切向燃烧锅炉水平烟道中烟速偏差成因的试验研究

以某电厂国产600MW锅炉为原型建立了1：40的模型，利用热线风速仪对炉内流场进行了详细测量。掌握了旋转气流在炉膛高度方向上的耗散规律和气流在屏区的流动规律，发现进入屏区的气流带有强烈的残余旋转，屏没能对旋转气流进行有效地分割和导流是造成水平烟道中流速偏差的主要原因。针对分析出的原因，作者提出了减小流速偏差的3项措施：降对分析出的原因，作者提出减小流速偏差的3项措施：降低进入屏区气流的残余旋转强度，改进屏的布置，使其更加有效的切割和引导旋转气流，降低水平烟道右下角处的气流流速。     

WG—200MW机组锅炉烟道内气体速度偏差的模化试验研究

在冷态模化试验台上,采用一维热线探头旋转90°分别测量了WG—200MW机组锅炉烟道内水平方向气流分速度和垂直方向气流分速度沿宽度方向上的分布不均匀性,并用速度分布的不均匀系数和沿烟道宽度方向的速度偏差的概念分别整理了试验数据。     

四角布置切向燃烧锅炉水平烟道烟温、汽温偏差原因分析及防止对策

本文分析了四角布置切向燃烧锅炉水平烟道烟温、汽温偏差的原因，提出了防止这一偏差的对策。文中指出，将一次风或部分二次风、燃尽风射流与主体旋转气流反切是消弱这一偏差的一种有效手段。     

二次风反切对大容量切向燃烧锅炉烟气偏差影响的数值研究

在发展一个三维计算程序的基础上研究了二次风反切对大容量切向燃烧锅炉烟气偏差的影响。数值模型应用在一个不同于次风反切工况下的600MW切向燃烧炉。模型采用空度方法以较好地模拟复杂的屏式过热器结构,采用修正的非均分QUICK格式以有效减小伪扩散的影响,采用标准κ-ε模型为处理湍流。计算结果与试验数据吻合较好。模拟结果表明,烟气偏差成因于炉膛出口的残余旋转;二次风反切在一定程度上能有效地削弱炉膛出口的残余旋转,从而降低水平烟道的烟温偏差,但是过量反切可能会破坏炉内流场,并可能加大烟温偏差。因此必须优化反切角度与反切动量流率。该文认为合理的反切方式应该是无量纲准则数XJ为1左右的配风工况。     

六角切圆燃烧锅炉烟气偏差的冷模试验研究

针对六角切圆燃烧锅炉水平烟道入口烟气温度偏差问题,利用模化理论建立试验台,进行冷态模化试验,在不同的燃烧器组合工况下,对水平烟道入口气流分布进行了研究,提出了残余旋转是造成水平烟道内烟气偏差的主要原因,而且锅炉缺角运行加剧了水平烟道的烟气偏差。     

四墙布置切圆燃烧锅炉烟道内流场的模式试验研究

在开发和研究新型的四墙布置切圆锅炉时，专项研究了烟道内的流场分布。掌握报烟道内左右两侧烟气流速偏差情况及速度分布的不均匀性。试验结果表明，由于该新型锅炉炉膛出口处残余旋转弱，故烟道内烟气流速偏差甚小。     

四角切向燃烧锅炉烟道烟速偏差的实验研究与数值模拟

在对600MW四角切向燃烧锅炉进行冷态模化实验的基础上,对四角切向燃烧锅炉内流场及水平烟道内速度偏差进行了数值模拟,分析了炉内气流动特性和水平烟道烟气速度偏差的形成机理,提出了减小水平烟道烟气偏差的措施。模拟结果与冷态实验结果符合较好。     

切向燃烧锅炉气流反旋现象试验研究

在冷态模拟试验中,发现切向燃烧的炉膛内存在着稳定的正旋和反旋现象,它与射 流附壁效应相似,属于双稳结构。     

分隔屏偏置后四角燃烧锅炉水平烟道的压力特性研究

将分隔屏偏置可显著改善水平烟道左右两侧的压力分布偏差状况，消除四角燃烧锅炉残余旋转的影响，而且不会明显增大流动阻力，因此不必变动现有的设备而增加设备成本。实验表明，这种新方法简单、有效而且可行，并可有效提高大型锅炉运行的安全和经济水平，同时也为防止锅炉超温爆管事故提供了一条新途径。     

