440t/h循环流化床锅炉汽温超温的处理

河南新乡电厂 4 4 0t/h循环流化床锅炉在调试运行初期 ,出现过热蒸汽、再热蒸汽超温现象。分析其原因是过热器和再热器受热面吸热面积设计太大 ,减温水流量设计太小。经过对减温器进行改造和减小再热器受热面面积 ,超温问题得到了解决。     

金竹山电厂400t/h锅炉热负荷分配试验研究

通过400t/h无烟煤锅炉热负荷分配试验研究，经锅炉各级受热面实际吸热温升与设计值的比较，受热面最高管壁温度的测试，对各级受热面进行安全性诊断。并提出能确保锅炉受热西安全运行的主蒸汽温度控制值、合适的过热器和进行再热器炉外壁温控制及更换高温过热器管材的建设。     

再热器、过热器减温水过量的分析与改造

托电厂四期8号锅炉实际运行中,由于长期存在再热器、过热器减温水过量的问题而给锅炉运行的安全性和经济性带来了不利影响,急需进行改造治理。对此问题进行了深入研究,分析根本原因为锅炉设计时对准格尔劣质烟煤的燃烧特性和高海拔地区煤粉燃烧特性认识不足,炉膛结构尺寸、辐射和对流受热面分配比例设计不合理,引起炉膛吸热量的不足,锅炉蒸发出力不足使得实际炉膛出口烟温高于设计值,致使减温水量偏大、排烟温度偏高。改造完成后锅炉运行稳定,过热器减温水平均下降100 t/h左右,再热器减温水量减少至0 t/h,取得了满意的改造效果。     

SG220t/h锅炉过热器爆漏技术分析

江西景德镇电厂 SG220t/h 锅炉自投运以来,由于各种原因,过热器管爆漏现象时常发生。采取了相应的技术改进措施后,基本上消除了超温现象。本文对燃用劣质煤发电与过热器的安全运行,过热器长期超温运行及过热器管使用寿命问题进行了技术探讨,提出了今后在运行、检修中的注意事项。     

475t／h CFB锅炉屏式过热器超温问题的分析

描述了475t／h CFB锅炉受热面结构和屏式过热器超温问题,指出引起超温的主要原因是受热面布置不合适。提出将一片冷段屏式过热器改为水冷屏,并进行了验证,获得了良好的效果。     

褐煤锅炉改造及燃烧优化

由于设计和实际运行中煤质变动等原因,某褐煤锅炉出现了受热面超温、排烟温度高、燃烧器结焦等问题。通过分析诊断,对褐煤锅炉提出了燃烧器、低温过热器和省煤器的改造方案。安装了新的燃烧器及附属设备,将部分低温过热器受热面更换为等级更高的材质,同时增加了省煤器面积。经过燃烧优化试验,锅炉的最大出力提高至410 t/h,磨煤机最大干燥出力可达31 t/h,在锅炉最大出力工况下实测锅炉热效率为91.96%。长时间平稳运行表明,本次改造取得了较为理想的效果,可为国内同类锅炉的改造和优化调整提供参考。     

某660 MW锅炉低温过热器和后屏过热器长期高幅值超温分析及治理

某锅炉进行了低氮燃烧器、节能减排综合升级改造,使锅炉运行工况偏离设计值较大,引起低温过热器、后屏过热器等受热面管壁严重超温.通过对超温点、超温时间统计分析,提出了整改措施.     

440t／h CFB炉内受热面改造及受热面超温控制措施

开封火电厂#2炉是哈尔滨锅炉厂生产的440t／h等级CFB锅炉,由于存在设计上的缺陷,在运行中频繁出现二级过热器和高温再热器管壁严重超温的情况。本文针对炉内受热面改造和运行中采取措施控制管壁超温方面,提出了自己的看法,并在运行中取得了很好的效果。     

1025t/h直流炉改汽包炉后热力性能评估

原UP型直流炉改造成控制循环汽包炉后仍出现主汽温偏低及部分受热面热力参数达不到改造设计值的情况。通过对锅炉各种工况的试验及计算,找出主汽温偏低的原因是后屏过热器及高温过热器吸热值比设计值低,后面各对流受热面吸热增加;空气预热运行风量比原设计大,而出口温度偏低。改造方案是增加低温过热器受热面485 m2,减少省煤器受热面692 m2。经试验测定,改造后的效果与预期值一致。     

300MW锅炉再热器汽温不足问题分析及对策

某300 MW机组HG-1025/17.5-YM33型锅炉投运以来,一直存在再热汽温度达不到设计值、屏式过热器壁温超温报警和过热器减温水量大的突出问题,严重影响机组的经济性和安全性。经分析,根本原因在于过热器设计偏大、再热器设计偏小且过分强调辐射特性,同时一级过热器减温器容量设计太小,而日常生产中煤质变差又大大加剧了这个问题的严重性。提出了增加再热器受热面和加大减温水容量的解决方案来解决此问题,改造后的锅炉在过热器不超温的情况下,再热汽温达到530℃以上,取得了初步的效益。     

