污水回用系统工艺优化及改造

本文阐述了化纤行业某企业配套污水处理厂污水回用提质提量现场优化及工艺改造的实践情况,从污水回用水源及现有工艺分析系统存在问题,通过对污水回用处理系统水源进行调整优化,并将高效微涡流澄清技术应用于传统水力循环澄清池的改造,实现污水回用提质提量。实际运行效果明显,现场生产操作作业量、药剂使用量均不同程度降低,污水回用处理系统产水量提高50%左右,系统运行稳定,出水水质更好,且回用水制水单位成本亦有所下降,节水减排和降本增效效果明显。     

具有双出口再生单元再生循环水网络的优化

污水循环回用,提高污水的重复利用率,是实现节水优化的有效途径。再生后浓度是影响污水回用再生系统新鲜水用量、操作费用的关键因素。随着处理深度的增加,再生水的水质不断上升,可匹配的水阱增加,但污水的回用成本不断上涨,再生率也相应下降,可回用水量减少。本文提出双出口再生单元再生后浓度与再生率、回用成本关系的关联模型,并求解具体的案例说明具有双出口再生单元再生循环水网络的优化设计步骤。采用改进的问题表法,确定不同再生后浓度下具有双出口再生单元再生循环水网络的目标值。综合考虑新鲜水量和操作成本,确定最优再生后浓度,并对水网络进行优化。计算实例表明,本文建立的方法是可行的。工业实例分析,石化企业雨排水处理回收利用项目考虑了再生率与再生后浓度关系,比较两种方案的节水量,以便指导方案的选择。     

双膜法在印染废水深度处理中的应用

广东省某印染工业园污水处理厂废水深度处理及回用采用超滤加反渗透双膜法工艺,该工艺产水作为生产与生活用水而回用。实际运行结果表明,超滤结合反渗透的双膜法水处理工艺能有效去除污水中的有机物,悬浮物(SS)和各种阴阳离子。出水水质能够达到印染行业中水回用水质指标,从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

轮胎企业污水回用技术新途径

在常规的轮胎企业污水回用方案中,往往将企业所有排水混合后在末端进行处理后回用,由于盐分不平衡,往往不能可持续运转下去,从而大量中水外排而达不到节水目的。提出了"污水减量,分质回用"的新思路,将循环冷却水系统进行"零排放"节水改造,从而降低了全厂回用中水的含盐量,所以中水均可回用,达到可持续运转的节水效果。     

浅谈某城市再生水回用的现状及进展

如今水资源短缺形势日益严峻,污水深度处理技术尚不完善,在此情形下,合理开发和利用再生水成为解决缺水城市水资源可持续发展的一个有效途径。以某城市为例,生活污水经深度处理后,可作为景观用水、绿地灌溉及城市杂用水等,能够在一定程度上缓解城市的缺水程度及动态循环等问题。本文通过对某城市水资源现状、再生水现状、深度处理现状及再生回用技术等四个方面对再生水进行分析及可行性研究,分析了污水深度处理技术应用和水资源可持续利用的途径,为再生水更好的利用提供一定的理论依据。     

居住小区污水回用可行性及恶臭控制探讨

分析居住小区污水回用的可行性,并提出改进工艺,使处理后废水达到了生活杂用水标准,节约了水资源.同时对污水处理过程中产生恶臭的机理及其形成特点进行了探讨,提出了适宜的控制方案.     

炼油污水分质处理工艺技术应用

针对某炼油企业碱渣污水和高浓度污水回用处理难度大、技术不成熟的现状,通过污水分质处理,高浓度污水采用催化氧化-生物滤池(BAF)工艺处理后达标排放,低浓度污水经适度处理达标后回用于循环冷却水系统作为补充水。污水回用率近75%,减少了外排污水量,实现了炼油企业节水减排的目标。     

印染企业回用污水厂工程实例

在印染过程产生的污水中,相当份额的污水经处理后有回用的价值.为印染企业设计回用污水厂时,深入调查了企业生产工艺、排水情况,通过对印染生产工艺及污水排放情况的调查,采用分流不同水质的印染污水,对其作分别处理,着重阐述了回用污水厂的工艺流程及运行效果等,评价了回用水质量对印染生产的适用性.实践证明,污水分流方案和回用工艺方案切实可行,从而为大型印染企业对回用污水厂的设计、建造和运行提供依据.     

