高炉冶炼钾长石适宜的操作制度

在对高炉条件下钾长石还原的热力学分析和动力学实验的墓础上,为配合生产过程寻找适宜的操作条件,考察了添加物CaO、MgO、CaCI_2、CaF_2、Fe_2O_3、P_2O_5对钾长石还原的影响。除P_2O_5外,其余对还原均有明显的促进作用。并测定了还原过程中物料的熔点及粘度的变化,分析了高炉冶炼钾长石的生产过程,对其适宜的操作制度进行了讨论。     

高炉冶炼钾长石回收钾盐的利用

我厂在有关单位的协助下,经过几年的科学试验和试生产,完成了高炉冶炼钾长石回收钾盐联产石膏溶渣白水泥的工艺路线。现在我们采用的生产流程巳经定型,并初具一定的生产规模。这条工艺路线,首先将原料钾长石、石灰石、白云石、萤石及焦炭破碎至30～50毫米,然后按生料碱度1.35左右配料,入炉生料     

高炉冶炼钾长石回收钾盐联产石膏熔渣白色水泥总结

为了利用我县丰富的钾长石资源,在省、地、县各级领导的支持下,同省内外有关科研单位和大专院校合作,经过几年的科学试验和试生产,完成了高炉冶炼钾长石回收钾盐联产石膏熔渣白水泥的工艺路线。它将冶金、化工、建材三个行业有机的联系在一起,依靠综合利用,形成一条联合生产的新工艺。现在,我们采用的生产流程己经定型,并初具一定的生产规模。1985年,我们坚持“一业为主、多种经营”的办厂方针,广开门路搞增产,挖潜革新增效益,完成和超额完成了上级给我们下达的各项生产任务。其中钾肥270吨,碳酸钾200吨、白水泥6800吨、生铁646吨、纤维编织袋14万条、水磨石板1500米~2。完成产值129万     

展望我国高炉冶炼

绪言由于新生事物的不断涌现,目前尚难准确预测高炉冶炼未来的趋向。在我们看来,高炉炼铁的技术革命,起始于彻底的原料准备及使用几乎达100%的自熔性烧结矿为炉料。后来我们增加鼓风的预热强度,近来更采用高压炉顶操作。目前正尝试喷入少量蒸汽。所有这些结合起来,实试上就是我们倡议多年的"三高"。高炉冶炼过程甚为复杂,不能单从某一角度进行研究。我们得不断改变我们的观点,因此,本文所描述的问题不免有些零乱。我们对过程的某些方面,研究比较深入,对其它方面则只作肤浅的了解。这是很自然的,因为高炉操作的实践超过了高炉操作的理论。这些理论涉及流体力学,燃烧的物理学,及直接还原机理等。目前我们的知识甚至还不能肯定了解一块焦炭(碳)在高炉里燃烧的情况,虽然这一问题已研究约五十年之久。焦炭在炉缸风口前     

浅析焦炭反应性与高炉冶炼

总结了焦炭反应性与高炉冶炼关系的认知历程,阐述了不同反应性焦炭对高炉冶炼过程的影响以及不同反应性焦炭生产的技术手段和研究现状。通过对不同反应性焦炭与高炉冶炼过程适用性的讨论,提出了应根据高炉的冶炼条件和矿石的还原性能来规定适宜的焦炭反应性。     

高炉冶炼工序碳素流分析

以某钢铁企业高炉冶炼过程为研究对象,根据绘制的高炉碳素流程图,建立了高炉工序CO2排放模型,解析高炉冶炼过程中碳素流运行规律。制定了CO2排放因子和计算公式,计算出入炉焦炭占高炉碳输入量的46.27%,动力消耗中的高炉煤气占碳输入量的48.39%,冶炼吨铁CO2排放量占高炉碳输出量的57.26%,进入管网高炉煤气占碳输出量的34.23%。据此,提出减少高炉冶炼工序中C素能源消耗,优化高炉炼铁工艺流程,采用先进节能技术等措施,可降低此工序CO2排放量。     

