夹套容器平齐接管在温差作用下的疲劳分析

对气化炉夹套平齐接管处的温差应力进行了有限元分析计算,并对内筒温度的变化引起的疲劳问题进行了分析研究,按照分析设计标准JB4732-95进行了疲劳强度评定,得出的结论对类似设备的设计有参考价值。     

裂解炉炉管使用寿命延长的措施

对大庆乙烯裂解炉炉管弯曲断裂原因做了详尽的分析,总结出一些造成炉管弯曲、断裂的因素,提出具体解决办法,并指出了这个领域所要努力的方向。     

印染机筒体接管部位开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱仪,从印染机筒体材料的化学成分、裂纹的宏观和微观形貌、断口形貌以及腐蚀产物成分等方面,分析了印染机接管开孔部位开裂失效的原因。     

压缩机出口缓冲罐接管失效分析及修复

压缩机出口缓冲罐接管不可避免会有振动特征,是裂纹较易形成的地方.对某公司氢压机出口缓冲罐接管泄漏进行了分析,结果表明泄漏是由于接管振动引起的疲劳裂纹所致.对修复方案进行了探讨,提出了有效的筋板修复方案.     

一台五效蒸发器失效分析及延寿研究

本文主要对一台五效蒸发器表面产生的裂纹进行了较为详细的原因分析。经过现场金相检查及介质的取样分析确认裂纹为应力腐蚀裂纹，在此基础上提出了有效的修复方案并付以实施，同时，借助于声发射监测进行断裂评定研究，可使设备大大延长使用寿命。     

夹套容器平齐接管在温差作用下的疲劳分析

对气化炉夹套平齐接管处的温差应力进行了有限元分析计算，并对内筒温度的变化引起的疲劳问题进行了分析研究，按照分析设计标准ＪＢ４７３２－９５进行了疲劳强度评定， 了的结论对类似的设计有参考价值。     

接管初强圈外圆周角焊缝裂纹的实例分析

从焊接接头型式的设计,接管区的受力情况和应力分析等方面着手,分析了蒸汽混合分布器的接管补强圈外圆与筒体连接的角缝出现裂纹的原因,并提出应在设计,制造,安装,使用管理等方面对这类焊缝加以重视。     

抽油杆的疲劳失效及疲劳寿命分析

本文通过对抽油杆失效原因的分析,提出疲劳寿命的计算方法可以有效地提高抽油杆的使用效率,以及在实际工作中对抽油杆疲劳失效的控制对策。采用Forman模型预测抽油杆疲劳寿命,其特点是在Paris模型的基础上考虑了应力比R,计算结果更加准确。文中给出的方法简单,精度较高．便于工程应用。     

PTA精制干燥机加热管破裂失效分析

介绍了DUPONT PTA装置精制干燥机在投入运行7年后内部加热管破裂损坏情况,通过宏观检验及化学成分分析等方法,找出加热管破裂失效的原因,并对产生缺陷的根本原因进行分析,以避免进一步损坏。     

EDC裂解炉炉管失效分析

通过力学性能测试、金相、扫描电镜(SEM)、电子探针显微分析(EPMA)和x射线衍射等手段对齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂EDC裂解炉炉管辐射段的穿孔失效进行了解剖分析。探讨了材质劣化和腐蚀对炉管失效的影响,认为腐蚀是造成炉管穿孔失效的直接原因,并对在用炉管的剩余寿命进行了评估。     

壳牌气化炉失效特性分析

煤气化炉各个功能工段的运行工艺条件不同,整套装置的材质因其工况要求而不同,在整套设备运行过程中工况又是非常复杂多变的,文中以某石化厂的壳牌气化炉的实际运行工艺与条件为基础对其失效机理进行初步研究。结果表明:在shell气化炉的气化反应段、急冷段、输气管段、反向段、合成器冷却段,因其不同的运行工况导致出现不同程度的回火脆化、热疲劳、冷凝腐蚀、高温硫化、冲蚀等现象,依此为依据对气化炉的失效机理进行初步分析,并总结了气化炉的结构特点及其检验要点,为安全运行制定周期检验提供理论基础和指导。     

某化肥厂炉管爆裂事故分析

本文通过对某化肥厂爆裂炉管进行了力学性能试验、化学成分及金相分析,采用扫描电子显微镜及能谱仪对断口微观组织的成份进行了分析。实验结果表明,此次化肥厂炉管爆裂的主要原因是炉管在服役过程中,受到了异常高温过程,导致炉管材料中晶界上出现了网状σ相,而网状σ相强度低,塑性又差,导致事故发生。     

