工业副产品石膏作水泥缓凝剂的试验研究

对柠檬酸渣、钛石膏、烟气脱硫石膏3种工业副产品石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂进行了试验研究,检验了SO3掺入量为2％～3％时,掺入3种工业副产品石膏的水泥物理力学性能,并与掺入天然石膏的水泥作了对比.试验结果表明,掺加工业副产品石膏的水泥各项物理性能指标均符合相应的国家标准;掺入柠檬酸渣的水泥需水量有所增大,但凝结时间合适,早期和后期强度较高;掺加烟气脱硫石膏的水泥其物理性能与掺入天然石膏情形非常接近;钛石膏的缓凝作用稍逊.     

柠檬酸渣作水泥缓凝剂的技术实践

天然石膏是水泥缓凝剂的首选。工业废渣柠檬酸渣经过处理,完全可以作为水泥缓凝剂。掺入5％的柠檬酸渣和5％的电石灰完全可以代替石膏生产水泥。     

探讨脱硫石膏、柠檬酸渣在水泥中的合理掺量

在硅酸盐水泥中掺加适量的缓凝剂,不仅可调节凝结时间、提高早期强度,还有利于混凝土的搅拌、运输和施工。本文分别以脱硫石膏、柠檬酸渣为缓凝剂,探讨它们不同掺量对水泥性能的影响,通过一系列的小磨试验,找到脱硫石膏、柠檬酸渣单独作缓凝剂在水泥中的最佳掺量。     

钢渣的比表面积和掺量对水泥性能的影响研究

以云南某水泥公司的熟料为基体，掺入钢渣和石膏，通过分别粉磨再混合的方法，制得复合水泥，研究钢渣不同比表面积和掺量对水泥标准稠度、凝结时间和强度等的影响，探索水泥中钢渣最适宜的比表面积和掺量。     

改性磷石膏用作水泥缓凝剂的试验研究

研究分析了不同掺量改性磷石膏代替天然二水石膏/脱硫石膏对水泥凝结时间、强度的影响。结果表明,改性磷石膏代替天然二水石膏/脱硫石膏作水泥缓凝剂,对水泥性能无不良影响,终凝时间有所延长,对水泥的28 d抗压强度有一定的积极作用。通过适当方法改性的磷石膏完全可以取代天然二水石膏/脱硫石膏用作水泥缓凝剂。     

钢渣机制砂生产工艺及其用于混凝土砌块的研究

采用破碎压滤工艺制备钢渣机制砂代替天然砂,掺入少量水泥、石膏作激发剂制备混凝土砌块;分析钢渣的有害元素含量及浸出液浓度,测试砌块的强度,用X射线衍射(XRD)分析钢渣机制砂性能。结果表明:钢渣的有害元素含量及浸出液浓度远低于GB 5085.6—2007和GB 5085.3—2007标准限值;复掺水泥、石膏比单掺水泥、石膏的钢渣混凝土砌块抗压强度高,可达7.5 MPa,为单掺石膏的2.2倍、单掺水泥的1.4倍。水化产物主要为碳酸钙、镁方解石以及少量的硅酸盐矿物。     

柠檬酸渣代替二水石膏作水泥缓凝剂的试验及应用探讨

本文论述了通过对柠檬酸渣进行消石灰中的改性、压滤、脱水、并用石子与之拌和，在实际生产中完全可以代替天然二水石膏作水泥缓凝剂，强度接近或高于天然二膏、石膏作凝剂的水泥。     

钢渣细度和掺入量对钢渣复合水泥基泡沫混凝土强度指标的影响

试验研究了钢渣比表面积和掺量对钢渣复合水泥基泡沫混凝土强度指标的影响.结果表明：在同一钢渣掺入量下,随钢渣比表面积增大,泡沫混凝土砌块7d和28d抗压、抗折强度,总体呈现先增加后降低的“山”型变化,其中钢渣比表面积为600m2/kg与700m2/kg时效果较好,砌块28d抗压强度可达JG/T266-2011《泡沫混凝土》标准中C2等级.在同一钢渣比表面积条件下,随着钢渣掺入量增大,泡沫混凝土砌块的抗压强度整体呈降低趋势.当加入钢渣微粉小于20％时,砌块28d强度高于纯水泥时的强度;但是,当继续增加钢渣掺入比例时,强度均比纯水泥时低.当钢渣最大掺入量达50％时,泡沫混凝土砌块28d抗压强度仍可满足JG/T266-2011标准规定下C1级强度等级.     