冶炼高炉在线清洗的研究与实践

简单介绍了国内冶炼高炉工作现状与存在问题,详细的描述了高炉在线清洗过程、操作要点及清洗效果评价。     

论强化高炉冶炼过程的基本问题

序言几年来,我对高炉炼铁过程的各方面曾进行研究,试图将传热、传质以及流体力学的原理加以应用。1954年,苏联科学院副院长巴尔金院士访问我国时,曾有不少机会和他交换意     

钾长石综合利用的研究—高炉熔融法生产钾肥和白水泥

一、前言我国的钾资源贫乏,钾盐储量占世界探明储量的0.09%,仅有2.12亿吨。并主要分布于青海、云南边远地区。但我国有丰富而分布极广的含钾矿物和岩石。如安徽庐江、浙江平阳的矾矿及遍布于各省的钾长石。但它们含氧化钾低,加工利用难度大,所以没有得到很好的开发利用,从而使我国的钾肥工业不能得到较快的发展。1983年全国钾肥产量仅为2.88万吨,     

高炉冶炼的发展趋势与“三高”炼铁

导言科学院的科研工作者,不论是个人或是集体,无疑都已深刻地体会到自力更生的必要,因而我们的责任已比以往更为重大。在以往的十年中,由于我们掌握了许多农业和工业的新技术,特别是群众许多敢想敢干的技术革新和技术革命的成果,因而震惊了全世界的人们。这种动力将能使我们继续前进若干年,尤其是在巩固我们的成果方面。此时,我们就会遇到许多技术上的关键性问题,这些问题应该采取科学的而不是一些经验的方法来解决,这样,我们的事业便能不断地提高和发展。     

焦炭质量与高炉冶炼关系的再思考

不断追求高的焦炭热强度与炼焦煤资源短缺的矛盾在不断加剧,直接威胁到高炉工艺的可持续发展和生存.从冶金反应工程学的视角对焦炭质量问题进行了讨论.由于浮氏体气相还原和焦炭气化是一对耦合反应,焦炭在高炉内气化的多少主要由矿石的还原性决定,在使用高还原性铁矿石时,提高焦炭的反应性对改善高炉效率有利.实验研究证明,影响高炉强化和喷煤比提高的限制性因素是高炉下部的多相正常对流运动,而通过提高焦炭的抗粒度降级能力能够增大焦炭料层的透气性和透液性,促进高炉的顺行.建议开展炼铁、焦化和煤炭地质等多学科研究,尽快制定新的焦炭质量标准.     

钾长石综合利用综述

简要介绍了利用钾长石制钾肥的几种工艺方法,并比较了这些方法的利弊,特别介绍了原化工部长沙设计研究院开发成功的钾长石综合利用新工艺及其特点,这对我国利用不溶性钾矿制取钾肥具有现实意义。     

高炉冶炼过程中炉缸热状态模糊综合评价

基于炉温预测与多参数信息,以2500 m3高炉为对象,依据实际生产情况与专家经验,分析、提取了表征高炉炉缸运行热状态的重要参数,建立了炉缸热状态综合评价指标体系和高炉炉缸热状态两级模糊综合评价模型,利用统计法确定评价指标权重与隶属度函数。与实际运行情况比较,模型评价结果匹配率高达97.11%,与实际一致,且实时、准确有效。     

冶炼含氟矿石45立方米高炉炉衬侵蚀问题的研究

在某地高氟含量铁矿石的冶炼过程中,炉缸粘土质高炉砖砖视遭到了极其严重的破坏作用。主要侵蚀介质是含氟炉渣,侵蚀产物容易从砖面流失,因而加速了耐火材料的溶解。在炉身部位发现的矿物是:氟化钙、含氟黑云母、钾和钠的铝矽酸盐、枪晶石及尖晶石等。虽然在砖面附着物中包含着相当数量的氟、硷金属及硷土金属的化合物,但是由于温度较低,只有少量熔体出现,砖衬的损毁情况,并不严重。在高炉砖衬中发现云母矿物,还是第一次。在炉身部位的温度条件下,含氟黑云母具有固定F~-,K~ 成Ca~( 2)的能力,对砖机起了保护作用。由于炉腹部位的温度较高,较大量含氟熔体出现,侵蚀就相当显著了。 CaF_2—45%Al_2O_3高炉砖的化学反应实验,可以帮助了解高炉砖视的损毁过程。反应产物中发现有六方钙长石,与实验室合成的六方钙长石具有一致的光学性质和X—射线粉末衍射图型。经过1000℃,24小时热处理后,这种六方钙长石会转变成为三斜晶系变体。 根据两个高炉砖衬的化学-矿物学研究及实验室中辅助研究的结果,对于冶炼高氟含量矿石的高炉砖衬的选择提出了建议。     

