氯化钠型有机工业废盐处理及资源化利用研究进展

综述了有机工业化学废盐的产生、处理工艺，以及资源化利用技术。探讨了有机工业废盐的安全填埋法、排海法等处理处置工艺，以及有机工业废盐处理与资源化利用的方法，如洗脱法、重结晶法、高级氧化法、萃取法等的相关技术和研究进展。总结了有机工业废盐资源化利用技术的发展趋势，对未来有机工业废盐资源化利用提出了建议和展望。     

工业废盐的处理及其资源化研究进展

综述了工业废盐目前主要的处理技术研究进展,主要介绍了物理法、高级氧化法、膜分离法、热处理法等处理技术的优缺点,总结了工业废盐资源化的研究进展,并对今后的研究方向提出建议。工业废盐的资源化处理要根据废盐污染物的特征选择适当的处理方式,并通过各种处理方法进行组合使工业废盐逐步转变为具有经济效益的产品,再加以综合利用,将工业废盐的资源性开发与利用最大化,从而实现了工业生产的绿色可持续性发展。     

电氧化技术资源化处理工业废盐的中试应用

[目的]工业废盐安全有效的处置已成为亟待解决的环境问题,而回收利用工业废盐不仅可以消除其对环境的污染,还可以充分利用盐资源,实现工业废盐的资源化与循环经济。[方法]针对工业废盐提出一种处理效果好、稳定性好的废盐处理工艺,采用电化学技术对废盐中的有机物等污染物进行氧化还原处理,同时联合MVR蒸发技术。[结果]处理后的产品盐,TOC从1060 mg/kg降至30 mg/kg,去除率约97%左右,产品盐达到了GB/T 5462—2015《工业盐》中精制工业湿盐的一级标准。[结论]该工业废盐资源化工艺不仅避免了添加药剂而引起的二次污染,而且易实现自动化控制,具有广阔应用空间。     

医药副产含磷废盐的提纯研究

随着精细化工及中间体产品的发展,各类副产废盐量不断增加,由于其产生量大及难处理等特点,成为阻碍行业发展的一大瓶颈。主要开展了医药副产含磷废盐的提纯实验研究,针对废盐产生的途径和特性,采用洗脱剂（甲醇-乙醇）+活性炭混合洗脱与重结晶的方式,分别去除废盐中的有机物和氯化钠,回收可利用的磷酸盐,实现废盐的提纯资源化。当洗脱剂与废盐的体积质量比为1 mL/g、洗脱剂甲醇与乙醇的体积比为4∶6、活性炭用量为废盐质量的0.4%时,废盐中的有机物得到了有效去除。随后对得到的混盐进行重结晶得到回收磷酸盐,回收磷酸盐的纯度可达98%以上,符合工业磷酸盐行业标准的要求。将含磷废盐提纯回收磷酸盐,1 t废盐的处理成本约为174.24元,可回收0.61 t磷酸盐,实现了废盐的资源化再利用。     

工业废盐管理模式与处置出路研究进展

针对当前工业废盐的处置难题,本文对工业废盐的管理模式和处置出路进行了深入探讨。结合现行的固体废物管理模式,本文提出了工业废盐管理模式,全面剖析了当前管理与处置所面临的困境,并提出有效的应对举措。在处置出路方面,总结了当前的无害化技术和资源化利用领域,并对“趋零填埋”政策导向下的无害化工业盐排海的终端处置方式进行了初步路径探索和风险评估。本研究旨在为工业废盐的合理处置提供有力的理论支持与实践指导。     

化工行业废盐产生现状及资源化利用研究进展

中国化工行业废盐总量大、来源广且难处理,研究废盐的资源化利用具有重要意义。综述了化工废盐的来源、分类及性质,列举了当前废盐处理处置政策和所面临的问题。重点讨论了农药、医药、印染、煤化工、环氧树脂等五大废盐高产行业对其产生废盐的相关处置技术和研究进展。提出了依据行业不同进行分类资源化利用,提高有机物去除率和化工反应转化效率,以及实现源头减排和原料回收再利用等处理处置新思路,以期为相关行业废盐资源化利用提供一定的参考。     

工业废盐处置及资源化利用现状

工业废盐是化工、医药、印染等行业典型的工业固体废物,具有种类多、产量大、成分复杂等特点,因具有一种或多种危险特性而被定性为危险废物,若无有效措施使其无害化、减量化和资源化,将严重制约企业生存和发展,并且对生态环境构成潜在的危害,成为亟需解决的环境问题.从工业废盐资源化处理处置的三大阶段,列举了目前国内外工业废盐处理处置技术方法,分析了国内工业废盐资源化所面临的主要问题,给出了点对点(企业对企业)的工业盐综合利用方法的建议,同时指出,出台完善的工业盐标准体系可有力推动工业副产盐实现综合利用.     

