专利名称:超细玻璃纤维电熔式钼电极代铂拉丝炉

专利申请号:CN200920224667.4公开号:CN201 485384U申请日:2009.08.18公开日:2010.05.26申请人:淄博新力特种纤维科技有限公司一种超细玻璃纤维电熔式钼电极代铂拉丝炉,包括炉体、电极、漏板、加球管、测液管,炉体墙的内侧装有一对电极,加球管、测液管设置在炉体顶部,其特征在于:安装在炉体底部的漏板漏液方向平行于电极,炉体顶部的加液管在远离漏板的一侧。所     

钼材在玻璃工业中的应用

综述了钼材在玻璃工业中的应用情况。例如，三氧化钼电致色玻璃、钼电极在中碱玻纤代铂拉丝炉以及在全电熔或辅助电熔玻璃窑和钼电极用到矿物体熔制中的应用等等都相继在提高玻璃质量、增加产量、节能降耗方面取得了显著的经济效益。此外，对玻璃工业用钼电极的要求、制作过程和钼电极的种类也进行了叙述。     

专利名称:玻璃纤维电熔式代铂拉丝炉用钼电极

专利申请号:CN200920224663.6公开号:CN201473452U申请日:2009.08.18公开日:2010.05.19申请人:淄博新力特种纤维科技有限公司本实用新型一种玻璃纤维电熔式代铂拉丝炉用钼电极,包括钼板、钼棒和钼螺丝,钼板通过钼螺丝与钼棒的一端固定连接,其特征在于:所述钼板为倒梯形形状。本实用新型通过钼板上下边缘长度的不     

专利名称：直冷改进型玻璃电熔钼电极保护水套

本实用新型属玻璃制品和其他无机材料的高温电熔技术领域,具体涉及一种直冷改进型玻璃电熔钼电极保护水套。保护水套绕于钼电极之外,保护水套由套体、顶端板、直冷腔挡水板、存水腔、直冷腔、进水管组成,存水腔和直冷腔分别位于套体内,存水腔呈圆环形结构,其一端固定于顶端板,另一端通过挡水板与直冷腔相连,存水腔上部设有漫水口,     

宝钢2号高炉长寿维护生产实践

对宝钢2号高炉(第二代)长寿维护生产实践进行了总结。针对炉体出现的问题,主要通过炉壳空冷及雾化洒水冷却、安装封罩并不断优化封罩、冷却板查漏及更换等措施的实施,有效控制炉体状况的恶化和发展,为高炉稳定顺行创造条件;针对炉缸存在的问题,主要采取炉缸压浆维护、加强炉役后期炉缸日常管理和调整下部送风制度等措施,使高炉炉缸侧壁温度受控,炉缸热负荷稳定。     

30t电弧炼钢炉操作系统的改造

1.改造前30t电炉的状况 齐钢电炉分厂16号电炉于1985年投产。16号炉原设计容量为30t,炉体倾动、炉盖升降、旋转和电极放松都采用液     

三种抗高温耐腐蚀合金

中南工业大学采用先进的粉末冶金工艺,研制开发出具有优良的抗高温(1150℃)氧化、抗高温腐蚀、耐腐蚀和抗冲刷等性能的三种不同成分的合金,它们均具有较好的高温强度,可根据部件的不同工作条件,选择不同成分的合金。其中一种合金能代替铂用于玻璃纤维连续拉丝漏板,另一种合金用作用离心方法生产玻璃棉用离心器。该合金已经过技术鉴定,获湖南省科技成果二等奖及国家科学大会奖。     

金属卤化物灯钼片引出线制作工艺的研究

金属卤化物灯的钼片引出线是灯泡电极引出线，它由钼基片、钼杆和镀铂钼过渡片组成，通过钼镀铂工艺研究，找出了一整套钼上镀铂的合理工艺。将镀过铂的钼过渡片与钼基片点焊，钼杆与钼基片在另一端点焊，组成钼片引出线。在制作过程中，摸索出控制焊接质量的工艺规范，如电极材质的确定，功率的调整，保护气氛的选择，模板、电极夹具的设计和改装等。用这种钼相引出线制成的金卤灯，经２０００小时点灯寿命试验后，能达到预期的效果。     

长钢7号高炉炉役后期护炉实践

通过设立护炉小组，强化管理，优化高炉操作制度，采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷补等操作技术，有效地延缓了炉缸炉底的侵蚀，遏制了冷却壁热流强度升高的态势，减少了炉腹炉腰的开裂变形，实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。     

国内首创“PVC”炉体胀缝板

鞍山市工业炉窑炉体胀缝板厂研制的“PVC”炉体胀缝板是与不定型耐火材料配套使用的最佳胀缝填料,已成功地应用于鞍钢、太钢、本钢、大连钢厂等40余座轧钢加热炉、均热炉、台车炉等炉墙、炉顶和炉底上,对延长炉体寿命、节能及各项指标的提高有明显作用。“PVC”炉体胀缝板常温强度高,不吸水,施工中不变形,燃烧挥发性好。该产品的波纹形状可使炉体的膨胀缝形成“迷宫”式缝隙,在炉堂正压条件下能有效地阻止火焰外窜,可减     

