BF-1高效渗透剂的合成与应用

以脂肪醇、环氧乙烷、五氧化二磷为原料合成了一系列脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，筛选出了理想的渗透剂产品，并对其性能及应用作了简单介绍。     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及在丙纶油剂中的应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)为原料,以P2O5为磷酸化试剂,合成脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。考察了P2O5的投料方式、原料配比、酯化时间、酯化温度、搅拌速度对酯化率的影响,确定了最佳酯化条件:在40℃强烈搅拌下,分批加入P2O5,原料配比为n(AEO3)/n(P2O5)=3,酯化温度80℃,酯化时间4 h。合成的产品经测试表明,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的抗静电性能可以满足丙纶纤维的生产需要。     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)为原料,以P2O5为磷酸化试剂,合成了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。考察了P2O5的投料方式、原料配比、酯化时间、酯化温度、搅拌速度对酯化率的影响,确定了最佳酯化条件:在40℃强烈搅拌下,分批加入P2O5,n(AEO3)∶n(P2O5)=3∶1,酯化温度80℃,酯化时间4h。测试表明脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的抗静电性能可以满足丙纶纤维的生产需要。     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)为原料,P2O5为磷酸化试剂,经酯化、水解合成脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯.考察了P2O5加入方式、原料配比、酯化时间、酯化温度对反应的影响.     

脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯的合成

以脂肪醇聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸为原料,混合催化剂T为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,通过酯化反应直接合成了脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯。探讨了催化剂种类、催化剂用量、反应物配比、反应时间和反应温度对酯化反应的影响。结果表明,适宜的合成工艺条件为:n(脂肪醇聚氧乙烯醚)∶n(甲基丙烯酸)=1∶1.8,混合催化剂T的用量为脂肪醇聚氧乙烯醚量的2%,用甲苯作带水剂,反应温度150℃,反应时间5 h,阻聚剂的用量为丙烯酸量的0.5%。在此条件下,酯化率可达99.4%。     

乙二醇双琥珀酸烷基聚氧乙烯醚双酯磺酸钠的合成及泡沫性能研究

采用乙二醇、马来酸酐和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)为主要原料,采用两步酯化反应和磺化反应,在催化剂的作用下,合成了一种阴非离子型双子表面活性剂。各步反应的最佳条件:酯化反应Ⅰ(反应温度120℃,马来酸酐与乙二醇的摩尔比为2.15∶1,催化剂用量2%,反应时间4 h);酯化反应Ⅱ(AEO3∶酯化产物Ⅰ摩尔比为2.10,反应温度180℃,催化剂用量3%,反应时间6 h);磺化反应(温度100℃,亚硫酸氢钠与酯化产物摩尔比为1∶3,催化剂用量1.5%,反应时间4 h)。产物的临界胶束浓度为0.17 mmol/L,γCMC为35.2 m N/m,浓度750 mg/L时,泡沫性能达到稳定。     

混合脂肪醇磷酸酯渗透剂的合成与性能研究

以脂肪醇、环氧乙烷、五氧化二磷为原料,合成了一系列脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯,筛选出了理想的渗透产品,并通过多组实验数据考查不同磷酸酯的耐碱性和渗透性。检测结果表明：在强烈搅拌下,分批投入五氧化二磷,原料配比为n（脂肪醇）：n（P2O5）=2：1,正辛醇与异辛醇的混合比为1：5时,所得产物有最佳耐碱性和渗透性。     

多芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成

以多芳基酚聚氧乙烯醚(PPE)和五氧化二磷为原料,合成了一种阴离子表面活性剂———多芳基酚聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐(TPEP),较佳的工艺条件为:n(PPE)∶n(P2O5)为1.9∶1,添加剂0.5 g,四氯化碳15 mL,酯化反应温度为65~70℃,反应时间5 h,单酯质量分数为61.3%,性能测试结果表明,这是一种良好的表面活性剂。     

涤纶POY油剂单体的合成及性能研究

以碳酸二乙酯为原料,与丙二醇聚醚反应,合成了低级聚碳酸酯,再用自制的不同脂肪醇聚氧乙烯醚封端,合成了改性聚碳酸酯;将改性聚碳酸酯与其他单体复配,配制成涤纶POY油剂,考察脂肪醇聚氧乙烯醚的起始剂、环氧乙烷(EO)与环氧丙烷(PO)加成数,碳酸二乙酯与丙二醇聚醚的摩尔比对POY油剂性能的影响。结果表明:使用辛醇为起始剂,与EO按摩尔比1:8缩合合成脂肪醇聚氧乙烯醚,1,2-丙二醇与PO按摩尔比1:8缩合合成丙二醇聚醚,碳酸二乙酯与丙二醇聚醚按摩尔比4:3缩合成低级聚碳酸酯,低级聚碳酸酯与脂肪醇聚氧乙烯醚按摩尔比1:1合成的改性聚碳酸酯作为单体复配的涤纶POY油剂,其润湿性能、热性能较好,表面张力较高。     

磷酸酯型高耐碱渗透剂的合成及性能研究

以脂肪醇、环氧乙烷、五氧化二磷为原料合成了一系列脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯,筛选出了理想的高耐碱渗透剂,并考察了不同磷酸酯的耐碱性和渗透性.     