苏制670t/h锅炉再热器超温问题的研究

通过对神头一电厂 76 0t/h锅炉在不同负荷下的再热器热力计算 ,对再热器超温原因进行了分析 ,确定切割低温再热器部分受热面 ,恢复部分再热器调节受热面是解决再热器超温问题的有效方法。     

600 MW机组锅炉蒸汽温度和烟气温度偏低的原因分析及解决措施

针对某电厂3号炉运行煤种偏离设计煤质、设计炉膛沾污系数相对偏大造成空气预热器入口烟温、主汽温、再热汽温不能达到设计值等问题，进行了锅炉试验测定和问题原因分析，制定了最终的改造方案。实践证明，通过调整对流受热面面积，将过热器末段间连接交叉布置改为平行布置，能够提高空气预热器入口烟温、主汽温和再热汽温，降低过热器热偏差，提高锅炉效率。     

465t/h流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析

通过对465t／h循环流化床锅炉过热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的详细计算分析，发现蒸汽侧同屏管间流量偏差和烟气侧吸热偏差是导致该型锅炉屏式过热器超温的主要原因，屏式过热器整体吸热量偏大和减温水使用不当进一步加剧了超温现象。根据超温原因，在运行和结构改造方面提出了防止屏式过热器超温的技术措施。     

新的锅炉高温对流受热面壁温计算软件的实际应用

对受热面壁温计算的经典方法进行改进与完善，并在此基础上编制应用软件，用此软件对一台670t／h锅炉高温过热器频繁超温爆管的原因进行了计算分析，提出了简单、有效的改造方案，改造后高温过热器没有再发生过超温爆管事故，保证了机组的安全经济运行。试验数据及运行结果表明，改进后的壁温计算方法及计算结果准确可靠，具有推广应用价值。     

双切圆燃烧方式锅炉过热器热偏差分析

介绍了某3 102t/h锅炉设备及系统概况。根据过热器系统运行时蒸汽温度、受热面金属壁温分布、各级过热器减温水用量对过热器存在的热偏差进行说明,并从锅炉燃烧方式、过热器受热面布置、过热器出口系统管道布置等方面分析了存在热偏差的原因,提出了改造建议。实践表明:改造后过热器各分支总温升偏差由39.2K降低到14.6K。     

豆坝电厂^#3炉高温过热器爆管及对策

通过对豆坝电厂＃３炉高温过热器频繁爆管原因分析,找到了爆管原因是长时间过热引起,对造成高温过热的原因进行了进一步分析,找到了引起高温过热器过热的原因,主要是炉膛容积热负荷设计过高、卫燃带敷设过多,低温过热器和高温过热器设计受热面偏大以及燃烧调整不当等。针对存在的问题,采取了一系列改造和燃烧调整,使超温过热爆管得到彻底根治。     

如何防止锅炉受热面超温爆管

锅炉承压受热面超温爆管事故在电力生产事故及非计划停运中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要原因之一。因此,解决超温问题十分重要。根据对黄埔电厂6台锅炉运行中受热面超温爆管事故的调查及试验研究结果,分析了导致过热器受热面管子超温的原因,并提出了相应的对策。     

670t／h锅炉调峰存在的问题及改进措施

与国产２００ＭＷ机组配套的６７０ｔ／ｈ锅炉，是按带基本负荷设计的，改为降负荷调峰运行后，曾出现低负荷燃烧不稳定及受热面超温等问题，采用合理配煤，半热风送粉，安装各种型号的稳燃器，合理的燃烧调整以及更换超温严重的部分管材等措施后，低负荷稳燃及受热面超温等问题得到了显著改善。     

2045t/h锅炉主蒸汽温度偏低问题的分析与处理

对某电厂2 045 t/h锅炉主蒸汽温度偏低问题进行了分析,认为其原因主要是炉膛蒸发受热面面积和过热器受热面面积分配不合理.通过采取减少省煤器面积,增加低温过热器受热面,抬高燃烧器高度以及对水冷壁出口管进行保温等方法,使主蒸汽温度、再热蒸汽温度都提高到额定值540 ℃,排烟温度也控制在140 ℃设计值,飞灰可燃物没有增加,锅炉效率达到94.14%.     

超高压锅炉受热面超温的原因分析及处理

新疆华电红电#1锅炉的运行过程中,高温过热器、高温再热器部分受热面出现了超温现象,针对此现象产生的原因作了分析,并根据实际运行情况进行了长期的燃烧调整,得出一些优化炉内燃烧、提高锅炉热效率的经验和方法,使高过、高再受热面超温问题得到了解决。