响应面法优化酵母多糖的提取工艺

为提高酵母多糖提取率,对其提取过程进行优化。在单因素试验的基础上,利用中心组合试验设计原理,以高压时间、超声功率和超声时间为试验因素,以多糖提取率为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法建立数学模型,获得最佳提取工艺。通过二次回归模型响应面分析得出酵母多糖提取的最佳工艺条件为高压时间35min、超声功率510W、超声时间26min;在此条件下,多糖提取率的预测值为29.82%,验证值为29.84%。证明采用响应面法对酵母多糖提取条件进行优化,方法可行,可用于实际操作与实验预测。     

超声波提取毛木耳超微粉中多糖的工艺优化

以毛木耳超微粉为试材,采用响应面优化法来确定超声波辅助提取毛木耳多糖的最佳工艺条件。通过单因素试验探讨水料比值、超声功率和超声时间这3个因素对毛木耳中多糖提取效果的影响,根据单因素试验结果,以水料比值、超声功率和超声时间进行3因素3水平的响应面试验,依据回归分析得到最优工艺条件为:水料比值65m L/g,超声功率710 W,超声时间30 min。此条件下毛木耳中多糖的提取得率为46.18%。     

响应面法优化超声波提取北五味子多糖工艺

采用单因素试验分析料液比、超声时间、超声功率、提取温度对多糖得率的影响,在单因素试验基础上,利用响应面法对五味子多糖提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理,采用四因素三水平响应面分析法进行响应面试验,并对各个因素的显著性和交互作用进行分析。确定最佳工艺条件为:料液比1∶25(g/m L)、超声时间40 min、超声功率400 W、提取温度65℃,多糖得率为5.44%。     

响应面法优化黄参多糖的提取工艺研究

该试验优化了黄参多糖的提取工艺。通过单因素试验考察超声功率、提取时间、料液比和提取温度对黄参多糖的影响,依据Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法优化黄参多糖超声辅助提取参数。结果表明,最佳提取工艺条件为提取时间12 min、超声功率150 W、提取温度70 ℃、料液比1∶40（g∶mL）、提取次数3次;在此条件下黄参多糖得率为13.33%。采用响应面法优化超声辅助黄参多糖的工艺条件稳定可行。     

响应面法优化超声波辅助提取燕麦麸皮多糖工艺的研究

采用响应面法对燕麦麸皮多糖超声波辅助提取工艺进行了优化研究。在4个单因素试验基础上,选取超声温度、p H值、超声时间和超声波功率作为考察因素,以燕麦麸皮多糖提取得率作为评价指标,利用响应面法考察4个不同因素及其交互作用对燕麦麸皮多糖提取得率的影响。试验结果表明,燕麦麸皮多糖的最佳提取工艺条件为:超声温度为66℃,p H值为9.2,超声时间为21 min和超声波功率为401 W。在此工艺参数的条件下提取了3批燕麦麸皮,多糖的平均提取得率为(7.48±2.6)%(n=3)。     

零余子粗多糖超声波辅助提取工艺优化

利用响应面法优化零余子粗多糖的超声波辅助提取工艺。通过单因素试验考察液料比、超声功率与提取时间对粗多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,采用BoxBehnken中心组合方法设计试验,以粗多糖得率为响应值进行响应面分析,获得最优提取工艺为料液比18∶1(mL/g)、超声功率760 W、提取时间23 min,粗多糖得率可达60.68%,与预测值相对误差为2.03%,结果表明预测值与试验值之间具有良好的拟合度,采用响应面法对零余子多糖超声波提取条件进行优化合理可行。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

响应面法优化决明子水溶性多糖提取条件研究

利用响应面法优化超声波提取决明子水溶性多糖的最佳工艺。考虑了三个单因素提取时间、超声功率和提取温度,以决明子水溶性多糖得率为响应面值,做三因素三水平响应面回归分析。通过分析因素的显著性和相互作用,优化得到了提取最佳工艺条件为提取时间36.5 min、超声功率233 W、提取温度51℃,其多糖得率为10.74%,其实际结果与预测值比较接近。     

