汽提+反渗透膜+MVR工艺处理三元前驱体废水研究

三元前驱体生产过程产生的废水中,母液氨氮浓度高、盐分高,洗涤水氨氮浓度低、盐分低。传统处理工艺成本高、处理效果差,难以满足环保要求。研究了汽提+反渗透膜+MVR组合工艺处理三元前驱体废水,采用反渗透膜工艺处理洗涤水、汽提工艺处理母液水和反渗透膜浓缩液、MVR工艺蒸发结晶硫酸钠,回收废水中的钴、镍、锰金属、氨水、硫酸钠、中水和蒸馏水,可达到废水零排放、所有污染因子资源化的效果,实现绿色生产,降低废水处理成本。     

三元前驱体废水零排放工艺技术研究进展

三元前驱体生产过程会产生大量含有重金属、高氨氮和高盐的废水,传统的废水处理工艺效果差,成本高,很难满足环保规定的排放要求。采用废水处理工艺组合除油+汽提脱氨+MVR除盐,可以有效使母液中氨氮≤15 mg/L,重金属含量≤1 mg/L,产生副产物硫酸钠盐,回收蒸汽冷凝水,实现三元前躯体母液零排放,无二次污染物,进一步实现绿色工厂。     

三元废水脱氨塔装置的扩能改造及效果

为适应吉林磐石某三元材料生产过程中产生的三元废水量增大、环保要求提高,以及废水中氨回收工艺存在能耗高、处理废水中氨含量不达标等问题,本文先采用PROII模拟软件以现有废水回收氨工艺现状为基础,进行模拟优化,以优化后模拟结果为依据,对脱氨工艺进行改造。改造后装置蒸汽耗明显降低,出水氨氮含量降到10 mg/L以下,节能和废水处理效果明显提高。     

汽提蒸氨法处理三元前驱体生产中的高浓度氨氮废水

以河北某三元前躯体生产过程中产生的高浓度氨氮废水为例,详细介绍了汽提蒸氨系统的特点及组成,进行相应工业调试及实验。工程实践表明:在控制废水流量100 m~3/h,废水pH12,蒸汽流量10.5 t/h,蒸汽压力大于0.4 MPa,塔顶温度大于95℃条件下,回收氨水浓度可达16%～18%,氨氮废水排放浓度可降到10 mg/L以下。经过精密过滤,重金属Ni浓度可降至1 mg/L以下。均达到污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准。汽提蒸氨工艺经济效益显著,在废水中氨氮浓度8 000 mg/L时,每处理1 m3废水可收益6.67元。     

氨值与搅拌频率对制备三元前驱体的影响

以Ni:Co:Mn物质的量的比为55:15:30采用共沉淀法制备三元前驱体,控制反应釜的pH=11.60,温度为65℃,从前驱体产品的粒度分布、振实密度、BET、颗粒形貌分析,探究氨水浓度和搅拌频率对前驱体产品的影响。表征结果分析得出:增大搅拌频率能降低前驱体产品颗粒间的团聚作用,粒度分布变宽;增加氨浓度会提高前驱体产品的粒度,当搅拌频率为49 Hz,氨值为6.7 g/L时,得到的前驱体产品较为理想。     

三元正极材料前驱体MnxNiyCozCO3的合成及条件探究

将硫酸锰、硫酸钴、硫酸镍按物质的量比为0.54∶0.13∶0.13均匀混合配制成溶液,将混合溶液与一定浓度的碳酸氢铵溶液反应,得到三元材料前驱体MnxNiyCozCO3。分别探究了碳酸氢铵溶液的浓度、三元硫酸盐混合溶液与碳酸氢铵溶液的浓度比及反应温度对硫酸盐转化率的影响。结果表明：室温下,当碳酸氢铵溶液的浓度为0.30 mol/L,三元硫酸盐混合溶液与碳酸氢铵溶液的浓度比为1∶5时,硫酸盐的转化率可达91.20%。XRD结果表明产物 MnxNiyCozCO3与碳酸锰具有相同的晶相。SEM结果表明产物的形貌为粒径均匀的微米球（粒径为4~6 μm）。该方法简单有效,具有可行性,有望用于三元正极材料前驱体的规模生产。     

煤气化高氨氮废水脱氨工艺的探讨及优化

本文阐述了煤气化高氨氮废水脱氨的工艺技术,分析了加碱脱氨的工艺原理,对其存在的汽提塔塔板堵塞、换热器换热效果差、混合器堵塞及水蒸气耗高等问题进行了分析,并提出了优化措施。结果表明,将30%浓度的Na OH溶液稀释到10%～15%的浓度,可有效解决局部p H值过高引起结垢的问题;用新鲜水置换系统水质,可有效降低气化废水硬度及氨氮含量,缓解系统结垢问题,可使废水汽提运行周期从10d提高到150d以上;控制净化水的p H值在6.8～7.2范围内,提高净化水流速,可降低管束内壁的结垢速率,使得换热器保持较高的换热效果;将水蒸气与高闪气按2∶1混合使用后,氨氮脱除效果得到提高,且节能增效效果显著,废水加热器积渣现象及碱液混合器堵塞问题得到有效解决,对脱氨废水汽提工艺的改进具有重要意义。     