脱硫石膏改性及抹面材料的制备与性能研究

以脱硫石膏作为胶凝材料的石膏抹面材料,研究了各种石膏缓凝剂及对脱硫建筑石膏胶凝材料工艺性能的影响,并制备出脱硫石膏抹面材料。在石膏试样成型过程中掺加不同的缓凝剂改善工艺性能,研究其凝结时间和力学性能等。根据脱硫建筑石膏凝结时间和力学强度综合分析,得出缓凝剂最佳的掺入量为:柠檬酸0.06%;酒石酸没有合格的掺入量;三聚磷酸钠0.20%。     

电解锰渣用作水泥缓凝剂的试验研究

本文研究了电解锰渣替代天然石膏作为水泥缓凝剂时对主要品种水泥的物理性能的影响。结果表明:电解锰渣代替天然石膏水泥的凝结时间延长,有利于水泥后期强度发挥,可明显地提高矿渣水泥的后期强度。     

柠檬酸渣作墙体材料的研究

以柠檬酸渣为主要原料制备墙体材料,对柠檬酸渣进行化学成分分析、热分析和XRD分析。柠檬酸渣在130℃、140℃、150℃、155℃、160℃下进行炒制以获得建筑石膏,对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2h力学强度等性能进行了测试分析。再以处理过的柠檬酸渣为主要原料,制成柠檬酸渣-粉煤灰砌块和柠檬酸渣砌块,并进行表观密度、力学强度等性能测定。结果表明,在155℃下炒制的柠檬酸渣制备的建筑石膏各项性能符合GB9776—1988（（建筑石膏》标准;所得的柠檬酸渣砌块的密度、力学性能以及软化系数等性能符合JC／T698-1998标准。     

铬渣应用于水泥生产时的安全性探讨

铬渣解毒后用做水泥生产矿化剂,同时采用含亚铁亚锰高炉矿渣作为混合材,将大大降低矿渣水泥中的水溶性六价铬的含量。通过铬渣硅酸盐水泥混凝土的溶出试验和含铬硫铝酸盐水泥混凝土的浸泡试验,表明了铬渣用于水泥生产的职业安全和环境安全。     

钢渣用作水泥混合材的试验探究

研究了钢渣与矿粉按1∶2、1∶1、2∶1、1∶0掺合的复合粉分别以25%、35%、50%、60%掺入水泥中,对水泥胶砂力学性能的影响,并采用XRD和SEM分析其水化产物。结果表明:随着钢渣掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当钢渣掺量超过30%时,强度降低尤为明显,但所配制水泥的技术指标均符合GB/T 175—2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。较钢渣单掺,钢渣与矿粉复掺有利于水泥强度的发展,但大掺量钢渣(60%以上)造成水泥安定性不良。钢渣掺量控制在25%内可以作为混合材应用于水泥生产中。     

柠檬酸工业废渣做水泥缓凝剂的生产应用

柠檬酸工业废渣的主要成分是二水硫酸钙,是石膏的主要成分,通过研究和试验证明,其代替天然石膏做水泥缓凝剂使用,具有实际可行性。但其水分高、流动性差、灼烧量大、含有一定的残余酸和菌丝体有机物,在实际生产中有一定的困难,针对柠檬酸工业废渣的物理特性及水泥生产的工艺要求,采取相应的工艺措施,解决相关的问题,用柠檬酸工业废渣做缓凝剂在水泥生产中应用,取得了很好的经济效益和环境效益。     

酸性激发剂激发钢渣替代部分水泥熟料的机理研究

主要研究了酸性激发剂激发掺入钢渣和矿渣的复合渣水泥,仔细分析了酸激发对复合渣水泥性能影响的机理.试验表明:在0.05mol/L的硫酸和醋酸激发下,复合渣水泥各项性能指标得到较大的提高.从SEM照片看出,钢渣在酸性激发剂作用下,与熟料水化产物发生二次水化,相互联结在一起,形成大量的网状结构的絮状凝胶.     

利用工业废渣研制少熟料高标号复号水泥

利用工业废渣,研制少熟料高标号复合水泥,不仅是解决工业废渣资源化的有效措施,而且对发展新型胶凝材料具有一定的指导意义。针对矿渣,磷渣和粉煤灰的组成特点,研究了不同系列的水熟料高标号复合水泥。研究表明,利用混合材的优势互补原理,并引入外加剂可以得到性能优异的少熟料复合水泥。     

钢渣掺合料对水泥基材料渗流结构的影响

对不同掺量的钢渣掺入水泥浆体后引起的渗流结构变化进行了研究。并与掺入矿渣或粉煤灰的水泥浆体渗流结构进行了比较．结果表明：钢渣的掺入有助于提高水泥浆体的水化速率和密实度;与掺矿渣或粉煤灰的水泥基材料相比,当钢渣掺量为30％(质量分数)时,掺钢渣水泥基材料有着更高的密实度和更好的后期性能．     

工业废渣在水泥工业中综合利用探讨

阐述了钢渣、铜渣、矿渣、粉煤灰、磷石膏、脱硫石膏等工业废渣对环境的影响,分析了这些工业废渣的性能和特点,综述了目前我国水泥行业对这些工业废渣的利用现状。     

水泥粉煤灰钢渣基层强度预测模型研究

通过对水泥粉煤灰钢渣进行配合比正交试验,测定无侧限抗压强度,分析了水泥粉煤灰钢渣强度的影响因素,建立了水泥粉煤灰钢渣强度预测模型,并对模型进行了检验,结果表明：预测模型得出的强度值与实测强度值进行比较,误差很小。