苦豆子多糖的超声波提取优化及理化性质研究

利用响应面法优化超声波提取苦豆子多糖最佳工艺条件。在单因素实验的基础上,以超声提取时间、超声功率、提取温度、水料比为自变量,以苦豆子多糖得率为响应值,做四因素三水平响应面回归分析。通过分析各因素的显著性和交互作用,优化得到苦豆子多糖的超声波提取最佳工艺条件为:超声时间30 min,超声功率280 W,提取温度50℃,水料比50:1,此条件下多糖得率为8.51%,与理论预测值无显著性差异。因此,采用响应面法分析优化苦豆子多糖的超声波提取工艺稳定可行。超声波提取苦豆子多糖与传统热水提取苦豆子多糖工艺相比,提取时间明显缩短,提取温度降低,多糖得率提高。采用红外吸收光谱、紫外吸收光谱以及气相色谱对多糖结构进行初步分析,确定苦豆子多糖的理化性质。     

响应面法优化荸荠多糖的提取工艺

以荸荠为原料,研究纤维素酶协同超声波辅助提取荸荠多糖的最佳工艺。在单因素试验基础上,利用响应面法,以多糖提取率为响应值,建立数学模型,获得最佳工艺。通过二次回归模型响应面分析得出荸荠的最佳提取工艺条件是超声温度62℃,超声时间21 min,超声功率600 W,酶解温度40℃,酶解时间42 min,纤维素酶用量174 U/g,p H为6.0。在此最佳工艺条件下荸荠多糖提取率为4.46%,理论值为4.53%,相对偏差为1.39%。由响应面法优化得到的荸荠多糖的提取工艺方便可行。     

超声水提花生粕多糖工艺的研究

采用响应面法对超声波辅助水提法提取花生粕多糖的工艺进行了研究。探讨了超声功率、提取时间、提取温度、液料比4个因素对花生粕多糖得率的影响。试验结果表明,最佳的工艺条件为超声功率70 W,提取时间24 min,提取温度71℃,液料比29∶1,在此条件下花生粕多糖得率为1.80%。     

响应曲面法优化软枣猕猴桃多糖超声辅助提取及乙醇沉淀工艺

分别对软枣猕猴桃多糖超声辅助提取工艺及乙醇沉淀工艺进行优化。以软枣猕猴桃多糖提取率为响应值,以超声功率、超声时间、液料比为自变量,利用响应面分析法,确定超声辅助提取软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件;以软枣猕猴桃多糖提取率为响应值,以乙醇体积分数、乙醇用量、醇沉时间为自变量,确定乙醇沉淀软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件。结果表明：超声辅助提取软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件为超声功率260W、超声时间8min、液料比6:1(mL/g),在此条件下,软枣猕猴桃多糖提取率达到1.48%(m/m);乙醇沉淀软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件为乙醇溶液体积分数90%、乙醇用量为浓缩液的7倍、醇沉时间4h,在此条件下,软枣猕猴桃多糖提取率达到1.55%(m/m)。     

超声波-酶法提取艾叶多糖的条件研究

以艾叶为原料,采用超声波-酶法提取多糖。通过正交优化实验获得最佳工艺条件为:料液比1∶40、超声波提取时间30min、乙醇浓度80%,艾叶多糖提取率为0.790%。与超声波法提取艾叶多糖相比,超声波酶法艾叶多糖的实际得率提高56.75%。     

灵芝孢子多糖提取工艺优化

采用响应面分析法对灵芝孢子多糖的提取工艺进行优化。考察3个变量(水料比、超声温度、微波时间)对灵芝孢子多糖提取率的影响,并通过响应面设计法确定灵芝孢子多糖提取技术的最佳工艺条件为水料比20∶1,超声提取时间为55 min,微波(200 W,60℃)提取时间20 min,在此条件下测得多糖的提取率为2.23%。     