珠海电厂2号炉三级过热器烟道烟气温度测试与分析

通过对三级过热器烟道烟气温度的测试和试验结果分析，认为对流受热面管壁超温主要是由烟气温度分布不均和管内水动力工况不均所致，而煤种的影响较小。对此，提出了相应的分析结果。     

HG-2008/18.2-YM2型锅炉摆动燃烧的性能分析

<正>大型锅炉设备采用摆动燃烧器切向燃烧,以调节锅炉蒸汽温度,特别是再热蒸汽温度,具有突出的优点。哈尔滨第三发电厂600 MW锅炉是采用美国CE燃烧公司引进技术设计,由哈尔滨锅炉厂生产的HG-2008/18.2-YM2型锅炉,为亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包炉,设计燃料为烟煤,采用平衡通风,四角双切圆悬浮燃烧,摆动式燃烧器,再热蒸汽温度的调节主要靠改变燃烧器摆角来实现。     

烟气残余旋转与烟道能量分布规律研究

通过对实际锅炉烟道烟气残余旋转流场的测量及大型切圆燃烧锅炉前、后屏过热器的布置特点分析,研究了切圆燃烧锅炉水平烟道烟气能量的分布规律。研究结果表明:烟道烟气能量分布呈现特有的不平衡规律,且容量超过300MW机组等级的大型切圆燃烧锅炉基本都是如此。     

HG-450/13.7-YM24锅炉排烟温度高原因分析及改造

国电宿迁热电有限公司2×135MW机组投产后,锅炉实际运行排烟温度远远高于设计值。分析认为其主要原因是对制粉系统掺冷风量大及各段受热面设计存在偏差,对此,提出了锅炉加装部分省煤器和低温过热器的改造方案。实施改造后,热力参数达到了设计值,排烟温度同比下降30℃左右,锅炉效率得到了明显的提高。     

大型燃气轮机余热锅炉进口烟道速度均匀性研究

通过对燃气轮机出口与锅炉本体进口之间过渡烟道的数值模拟，得出不同仰角上面板烟道出口的速度分布。根据出口速度均匀性，确定了最佳仰角。此外，对非均速进口气流流经锅炉管束时的流场也进行了数值模拟，结果表明：大约经过4～5排管子，主气流速度即趋于均匀。在管箱顶部和底部，存在局部高速区，易造成管子磨损。这些结论已用于燃机余热锅炉的设计，并取得良好效果，使烟气均匀性问题得到解决。     

火电厂锅炉烟气同时脱硫脱硝技术进展

介绍火电厂锅炉烟气同时脱硫脱硝技术,包括：高能辐射化学法,固相吸附与再生技术,湿法同时脱硫脱硝技术,吸收剂喷射法等。指出我国此项技术的研发方向。     

烟气循环流化床同时脱硫脱氮试验研究

该文应用自主开发的高活性吸收剂，在自行设计的烟气循环流化床上进行了同时脱硫脱氮试验研究，探讨了影响高活性收剂脱除效率的诸因素，确定了工况条件。当Ca／(S N)比为1．1时，SO2脱除效率达92．3％，NOx脱除效率达60．8％。在试验的基础上，探讨了烟气循环流化床同时脱硫脱氮的机理，研究结果对工业应用有重要的参考价值，该新的烟气循环流化床同时脱硫脱氮技术在国内外将有广阔的应用前景。该项研究未见报道。     

2008t/h四角切圆燃烧锅炉炉膛出口烟温偏差的试验研究

针对某电厂2008t／h锅炉炉膛出口烟温偏差过大(达132℃)问题，在4个不同二次风反切角度下，对炉内空气动力特性、炉膛出口气流残余旋转和水平烟道内的烟速分布进行了冷态试验和数值模拟研究，并对影响烟温偏差的假想切圆直径、炉膛高度、燃烧器结构与摆角等因素进行了系统分析。结果表明：合理的二次风反切角度，可有效地抑制和削弱炉膛出口的烟速和烟温偏差，且燃烧器上摆一定角度有利于成小炉膛出口的烟温偏差。