污水回用技术进展与发展趋势

城市污水回用技术在工业发达国家得到了广泛的应用,我国污水回用方面同样获得了很大成就,在城市和工业污水经再生处理后,回用于工业和城市生活杂用水上取得了不少的经验。通过考察国内外污水回用技术的发展及应用现状,提出了污水回用的发展方向。     

循环冷却水强制排污水零排放处理工程设计

针对陕西某火电厂的循环冷却水强制排污水的特点及回用要求,在回用水站处理的基础上,提出了"浓水反渗透+DM浓缩+MVR蒸发结晶"工艺路线。处理水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中循环冷却水用再生水水质标准,作为循环水补水回用,浓水达标排放,为回用水站浓水零排放进行了有益的探索。     

工业污水回用工艺技术方案选择

通过对目前国内石化行业几种污水回用技术进行对比、分析,并根据中国石油新疆独山子石化分公司乙烯厂为期4个月的污水回用中试结果,最终选择了双膜法处理方案。介绍了所选择的污水回用技术方案的简易流程及预计效益。     

乙烯厂污水回用实例介绍

在乙烯厂中,因污染因子多,污水含油高等因素限制了污水回用技术的推广。此外,在环保要求愈来愈严格的今天,浓排水的妥善处理是另一个影响因素。在某石化企业的应用实例中,采用曝气生物滤池+臭氧+超滤+反渗透双膜法处理污水,回用于循环冷却水,同时采用臭氧氧化将难处理的反渗透浓排水处理到满足地方污水指标。工程实践证明这些方法在乙烯厂的污水回用处理中行之有效。     

中水回用技术在大型煤化工装置的应用

为解决大型煤化工项目的用水缺口,采用生化处理＋机械过滤＋超滤技术,对1期装置的煤气化废水、甲醇废水和生活污水进行深化处理后作为2期装置的生产用水。介绍了中水回用的工艺流程、超滤分离处理技术特点和处理效果;结果表明,经深化处理后的中水各项指标均达排放标准,将其作为生产用水每年可节约水资源300万m3,实现了污水再生的回收...     

炼厂污水深度处理与回用技术

石化行业用水量大且排污严重,对污水进行深度处理回用是彻底解决此问题的根本途径。本文首先通过对污水深度处理必要性的分析,介绍了几种深度处理方法、工艺流程以及污水处理后的回用方向,最后指出了深度处理技术中存在的不足,并对一些新型处理技术在污水回用中的应用前景进行了展望。     

无市政供水水源的牲畜码头港区供排水及水资源利用

对无市政供水水源的某牲畜码头港区的供排水水量、取水方式及中水回用路径进行分析。结果表明,根据牲畜码头港区的实际情况,港区用水宜采用海水淡化,并对港区产生的生活污水和牲畜圈冲洗污水分别进行处理并回用。     

剖析污水回用工艺设计对石油化工企业的影响

本文首先对污水回用之前的水质及其影响因素展开分析,并提出了污水处理回用的相关工艺流程,主要通过车间生产工艺中的管理强化,并且加强管理与调整污水处理工艺参数,使处理之后的水能够达到循环水与杂用水的标准,从而用作循环冷却系统补充水与杂用水,从现实情况来看收到了良好的效果。     

甲醇污水深度处理回收用作循环冷却水补水技术

大庆油田化工有限公司甲醇厂采用生物氧化-化学除硬-微电解氧化技术处理4 800t/d污水.处理后的甲醇污水达到循环水标准后,回用做循环冷却水补水,取得了明显的经济效益和社会效益;回用水累计达到1.5×106t,增加经济效益340.5万元.     

污水循环回用比及污水厂出水COD变化分析

对污水厂出水经过深度处理后回用到循环水系统作为补充水,且循环水排污又回流到污水厂的系统,将产生内循环浓缩,使TDS和COD升高,由于循环系统补充水有TDS上限值,污水循环回用比也存在上限值.提出了污水循环回用比和回用后污水厂出水COD的确定方法.     

谈我厂污水的资源化

1前言污水资源化是减轻供水紧张、治理环保的一个很有效途径。由于炼油厂内用水单位对水质的要求不同,因而有可能在某一部位采用净化后污水为上水使用。我厂目前生产污水经处理后排放的污水已全部符合国家污水排放标准,(GB8978——88)。下一步就是进行污水回用,实现资源     

世界级炼厂污水回用系统的环保实践

世界级炼厂污水处理场回用水产水是循环水补水的主要来源。主要探讨了回用水单元的工艺流程、运行情况等。回用水运行数据说明UF、RO膜处理技术在污水回用的可行性、高效性,其产水满足循环水补水水质要求,可以在炼油污水回用、城镇污水回用等行业推广运用。