电极盐浴炉的改革

我厂原来的电极盐炉是老式的插入式电极盐浴炉,有高、中温各一台,由于升温速度慢,耗电大等缺点,我们曾先后改装成顶埋入式和侧埋入式电极盐浴炉。其炉内坩埚采用高铝砖加“701”泥浆砌筑而成。生产中,我们发现此种坩埚的砌筑方法存在如下缺点:筑炉时工作繁重,工期长,成本高;使用中砖的砌缝易开裂,漏盐严重,寿命短等。因此我们决定改革此     

我国球式热风炉技术的发展及应注意的问题

回顾了我国球式热风炉的起源及所经历的几个发展阶段。论述了球式热风炉的顶燃式、体积小、容易获得高风温、省投资、节能等特征和优越性，详细介绍了球式热风炉球床和炉体结构的设计方法与有关参数的选择以及燃烧器的配置原则，指出了在大型球式热风炉的设计过程中，应重点采纳的技术措施有：多炉组并联运行，两段式球床结构，空、煤气双预热，供热能力与燃烧空间的合理搭配，与布袋除尘器同时使用等。     

30t电炉系统的更新改造

齐钢电炉分厂16^#电炉，于1985年投产，原设计为30吨，炉体倾动，炉盖升降及旋传、电投放松等采用藏压控制(参见图1)，电极夹紧由弹簧控制，电极升降采用机械传动控制，电极自动调节采用KSD调节器。     

柳钢2000m3高炉大型球式热风炉设计

在新建的柳钢新2号2000m3高炉大型球式热风炉系统的设计中,围绕高风温长寿命、球式热风炉进一步大型化采取了一系列措施,如环形无焰陶瓷燃烧器,改进耐火球质量,对刚性炉底封板和热风支管进行改进设计,优化热风炉砌体结构设计等.     

上钢一厂2500m^3高炉设计特点

上钢一厂2500 m3高炉设计中采用了小粒矿回收、小块焦回收、串罐无料钟、双室六通道铜冷却板、炭砖陶瓷杯炉底炉缸结构、软水密闭循环、烟煤浓相输送、英巴法冲水渣、高温内燃式热风炉、煤气上升管球节点、炉内料面监测装置等多项先进技术.     

新钢3~＃高炉炉体破损与改进意见

新钢3~#高炉第三代于1972年11月11日开炉,1976年8月9日停炉,一代炉令3年零9个月。从开炉至停炉全部生产锰铁,实际生产了1386日。本代炉体结构如图一。整个一代主要技术经济指标如下表:为了探讨锰铁高炉的合理内型和结构,对高炉炉体侵蚀、冷却设备的破损、炉皮变形等情况进行了观察和测绘。一、炉体破损概况炉体破损情况如图二(一)炉喉钢砖本代炉喉钢砖为单段纵列式结构,共30块,没有脱落现象,破损特点为:1、在园周方向,北面(卷扬机方向)比较完整,南面变形与破损比较严重。2、在炉喉高度方向,从上至下破损变形情况逐渐严重,并在碰撞点处有明显的分     

提高70 t直流电弧炉炉衬寿命的工艺分析

1　炉衬退役原因新疆钢铁公司 70ｔ直流ＥＢＴ电弧炉从德马克公司引进 ,留钢操作 ,炉门ＢＳＥ自耗式Ｃ Ｏ枪吹炼 ,铁水热装率 1 5 % ,电耗 3 4 0ｋＷｈ ｔ。采用长弧泡沫渣操作 ,冶炼周期 47ｍｉｎ ,出钢温度 1 6 0 0～ 1 6 3 0℃。炉底电极由 4根铜钢复合焊的变径钢棒组成 ,外套有套砖 ,材质为电熔再结合镁铬质 ,炉底采用镁钙铁系干式捣打料陶瓷结合 ,低硅高钙 ,炉底捣打料厚度为 1 0 95ｍｍ ,炉壁为镁砖综合砌筑 ,采用 3种镁碳砖 ,炉体下部 3层 ,上部 7层 ,渣线共 9层。镁碳砖理化指标列于表 1。经分析 ,2 0 0 0年 70ｔＤＣ炉炉衬退役主要…     

宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计

宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计主要采用了薄壁高炉,设计内型即为操作内型;炉缸内衬配置热压小块炭砖,炉缸象脚侵蚀区设铜冷却壁,炉腹下部采用三段铜冷却板过渡,炉腹至炉身下部设容易挂渣的镶砖铜冷却壁,冷却采用高压净环水与纯水密闭循环系统相结合,水系统分段串联。     

用煤粉烧嘴加热废钢

用煤粉烧嘴加热废钢,其目的是降低电耗和电极消耗。日本大同特殊钢公司对此进行了开发性的研究。他们在1吨规模的试验炉(图1)上进行试验。在炉子顶部装有煤粉烧嘴,对废铜进行加热,废气从炉体底部的侧面抽引排出。由设在炉墙上的热电偶对传递到炉墙的热量进行计测,同时对废气     

钨电极在稀土钕熔盐电解中的应用研究

根据稀土钕熔盐电解中钼电极所存在的缺点，采用钨代钼作电极，并对钨电极的生产制造过程和连接方式进行了探讨。