内电解-电化学氧化耦合工艺预处理高浓度印染废水

以高浓度印染废水为处理对象,对应用内电解-电化学氧化耦合技术处理高浓度印染废水的可行性和处理效果进行了考察,探讨了固液比、铁炭体积比、电流密度、初始pH值及反应时间对废水COD和色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:在固液比为38%、铁炭体积比为1∶1、电流密度为9 mA/cm2、初始pH值为3、反应时间为36 h的最佳工艺条件下,废水COD和色度去除率分别达到58.4%和93.6%,说明采用内电解-电化学氧化耦合工艺对高浓度印染废水进行预处理是有效可行的.     

曝气微电解-絮凝工艺预处理嘧啶废水

采用曝气微电解-絮凝工艺预处理含嘧啶的高浓度制药废水,考察了进水pH值、HRT、曝气强度、温度、絮凝剂种类等因素对COD去除率的影响。结果表明,当废水的进水COD浓度为484 568 mg/L时,曝气微电解的最佳参数是:进水pH值为3、HRT为4.7 h、曝气强度为88.2 m3/(m2.h)、温度为30℃,此时去除率达70%以上,B/C值由原来的0.09提高到0.32左右,可生化性大大提高。     

In掺杂SnO2/Ti阳极电催化氧化4-硝基苯酚研究

采用凝胶-溶胶法制备了In掺杂SnO2/Ti电极.采用In掺杂SnO2/Ti电极为阳极,Ti为阴极电解4-硝基苯酚,实验了电流密度、电极间距离和废水pH值等对4-硝基苯酚电解去除效果的影响,确定了最佳处理条件.在电流密度为20 mA/cm2,电极间距离为2 cm,废水pH为1以及电解时间为5 h的处理条件下,4-硝基苯酚的电解处理去处率可达到96.2%.并利用HPLC对4-硝基苯酚降解过程中的产物进行了初步分析.     

含硝基苯类衍生物的废水处理

采用铁炭微电解—双氧水氧化还原法处理含硝基苯、硝基苯胺类化合物的染料废水。探索了微电解时间,氧化还原的pH值、氧化剂投加量和氧化反应时间对废水CODCr去除率的影响,确定了最佳工艺条件:电解时间45min,电解液pH=3.0,过氧化氢投加量在30～50mg·L-1,氧化反应时间控制在1.5～2.0h。此工艺条件对处理该类含硝基苯类化合物的废水具有较佳的降低CODCr的效果。     

电解法处理硝基苯废水研究

以提高电解处理工艺的效率、降低处理成本、易于实现工业化为目标,筛选出适合硝基苯废水处理的高效电极材料,考察了电解法处理模拟硝基苯废水的各种影响因素,并在此基础上对电解法降解模拟硝基苯废水的过程进行了初步探讨。研究结果表明:以铁作电极,在电极间距为5 mm,电流密度为10 mA/cm2,硫酸钠投加量为1.5 g/L,水板比为12 m-1,电解时间为30 min的条件下对硝基苯模拟废水进行电解处理,硝基苯去除率可达90%以上;在铁电极电解作用下,硝基苯的降解78%是由氧化等作用去除,22%是在电还原作用下被转化为可生化和低毒的苯胺。     

微电解-ClO_2催化氧化法处理毒死蜱农药废水

采用微电解-ClO2催化氧化法对毒死蜱农药废水的处理进行了研究,介绍了微电解-催化氧化技术的基本原理,考察了pH值、停留时间、氧化剂投加量对CODCr、色度去除率的影响。实验结果表明,在微电解过程中,当pH为1、停留时间为45min时,CODCr去除率为49 6%,色度去率为90 6%;在催化氧化过程中,当pH为6～7、ClO2投加量为0 5g/L、停留时间为60min时,去除率为97 8%,色度去除率为99 7%。     

电解预处理糠醛废水

采用铁板做电极,对糠醛废水进行了电解预处理.通过电解过程中由Fenton反应生成的羟基自由基的强氧化作用以及电解过程中生成的Fe(OH)3的絮凝作用来降解糠醛废水中的有机物.试验结果表明:经过电解预处理后,CODCr去除率为21.1%,BOD5/CODCr值升高了39.4%,为后续生化处理创造了良好的条件.     