冶炼含氟矿石实验高炉炉衬的侵蚀问题的研究

结合某地含氟铁矿石的冶炼试验,研究了实验高炉砖衬的破坏机理,以探讨由于氟的存在,因而导致的新的侵蚀因素的作用。从拆除砖衬中系统地采取样品,进行了化学分析,岩相分析和一些辅助试验——观察了氟化物与碱金属化合物的混合物对于粘土砖及高铝砖的侵蚀作用。试验结果指出,炉缸砖衬的破坏,主要是由于含氟炉渣的溶解作用。而含氟碱金属化合物熔融物质则可能是破坏炉腹以上砖衬的主要因素。氟的存在会加强侵蚀物对砖衬作用后的熔融程度,增加溶解度,降低粘度,因而加速了破坏过程的进行。高铝砖,特别是含 Al_2O_3量高而组织致密的、具有较强的抵抗合氟碱金属化合物熔体侵触的能力,但是对组织开展的高铝砖则有严重的渗透现象。砌在炉身中、下部的炭砖,在实验条件下没有遭受到显著的侵蚀。高炉的寿命在很大程度上决定于耐火材料的品质和对它的合理选择与使用。实际生产常常因为砖衬的严重破坏而被迫停炉,或影响到冶炼过程的顺行。因此研究高炉耐火材料在不同冶炼条件下的损毁问题,从而为耐火材料的适当选择提供依据,以改进高炉的使用情况,提高其生产效率是值得注意的一项问题。各国学者们对高炉炉衬的破坏机理,曾进行了有价值的工作。主要破坏因素可概括为:机械磨损,一氧化碳的崩...     

钾长石-萤石-硫酸体系中分解钾长石的探讨

介绍一种利用天然矿物低成本分解钾长石的方法和工艺,在研究了反应机理的基础上,对反应物及比例、加热条件、反应容器、酸用量和反应时间等进行试验,钾的提取率可稳定在96%以上,未分解的钾长石不高于1％。副产物回收利用,生产成本大大降低。     

钾长石-磷矿-硝酸脲体系分解钾长石的探讨

详细研究了钾长石与磷矿、硝酸脲反应的提钾新工艺, 验证了钾长石-磷矿-硝酸脲体系分解钾长石提取有效钾的可行性。通过正交实验得到各因素对钾溶出率影响大小依次为：反应温度>硝酸用量>反应时间>尿素与硝酸物质的量比。得到适宜的工艺条件：尿素和硝酸物质的量比为1:1;5.5 mol/L的硝酸用量为4 mL;反应温度为120 ℃;反应时间为2 h。在此条件下有效钾的溶出率可达96.23%,水溶性钾溶出率可达29.65%。通过单因素寻优实验得出钾长石与磷矿、硝酸脲反应提取有效钾的适宜工艺条件：反应温度为105～115 ℃,硝酸用量约为4.7 mL,反应时间约为2 h。     

钾长石选矿试验研究

辽宁省某钾长石在中性条件下,采用浮选-磁选联合工艺,以CF-G/1为捕收剂兼起泡剂,在800 g/t用量下,精矿中钾钠含量可达12.17％,浮选精矿在1.2T场强下,可进一步得铁含量TFe0.12％的长石精矿,可满足陶瓷工业特级品要求.     

钾长石的活化现状

介绍了高温煅烧法、生物活化法、碱法分解以及酸法分解四种钾长石活化的主流工艺,并列举了四种工艺的实施现状。