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液晶玻璃属于高铝硅无碱玻璃,具有熔融温度高、玻璃液黏度大的特点,常规熔化技术已难以满足熔制要求。电助熔技术是目前最先进的玻璃熔炉熔制技术之一,将其应用于液晶玻璃熔制已成为新技术尝试。根据液晶玻璃熔制特点,针对液晶玻璃熔炉电助熔设计构成、控制模式、效能特点、存在问题和应对措施进行解析,为国内液晶玻璃同行引入电助熔技术应用提供参考。 相似文献
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电助熔玻璃池窑是提高熔窑熔化能力的有效方法,本文介绍对某厂电助熔池窑的研究。在相似理论的基础上建立了电助熔玻璃池窑的物理模型,在对电流图形的观察和温度分布测量的基础上研究了电极排列、功率分布、熔化能力、熔池深度和电极长度。在电流和电压测量的基础上,确定了电极之间的玻璃电阻。进一步确定了调压器输出特性和专用的助熔设备。 相似文献
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论述了一种用10kV超高压,不经过变电所降压直接为电助熔的隔离变压器供电,进行电助熔,从而降低了电助熔整套系统的造价. 相似文献
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电助熔具有诸多优点,在火焰窑的不同部位可采用不同的电极布置进行电助熔。对火焰窑内各部位电助熔观点进行了阐述,并给出了一些常见的设计数值。 相似文献
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介绍了国外采用数值模拟研究电助熔对马蹄焰熔窑火焰空间热交换的作用.电助熔在一定程度上影响火焰空间的温度场,改变窑池内玻璃液的流动和热交换,能达到减少火焰空间砌体的热应力、降低熔制玻璃的单位耗热量和在不扩大熔化池面积的前提下增加熔窑的出料量的目的. 相似文献
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针对玻璃电熔与电助熔中,三相电极非对称布置下的电极内部等效电阻的求解,在电工理论基础上,用作图法或解析法解决这一问题,并对比了作图法、CAD法与解析法计算结果。得出结论:融熔玻璃液负荷的阻抗特性是带弱容抗的电阻性负载,对单相电极而言,电流越前电压的相角在8~10°左右;从工程的角度,完全可以把玻璃液当成是纯电阻负荷;利用向量方程可以用图解法或解析法,求解出三相电极非对称布置时的相电流、相电阻与相功率等。该结论长期应用于玻璃纤维电助熔与电熔窑的设计与研究。 相似文献
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总结了从1970年以来,对玻璃熔窑采用电熔、电助熔而引发的对地电压参数,对接地技术、工作原理、使用注意事项等加以归纳与论述。结果显示,今后玻璃熔窑采用电助熔时,为合理使用接地电极,可以参考以下建议:拉丝池窑接地电极应与窑电助熔主电极采用同种材料;在接地电极的下游不要再设置电极加热装置;接地电极不同时作可能通电的工作电极;可采用多重接地电极,并密切监视第1支接地电极的接地电流;电助熔电极宜采用电极列垂直于玻璃液流布置与对称供电。 相似文献
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玻璃窑炉纯氧碹顶燃烧可有效控制火焰长度、刚度,避免平烧时火焰上扬造成的不稳定,从而避免对碹顶耐火材料的烧蚀,降低碹顶温度,延长窑炉使用寿命.纯氧顶部燃烧基于垂直、定向的直接加热原理,有效降低原料的挥发量,同时促进配合料的传热率,进而提高熔融速率.电助熔系统利用电加热效率高的特点进行高效辅助熔化,同时促进了玻璃液在熔池内有序流动,起到搅拌均化作用.纯氧顶部燃烧和电助熔系统技术,可提高熔化效率,降低氮氧化合物废气排放,延长窑炉寿命,在日用玻璃生产工艺中具有重要应用价值. 相似文献
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玻璃厂的主要目的是在降低生产费用的同时保持或提高玻璃的质量.其中一个有效的方法就是在当前熔窑上安装电助熔或建新窑时带电助熔.该思路或许令人感到惊讶,因为通常来说电的价格要远远高于气或油的价格(从能量单价考虑),但是从能量利用的效率来看(通过焦耳热直接给玻璃加热)它还是比较有效的.本文介绍了CFD模型在电助熔设计当中的应用.GS 玻璃熔窑模型(GS-GFM)被用来研究最佳的电极排布和相位调整,以及电助熔使用期间提高玻璃的质量. 相似文献
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玻璃电熔功率调节方案综述 总被引:1,自引:0,他引:1
对1964年以来,40年间在玻璃电熔与电助熔所应用过与收集到的功率调节方案加以综述,希望对玻璃电熔设计的一个重要侧面——电熔功率调节方案给予一个系统的回顾,为今后玻璃电熔设计提供一些借鉴。 相似文献