三元前驱体共沉淀体系的研究进展

正极材料前驱体的结构和形貌在很大程度上影响着锂离子电池的电化学性能。目前共沉淀法是合成前驱体最常用的方法,不同沉淀剂的选择影响前驱体的制备工艺、结构以及性能。本文对三元前驱体不同共沉淀体系的研究进行阐述,指出根据不同组分和结构的需求,选择不同的共沉淀体系,以改善前驱体的性能。     

氧化铝前驱体的制备工艺研究

以硝酸铝为原料,用碳酸氢铵和氨水作混合沉淀剂,采用反向滴定共沉淀工艺,在一定的条件下可以得到物相单一、性能优良的氧化铝前驱体-碳酸铝铵。     

ADC行业高效节能氨氮废水脱氨技术

介绍了在ADC发泡剂生产过程中,对大量酸性高氨氮废水的处理新工艺。采用蒸发、膜法分别处理,既使废水达标排放,又回收可用物质。     

生物强化技术处理高盐难降解三元前驱体生产废水的实验研究

采用两级生物强化的好氧工艺处理高盐难降解三元前驱体生产废水,考察了白腐菌和嗜盐单胞菌在高盐环境下处理低浓度COD和氨氮的去除效果。结果表明：一级好氧阶段投加嗜盐单胞菌能够将生化系统COD去除率由20%～26%提高到40%～60%。经过驯化的活性污泥对氨氮的去除率可达90%以上,氨氮的去除能力与投加的嗜盐单胞菌及白腐菌无关。二级好氧阶段投加白腐菌能够继续提升COD去除率10%～40%,而投加白腐菌和嗜盐单胞菌可使出水COD去除率继续提升40%～60%,两菌可相互协同强化生化处理效果,并使其出水稳定达到国家排放标准。因此,采用投加白腐菌和嗜盐单胞菌的生物强化技术可有效提升三元前驱体生产废水中难降解COD去除效果。     

前驱体转化法制备碳化硼粉体的研究进展

碳化硼材料具有优良的物理和化学性能,被广泛应用于各个领域。目前,传统的碳热还原方法生产碳化硼粉体存在温度高、产率低、环境污染重等问题。相比之下,前驱体转化法具有能耗低、工艺简便、原料易得、产品尺寸小等特点,在制备碳化硼粉体方面有明显的优势。详细介绍了前驱体转化法合成碳化硼粉体的制备过程,综述了使用不同碳源经前驱体转化法合成碳化硼粉体的最新研究进展,并展望了前驱体转化法合成碳化硼的研究方向。     

糖苷类香料前驱体研究进展

本文阐述了糖苷类化合物作为一类香料前驱体的基本原理、其天然存在形式和转化途径。指出了研究此类化合物的意义 ,介绍了国内外研究现状 ,提出了一些具有参考价值的研发趋势 ,展望了它在食品风味化学领域的广阔应用前景。     

新型酞菁前驱体的合成及工艺研究

以4-硝基邻苯二腈、四氟丙醇为主要原料合成制得了新型的酞菁前驱体4-(1,1,2,2-四氟丙氧基)邻苯二腈,并对其进行了红外表征,而且还探索了该实验条件,发现其最佳反应条件为55℃和38h。     

膜吸收从废水中脱氨的研究

利用自制疏水聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜组件对氨/水分离过程中的影响因素进行了研究.考察膜两侧液体流速、pH值、温度等因素对膜吸收过程传质系数和氨去除率的影响.研究结果表明膜吸收法对废水中的氨有很高的去除率(90%以上).适当提高原料液的温度,流速和pH值都会显著提高氨的传质效率.吸收液侧硫酸的温度、流速对传质影响很小,相对于原料液侧各参数的影响可以忽略,而吸收液的pH应小于4才能获得较好的吸收效果.此外,使用外压式组件可以利用其较大的传质面积获得较内压式更高的氨去除率,而不同的组件放置方式对膜吸收脱氨的效果并无明显影响.     

影响混流脱氨吸收塔工艺参数实验分析

以自主开发的混流脱氨吸收塔为实验塔,选择温度、pH值、气液比、水力负荷作为实验因素,研究各因素对含氨废水混流脱氨的影响。正交实验结果表明,影响氨吹脱因素的主次顺序为:pH值、气液比、温度、水力负荷。混流塔较佳的脱氨工艺参数为:混流段水力负荷4.5m3/(m2·h),气液体积比为3500,空气流速为2.60m/s;吸收段水力负荷0.45m3/(m2·h),气液体积比为35000,空气流速为2.40m/s,在此条件下氨的一次吹脱率大于90%。