高级氧化法净化工业废盐

由于工业废盐存在成分复杂、毒性大、处置成本高和危害环境严重等问题，为实现工业废盐的高效转化，利用高沸点酸制低沸点酸的原理，提出了高级氧化工艺处理工业废盐，使工业废盐转化为高纯度的硫酸盐。以煤制甲醇产生的工业废盐为原料，通过氧化反应进行纯化，分别研究了加入水与浓硫酸(≥98%)的体积比、反应温度和每克工业废盐需要的稀硫酸用量这3个因素对产物(硫酸盐)产率的影响。采用傅里叶红外、XRD、扫描电镜以及EDS进行表征，得到的最佳反应参数为水与浓硫酸的体积比1∶2、反应温度110℃和稀硫酸加入量1.5mL·g^-1，在此条件下硫酸盐产率达到93.98%。此工艺可以达到无害化处置、资源化利用、工业废盐合理排放的目的。     

废盐资源化及热化学处理技术的应用探讨

介绍了废盐污染防治的由来,废盐的数量、种类及处理分类。分析了目前废盐利用处置的现状,指出了废盐刚性填埋法存在的问题,提出了一种废盐资源化的技术路线供同类企业参考。同时介绍了国内废盐热化学处理的基本方法、常见炉型及废盐的热化学处理特性,指出了不同产废工艺及来源的废盐需选择合适的热化学处理技术。针对废盐集中资源化利用项目热化学处理系统的建设运营,提出了完善原项调查、工艺分析的实施方法,可有效改善和提高废盐集中资源化及热化学处理的技术可靠性和经济性,供废盐集中资源化新建、改扩建或技改项目参考和借鉴。     

浅谈工业固体废弃物资源化利用的分离技术

工业固体废弃物是"放错了位置的资源"。常见的工业固体废弃物主要包括蒸发结晶盐、污泥、废催化剂、锅炉飞灰、气化炉渣等。固体废弃物的资源化利用,离不开先进的分离技术,离子交换、离子浮选、离子和沉淀物的电浮选以及传统方法从液相中分出固体颗粒等技术在固废分离中有着大量运用;化学分选是利用各种化学方法如浸出、溶剂萃取、电化学、气相分离、气相沉积等工艺手段进行分选。企业在资源化利用固体废弃时,必须科学选择分离技术,实现利益最大化。     

农药副产废盐渣的无害化处理及利用

农药生产过程产生大量副产废盐,严重制约农药行业的发展。利用湖南化工研究院专利技术建立了一套1万t/a规模农药副产盐渣处理装置,处理后的盐(20%水溶液)COD值为83.5 mg/L,毒性检测属Ⅲ类,为低毒化学品,且处理过程不产生二次污染达到无害化处理的目的。产品盐可以用于建材添加剂等工业领域,具有较好的经济效益和社会效益,也为其他化工副产废盐的无害化处理及资源化利用提供依据。     

离子膜电解法利用工业废盐研究

工业废盐用于离子膜电解生产烧碱,是工业废盐的理想利用途径,本文介绍了处理工业废盐中有机物的几种方法,为离子膜电解更好的利用工业废盐提出了有益建议。     

我国工业废硫酸资源化利用技术进展

介绍了我国废硫酸和含硫废液资源化利用状况。2016年国内工业废硫酸产生量(以100%H_2SO_4计)约12Mt,主要来自钛白粉、铅蓄电池、芳烃硝化、氯化工、染料等行业。综述了废硫酸浓缩、裂解再生、生产化肥及脱硫废液提盐等技术进展,探讨了未来我国废硫酸和含硫废液资源化利用的新趋势。预计到2020年我国工业废硫酸产生量将达到15Mt左右,含硫废液量将达到6Mt左右;折合硫资源量(以S计)约6Mt。     

氯化钠废盐制铵碱的气液反应过程强化研究

为了解决氯化钠废盐对环境的危害,将侯德榜制碱法应用于氯化钠废盐资源化处理过程,形成了氯化钠废盐制备碳酸氢钠、氯化铵的工艺。设计了用于氯化钠废盐资源化处理的气升式环流反应器,对氯化钠废盐资源化处理过程中的铵化、碳化等气-液反应过程强化进行了研究。利用计算流体力学（CFD）软件研究了环流反应器内部的流动及传质情况,通过比较实验值与模拟值确认了CFD模拟的可靠性。对氯化钠废盐资源化处理过程中的铵化过程、碳化过程以及后处理过程进行了实验研究。优化实验条件：在表观气速为0.044 4 m/s条件下,铵化过程通氨气的时间为70 min、碳化过程通二氧化碳的时间为105 min、第二次铵化过程通氨气的时间为40 min。在此条件下所得碳酸氢钠的纯度为89.68%、氯化铵的纯度为85.11%,氯化铵经重结晶精制所得产品纯度可达到99.9%,碳酸氢钠和氯化铵产品纯度均符合市场需求。     