铁碳内电解预处理电镀废水的试验研究

通过改变初始pH值、曝气搅拌时间、混凝pH值和铁碳比等条件,研究了铁碳内电解对电镀废水的处理效果。试验结果表明：当原水初始pH值为3.0,曝气搅拌时间为45min,混凝pH值为8.5,铁碳比为1∶1时,电镀废水中色度平均去除率达90%以上,化学需氧量（COD）去除率最高可达41%。     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

微电解法处理染化废水的试验研究

染化废水污染物种类多，毒性大、化学需氧量ρ（CODCr)高，且大部分是生物降解的污染物质，严重污染环境；利用铁炭在水中发生的微电解过程可有效去除染料生产废水的色度和化学需氧量ρ(CODCr)，同时提高污水的后续可生化性。试验结果表明，微电解处理效果受填料组成、pH值、停留时间和混凝曝气等因素的影响；废水经过微电解处理后，ρ（CODCr）和色度分别从2000mg/L和2048下降为860mg/L和256，去除率可高达56%和75％；采用微电解－混凝法出水与采用单纯的石灰乳中和混凝沉淀法出水相比，ρ(CODCr)降低22.5%，可生化性提高18％。     

电凝聚处理活性艳红X-3B染料废水的实验研究

采用电凝聚法处理4000mg／L的活性艳红X-3B染料废水，其CODCr为2198mg／L，色度为16000倍，研究了pH值、板间距、电流强度、处理时间等对实验效果的影响、实验表明：在pH值为8，板间距为15mm，电流强度为5A，加入2g／LNaCl条件下，脱色率和CODCr去除率可分别达到94．3％和90．5％     

UV/Fenton氧化法处理硝基苯废水的试验研究

目的研究UV／Fenton氧化法对难降解有机物硝基苯的氧化能力，确定UV／Wenton氧化法处理硝基苯处理废水的工艺条件．方法以自配硝基苯水样为处理对象，采用自制光反应器，通过试验研究分析H2O2投加量、Fe^2＋质量浓度、反应时间、pH值、硝基苯初始质量浓度等对UV／Fenton氧化法处理硝基苯废水处理效果的影响．结果实验研究结果表明，UV／Fenton氧化法对硝基苯有较高的去除率和反应速率，硝基苯的去除率可达到95％．H2O2投加量、Fe^2＋质量浓度、反应时间、pH值和硝基苯初始质量浓度对处理效果均有较大影响．结论硝基苯的质量浓度在不大于200mg／L时，UV／Fenton法能够有效去除硝基苯，最佳反应条件为：H2O2倍数为1．5左右，Fe^2＋与H2O2的摩尔比为1：30。pH值为4左右，反应时间为50min．     

生物滤池脱氮除磷的强化及其对含盐废水的处理

为实现含盐废水中营养类污染物的有效去除,构建并启动了曝气生物滤池系统,确定了系统最佳运行参数。实验废水为人工配制的模拟废水,其主要水质参数如下:CODCr 300～400mg／L,总氮30～45mg／L,总磷3.5～5.5mg／L。为提高曝气生物滤池脱氮除磷能力,对滤池曝气模式进行改变,研究了间歇曝气生物滤池的处理性能并确定了最佳间歇曝气周期。结果显示,间歇曝气生物滤池CODCr、总氮及总磷的去除率分别可达92.1％、77.9％和70.3％,脱氮除磷效果明显优于常规曝气生物滤池。研究发现,在含盐废水(盐度0％～3％)的处理中,微生物系统对有机物的去除较对氮磷的去除受盐度的影响更小;与其他生物工艺相比,间歇曝气生物滤池表现出较高的耐盐能力和营养污染物去除效率,因而此工艺具有较好的应用前景。     