液晶显示器清洗剂配方开发

在以脂肪醇聚氧乙烯甲基醚、脂肪醇聚氧乙烯聚丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇胺、乙二醇丁醚、乙二胺四乙酸为主要原料制备的清洗剂配方中,研究了脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇胺、乙二醇丁醚的用量对清洗剂清洗效果的影响。通过正交试验优化了实验参数,得到了所选水平下的最佳配方:脂肪醇聚氧乙烯醚用量为5%,乙醇胺用量为5%,乙二醇丁醚用量为15%。该配方下清洗剂的泡沫较少,碱性较强,清洗效果最佳。     

窄分布醇醚下游衍生产品的差异化

论述了窄分布脂肪醇(聚氧乙烯)醚的研究进展,从物化性能、合成及应用、国内外发展概况等方面重点介绍了脂肪醇醚羧酸盐(AEC)、脂肪醇醚磺基琥珀酸酯二钠盐(AESS)和脂肪醇醚磷酸酯(MAEP),展望了窄分布醇醚下游衍生产品的发展前景。     

国内脂肪醇的生产和市场现状

介绍国内脂肪醇及其下游产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的生产现状及市场现状。2005年,国内掀起了改建、扩建和新建脂肪醇装置的热潮。目前,我国脂肪醇产能15万t/a,市场需求为18~20万t。2006年上半年,脂肪醇价格的下降也导致其下游产品脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)的价格回落。     

国内外AE／AES生产现状及市场分析

介绍国内外脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)的生产现状及供需情况.2003年全球AE的总产能为391.7万t/a,总产量为155.8万t,总消费量为148.3万t;AES的总产能为377.5万t/a,产量约为300万t,消费量约为90万t.2004年我国AE的产能已超过50万t/a,但产量只有15万t,消费量为30.5万t;AES的总产能为37.95万t/a,产量为14万t,市场需求约10万t.最后补充介绍乙氧基化的技术进展.     

增稠剂PEGS的合成及其在纺织品中的应用

本文用直接酯化法引入复合催化剂并减压除氧通氮保护,合成了色泽浅且具有显著增稠作用的非离子型表面活性剂聚乙二醇双硬脂酸酯PEGS,产率高达99．5％;并介绍了PEGS能替代脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）使用,也可以根据需要的HLB值复配表面活性剂,成为高效的纺织印染助剂。     

环氧膦酸酯多元醇的合成及在注浆材料中的应用

采用磷酸三乙酯、五氧化二磷、三羟甲基氧化膦(THPO)、无水乙醇、环氧树脂和环氧乙烷等原料合成了环氧膦酸酯多元醇并制备了无卤聚氨酯注浆材料.讨论了THP O与无水乙醇摩尔比对环氧膦酸酯多元醇磷含量、黏度及烷基膦酸单酯/双酯/三酯相对含量的影响,以及环氧膦酸酯多元醇的水解稳定性及在注浆材料中的应用.结果表明,THPO与无...     

脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐的合成及表面、乳化和泡沫性能研究

以脂肪醇聚氧乙烯醚（3）（AEO-3）为原料、以甲苯为溶剂,首先与金属钠反应生成醇钠,再与2-氯乙基磺酸钠进行Williamson反应合成脂肪醇聚氧乙烯醚（3）磺酸钠（AESO）。经两相滴定法测定,AESO的产率达80％。经红外光谱表征,纯化后产物与目标化合物的分子结构完全相符,为十二醇聚氧乙烯醚（3）磺酸盐。对产物的表面、乳化和泡沫性能进行测试,结果表明AESO比传统的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）有更好的表面活性,其最佳的乳化浓度为0．002g·L-1、最佳起泡浓度为1490mg·L-1。     

长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙酸盐的合成与性能

以脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸甲酯、氢氧化钠为主要原料,经过加成、皂化反应,合成脂肪醇醚丙酸盐(AEP)。采用IR、质谱对产物结构进行了表征,证明所得产物即为目标产物。测定了AEP的相关性能,结果表明,C12AEP在25℃时,CMC和γCMC分别为0.236 mmol/L和26.63 mN/m;采用稳态荧光法以芘(Py)为荧光探针,测定C12AEP的胶束栅栏层的微极性,较一般表面活性剂小;AEP与甜菜碱(B)复配体系界面张力受硬度、盐度及复配比例的影响较大,C18AEP与甜菜碱(B)复配体系可达到3.98×10-3mN/m的超低界面张力,可适用于石油的三次开采。     

脂肪醇聚氧乙烯醚的特性及应用

综述了脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）的特性及其在洗涤剂工业、纺织工业和皮革工业中的应用。AEO是近代非离子表面活性剂中最重要的产品。在国外,AEO的主要用途是配制合成洗涤剂,在国内,除用于复配液状洗涤剂外,AEO主要用于印染行业中作均染剂和剥色剂,在毛纺工业中作原毛净洗剂,而在化纤工业中用作纺丝油剂。指出AEO用量将继续增长,并有可能成为家用洗涤剂中的主导品种。