一氧化碳转化炉热壁集气管失效模式分析及改进措施研究

针对一氧化碳转化炉热壁集气管发生的开裂事故,对开裂原因进行了分析。对开裂的集气管进行了宏观形貌检查,对材质进行了化学成分和力学性能检测,结果表明:各部位截取试样的化学组成差别很小,各元素组成均符合ASTM-B407的规定,可排除化学组成不合格对集气管开裂的影响;集气管材料力学性能发生了一定程度的弱化,部分试样的抗拉强度和延伸率低于最低值。对断口附近组织和裂纹进行了扫描电镜和能谱分析,结果表明:集气管长期在高温腐蚀条件下工作,其组织发生了粗化现象;晶界析出的高含铌碳化物和富铬碳化物在晶界处不断长大和溶解,弱化了晶界;蠕变孔洞和蠕变裂纹在晶界处产生。采用CAESAR II软件、ABAQUS有限元素分析法对热壁集气管的子单元进行了应力计算和蠕变计算,表明热壁集气管增设U型卡可有效改善整个管系的应力分布。提出了增加材料壁厚、改变短尾管与热壁集气管的连接形式、降低炉管恒力吊架载荷等措施,以解决热壁集气管的失效问题。     

斜管沉降器的故障分析及改造

斜管沉降器是利用浅池沉淀原理设计的一种液-固分离设备.斜管沉降器由配水槽、集水槽、聚丙烯斜管、支撑栅板、顶盖和壳体等几部分组成。斜管沉降器沉降截面的中心以无顶板及底板的方箱横贯将其分隔为3部分：稀酸由顶盖的中心点进入配水槽后均匀、缓慢地顺着中排区域的聚丙烯斜管向下流动,而后从2个边排部位的聚丙烯斜管上升至集水槽,澄清后的清液由集水槽排出斜管沉降器,粉尘沉淀后由收泥斗收集从排泥管排出斜管沉降器外.     

Gasification rate analysis of coal char with a pressurized drop tube furnace

Two coal chars were gasified with carbon dioxide or steam using a Pressurized Drop Tube Furnace (PDTF) at high temperature and pressurized conditions to simulate the inside of an air-blown two-stage entrained flow coal gasifier. Chars were produced by rapid pyrolysis of pulverized coals using a DTF in a nitrogen gas flow at 1400°C. Gasification temperatures were from 1100 to 1500°C and pressures were from 0.2 to 2 MPa. As a result, the surface area of the gasified char increased rapidly with the progress of gasification up to about six times the size of initial surface area and peaked at about 40% of char gasification. These changes of surface area and reaction rate could be described with a random pore model and a gasification reaction rate equation was derived. Reaction order was 0.73 for gasification of the coal char with carbon dioxide and 0.86 for that with steam. Activation energy was 163 kJ/mol for gasification with carbon dioxide and 214 kJ/mol for that with steam. At high temperature as the reaction rate with carbon dioxide is about 0.03 s⁻¹, the reaction rate of the coal char was controlled by pore diffusion, while that of another coal char was controlled by surface reaction where reaction order was 0.49 and activation energy was 261 kJ/mol.     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

钢制管壳式换热器管束失效原因浅析

针对钢制管壳式换热器管束的失效原因.着重从腐蚀、热膨胀和收缩、结垢、冲刷及磨损、堵 塞、内漏、振动等几方面进行分析探讨.并提出相应对策。     

浅谈一段蒸汽转化炉顶部燃烧器燃料气管两次改造

一段蒸汽化炉炉顶保温层的整体更换造成燃烧器的砖孔中心偏移和燃烧器对中固定困难,保温层更新造成炉顶砖标高的增加,使燃烧器连接管过长造成软连接管过度弯曲,且不能保障金属软管安全使用结果造成燃烧器烧炉砖、烧燃烧器扩口管、回火和火焰调调整困难等问题,根据产生的不同原因先后提出由硬管连接结构改为"S型"软管连接结构、再由"S型"软管结构改为倒"L型"的软管结构的解决方案,通过两次的连接管改造解决了炉顶保温更换和更新带来的问题。     

Failure analysis of carbon black filled styrene butadiene rubber under fatigue loading conditions

Abstract

The present paper deals with the fatigue crack growth in a carbon black-filled styrene butadiene rubber (CB-SBR) under fully relaxing loading conditions. More precisely, it is devoted to the determination of the scenario of crack growth. For that purpose, an original ‘microcutting’ technique, previously applied by the authors on natural rubber (NR), is used to observe microscopic phenomena involved in fatigue crack growth thanks to scanning electron microscopy (SEM). Results show that the crack tip grows following a tearing line by generating ligaments; it explains the differences between fatigue responses of crystallisable and non-crystallisable rubbers during crack propagation. So, contrary to crystallisable elastomers such as NR, the microstructure of SBR is similar at crack tip and in the bulk material, and the crack tip does not resist crack propagation. Moreover, the morphology of fracture surfaces only depends on particles encountered by the fatigue crack during its propagation.