类Fenton试剂法（Fe-H_2O_2）处理餐饮油脂废水

为了处理餐饮油脂废水中难以生物降解的有机物,采用类Fenton试剂（Fe-H2O2）对其进行处理,分别考察了pH值、反应时间、反应温度、H2O2投加量和Fe投加量对CODCr和动植物油去除率的影响,总结得出了H2O2投加量的系列计算公式。结果表明：废水初始CODCr浓度为1 633.52 mg/L,油脂值为349.58 mg/L时,在pH值为2、反应时间30 min、反应温度60℃、H2O2（30%）投加量为5 mL、nH2O2∶nFe=6∶1的最优条件下,CODCr和动植物油的去除率分别达到91.2%和96.47%。     

铁炭内电解法处理印染废水的研究

针对印染废水组分复杂、难以生物降解等问题,采用铁炭内电解法对其进行预处理。分析了铁炭质量比、废水pH值和反应时间对铁炭内电解法处理印染废水效果的影响。结果表明,在印染废水pH值为4、铁炭质量比为3．3及反应时间为100rain时,铁炭内电解法对高浓度印染废水的色度和CODCr,的去除率分别达到82．0%和59．6％。     

微电极耦合MBR处理垃圾渗滤液

针对垃圾渗滤液难降解、高氨氮和高CODCr的特点,提出了微电极与MBR联合工艺对其进行降解。实验探讨了电流密度、极板间距、氯离子质量浓度和停留时间等4个主要参数对CODCr和氨氮去除率的影响。利用De-sign-Expert.V8.0.6.1软件设计响应面实验确定最佳工艺条件：电流密度13 mA.cm-2、极板间距10 cm、氯离子质量浓度4 200 mg.L-1、停留时间10 h。在此条件下CODCr去除率89.56%,氨氮去除率92.29%,且出水氨氮和CODCr都达到垃圾渗滤液处理排放标准。     

采用自制电极处理印染废水

采用正交试验方法, 研究了自制稀土铈掺杂钛基二氧化锰电极在不同的电流密度、电解质浓度、反应时间和pH值等参数条件下对印染废水处理效果的影响.结果显示:自制电极处理印染废水的最适宜条件是电流密度为30 mA/cm², 电解质(氯化钠)浓度为0.1 mol/L, 反应时间为80 min, pH值为9.在此条件下CODcr去除率达到91.8%, 色度去除率达到96.9%.     

铁炭微电解法预处理印染废水

采用铁炭微电解法对印染废水进行预处理实验研究,考察了初始pH值、反应时间、铁炭加入量、曝气时间对预处理结果的影响。结果表明:反应初始pH值为3,反应时间为120min,铁炭加入量为100g.(100mL)-1,曝气时间为120min时,处理效果最好。经过铁炭预处理后的废水CODCr降到489mg.L-1,色度降到125倍,B/C值提高到0.37,为后续生化处理奠定了良好的基础。     

曝气量对CAST工艺脱氮性能的影响

采用循环式活性污泥法（CAST）工艺处理生活污水,来研究曝气量对系统脱氮性能的影响.对不同曝气量（AR）下的系统氨氮和总氮去除效率进行了考察,并分析了不同曝气量下主反应区的溶解氧浓度变化.结果表明：三种曝气量（AR1=0.1,m3/h,AR2=0.2,m3/h,AR3=0.3,m3/h）条件下工艺氨氮去除效率为AR3〉AR2〉AR1,系统总氮去除效率则为AR2〉AR1〉AR3.0.2,m3/h的曝气量在主反应区形成的溶解氧浓度水平（0.0～2.0,mg/L）有利于工艺脱氮性能的提高.