超声波辅助提取松针多糖的工艺研究

采用超声波辅助提取法,对提职松针多糖的工艺条件进行研究。以水为提取溶剂,通过单因素试验研究5个因素：提取温度、超声功率、提取时间、料液比以及提取次数对松针多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助提取松针多糖的工艺条件进行优化。结果表明,最佳条件为：提取温度79℃,超声波功率400W,提取时间30min,料液比1：30（g／mL）。在此最佳工艺条件下提取1次,松针多糖得率为4．15％。     

玉竹多糖超声提取工艺优化及其保湿性研究

以玉竹为原料,利用响应面分析法考察液料比、超声功率和提取时间对玉竹多糖提取率的影响,确定超声波提取玉竹多糖的最佳工艺条件,并测定其保湿性。结果表明:超声波提取玉竹多糖的最佳提取工艺条件为液料比50:1、超声功率426W、提取时间35min,最优条件下玉竹多糖提取率29.09%;玉竹多糖具有很好的保湿性,其保湿最佳质量分数为5%。     

超声波辅助提取浒苔多糖的工艺研究

目的：优选超声波法辅助提取浒苔多糖的工艺条件。方法：在单因素试验的基础上,采用正交设计,对超声波辅助提取浒苔多糖的工艺条件进行优选。结果：优选的浒苔多糖超声波辅助提取工艺条件为超声波功率800W、超声处理时间45min、料液比1∶30,浒苔多糖的提取率为27.99%;超声处理的三因素中,处理时间影响最大（P〈0.01）,其次是超声波功率（P〈0.05）;超声波辅助提取法比单纯热水浸提法,浒苔多糖得率提高了2倍,提取时间缩短了60%。结论：超声波法辅助提取浒苔多糖具有操作简便、多糖提取率高、提取时间短的优点,在浒苔多糖产业化生产中有应用前景。     

蛹虫草多糖的提取及对小鼠脾细胞增殖的影响

采用超声波-微波协同法提取蛹虫草多糖,并研究其对小鼠脾细胞增殖的影响,初步评价其免疫活性。通过单因素和L18(37)正交试验研究了物料粒度、料液比、超声波功率、超声波时间、超声提取次数、提取温度、乙醇与浓缩液之比对蛹虫草多糖提取率的影响。正交试验结果表明,超声波功率、物料粒度对蛹虫草多糖的得率均呈现出显著的影响,进而确定蛹虫草多糖提取最优工艺参数:物料粒度0.150 mm,提取次数为3次,微波功率400 W,超声波功率300 W,超声波处理时间30 min,提取温度70℃,料液比1∶40(g/mL),乙醇与浓缩液之比4∶1(体积比)。在最佳条件下,可得到多糖提取率为6.28%。小鼠脾细胞增殖试验表明,在一定的剂量内,提取到的蛹虫草多糖能明显促进小鼠脾细胞的增殖,表明蛹虫草多糖具有免疫调节活性。     

超声波辅助提取玉米芯中木聚糖条件优化研究

利用超声波辅助法提取玉米芯木聚糖,通过响应面分析得出超声波辅助法提取玉米芯木聚糖的最佳条件为:以10%NaOH溶液为提取溶剂,超声波功率为266 w,提取时间为52 min,提取温度为71.1℃,液料比为20.39(mL/g).在此条件下,通过试验验证得出,玉米芯木聚糖提取率平均值为29.772 2%,与预测值非常相近.与传统提取方法相比,超声波辅助法显著提高了玉米芯木聚糖提取率,提高了17.382%,而且超声波辅助提取法大大缩短了提取时间,降低了提取温度.     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取茶多糖工艺

以水作为提取溶剂,粗绿茶作为原料,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同辅助提取法对茶多糖得率、纯度和结构的影响。结果表明:超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件为提取时间23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波协同辅助提取法在较短的超声提取时间下,茶多糖的得率从2.95%提高到4.19%,纯度从70.15%提高到86.08%,两种提取方法所得的茶多糖基团基本相同。