危废资源化综合利用工艺技术探析

近几年随着社会经济的持续快速发展,也带来了危废产量的快速增长。为了更好地保护我们赖以生存的环境,积极对危废进行资源化及综合利用,对我国经济社会及环境的可持续发展具有重大意义。本文围绕废旧锂电池、废活性炭以及废催化剂,进行了背景分析,并对其资源化利用途径进行了说明。     

电化学法处理香料工业氯化钠有机废盐的研究

为了实现氯化钠有机废盐的资源化利用,以某香料企业的氯化钠有机废盐为研究对象,在单室电化学氧化的基础上提出了一种资源化处理氯化钠废盐的一膜两室电解工艺,在降解废盐有机物的同时获取氢氧化钠。在单室电解槽中探究了废盐中有机物的电化学氧化降解条件和降解途径,研究表明,在电流密度为600 A/m²、反应温度为35℃、初始pH为6的最佳电解条件下,电解8 h后废盐模拟废水化学需氧量(COD)去除率为92.3%,色度去除率为100%,电流效率为32.3%。有机物降解的主要途径为电极产生的活性氯和羟基自由基对有机物的间接氧化。通过调节阳极液pH和进料方式,在相同电解条件下电解8 h,一膜两室工艺阳极COD去除率可达87.2%,阴极氢氧化钠总产量可达11.33 g。该工艺具有反应条件温和、工艺流程简单及无二次污染等特点,可为氯化钠有机废盐的资源化处理提供参考。     

我国工业固废制备陶粒资源化利用的研究进展

部分工业固废是极佳的陶粒基体材料,资源化利用工业固废制备陶粒产品可规模化消纳工业固废,同时形成良好的社会环境效益和客观的经济效益.通过文献调研,本文介绍了近几年我国工业固废产生和处理的总体情况,阐述了利用工业固体废弃物制备陶粒的可行性,从所涉及的主要原理以及工艺技术总结了工业固废制备陶粒的理论基础,分析了工业固废制备陶粒的资源化利用和研究现状,表明了目前存在的主要问题并做出合理展望.     

焦化工业园区中水深度处理及零排放实践

为落实国家工业园区废水深度处理及回用政策,实现废水资源化利用,以山西某焦化园区实践为例,基于焦化废水深度处理工艺,分析了盐变化趋势和分盐效果,经零排放工艺处理后,中水盐分含量大幅下降,Na+浓度下降了95.1%,Cl-浓度下降了89.6%,SO42-浓度下降了97.5%。浓盐水经多效蒸发结晶和分质结晶后,结晶盐氯化钠产品指标满足工业干盐一级品标准;硫酸钠产品满足《T/CCT 001-2019煤化工副产工业工业硫酸钠》A类一等品标准。实践表明,通过蒸发结晶提盐工艺技术,可以实现焦化园区工业废水零排放,大幅降低杂盐危废产生量,有利于焦化园区高质量发展。     

硫酸法钛白粉生产废副产物资源化循环利用探讨

本文以硫酸法钛白粉全流程生产过程中产生的主要废副物,如废酸、七水硫酸亚铁、钛石膏、中水等为探讨中心,先后介绍了当前国家针对工业废副产物资源化循环利用的相关政策,分析了钛白粉生产中废副产物的主要来源及其成分组成,并结合当前国内外钛白粉行业废副产物处理的新技术新设备,通过部分典型处理方案,提出了硫酸法钛白粉废副产物资源化循环利用的建议、思考和发展方向。     

利用钢渣与陶瓷工业固废制备瓷质釉面砖的研究

近年来,随着经济与工业快速发展,工业固废日益增多,对环境造成了巨大压力。本文研究了钢渣与陶瓷工业固废的资源化利用,对钢渣、陶瓷烧成废砖破碎瓷粉的性能进行了研究,将其加入到釉面砖配方中,资源化利用生产瓷质釉面砖,解决了工业固体废弃物的处理难题,提升了工业固废的产品附加值,同时也减少了陶瓷生产造成的资源浪费。制得的钢渣瓷粉抛釉砖相较于普通抛釉砖产品,耐磨度、抗热震性能更优异。除此之外,钢渣瓷粉抛釉砖固化了钢渣中的重金属离子,实现了钢渣无害化的处理过程。