不足,碾压混凝土用砂中石粉含量达14%～19%,因此设计了石粉回收工序,采用Derrick公司的2套2E48-120W-4A型细砂回收装置.对砂石加工系统的设计与运行管理具有一定的指导意义.     

两河口水电站人工骨料加工系统废水处理工艺浅析

鉴于人工砂石骨料加工系统在生产过程中存在着噪音、废水、粉尘等环境问题,特别是废水的排放对环境的威胁最为严重。本文以两河口水电站人工骨料加工系统废水处理为工程原型,从废水处理的砂回收工艺、混凝工艺、二次沉淀工艺以及污泥脱水工艺入手,分析了各个阶段的污水处理原理、方法、设备选型,取得了废水处理的成功经验。     

利用半干式制砂技术建绿色环保砂石系统

根据索风营水电站人工砂石骨料系统的设计规模、工艺流程、布置和设备配置．以及高RCC坝对砂细度模数、石粉含量、含水率等指标的特殊要求，针对石灰岩的特性，采用立轴式制砂机“以破代磨”半干式制砂工艺，结合粉砂、水回收利用与环保工程配套，消除粉尘大气污染，人为控制细度模数、石粉含量，分析半干式生产RCC人工砂的控制方法；利用半干式制砂技术建成绿色环保砂石系统。     

棉花滩水电站地下厂房人工砂石系统——工艺流程及砂石粉含量控制

本文对棉花滩水电站地下厂房人工砂石加工系统进行了介绍，并通过试验研究及实际应用表明人工砂石粉含量可以突破12％的限值，从而提高人工砂生产成品率，降低工程造价。     

智能化技术在水电工程人工砂石加工系统中的应用

智能化技术为水电工程人工砂石加工系统高质量发展注入了强大动力，契合砂石行业绿色智能发展趋势。通过将砂石加工系统设备状态、给料生产运行无人值守、设备负荷分析及控制、环境监测与保护、安全作业预警、移动管理智能化技术等纳入智能化管理系统进行分析，将智能化技术与砂石加工系统管理有机进行结合，为水电工程人工砂石加工系统少人值守、智能化生产、建设信息化和数字化管理系统、降本增效及降低运营风险提供有益的借鉴。