400t/h锅炉的两项改造

将燃烧器下层一次风咳喘改成谈、稀相燃烧，降低了助燃油耗量和飞灰可燃物含量，用鳍片管式省煤器替换原光管式省煤器，降低了排烟温度并改善了管壁磨损，两项改造后取得发电量增加，锅炉热效率提高1％的效果。     

220t／h炉浓稀相燃烧器节能改造实践

淮阴市热电公司２２０ｔ／ｈ炉（ＤＧ２２０／９．１８－３）系东方锅炉厂产品,自然循环锅炉,Ⅱ型布置、单炉膛、平衡通风。燃烧器四角布置,气流在炉膛中心形成Φ７４８ｍｍ的假想切圆。四只燃烧器分别布置在四个切角上,每只有二层一次风喷口,三层二次风喷口,制粉系统为中间储仓式,干燥剂送风系统。１９８７年底投入运行,该炉原设计的为直流燃烧器,对煤种的适应性及低负荷稳燃性能较差,为了满足江苏省电网调峰的需要,提高机组安全经济性,提高低负荷稳燃可靠性及煤种的适应性,节约助燃用油,经广泛调研,在锅炉大修时,采用了“…     

小油枪煤粉点火技术在220t/h锅炉中的应用

分析燃烧器稳定着火机理,介绍微油点火技术原理和小油枪煤粉燃烧器的工作原理,提出这种燃烧装置小油枪容量的计算方法。介绍广州发电厂1^#炉小修采用的小油量气化燃烧直接点火小油枪煤粉燃烧器及使用后的显著经济效益。     

浓稀相燃烧技术在410t／h锅炉上的应用

大庆石化总厂热电厂，在410t／h固态排渣煤粉炉上，采用了与浙江大学燃料利用研究所合作开发的大量程度负荷浓稀相燃烧器，节约了低负荷稳燃用油，提高了锅炉运行的经济性和安全性。     

浓稀相煤粉燃烧技术的应用研究

浓稀相燃烧器良好的煤粉着火特性和负荷运动功能正受到学术界的关注，并作为煤粉锅炉低负荷运行的节油技术被广泛应用在中小型锅炉上。文章介绍了具有乏气送粉特点的４１０ｔ／ｈ煤粉锅炉应用浓稀相燃料技术提高低负荷稳定性，实现５０％额定负荷投助燃油的运行经验。     

130 t/h锅炉水平浓淡煤粉燃烧器的设计

水平浓淡燃烧器在130t／h锅炉上的设计应用。     

PM浓淡燃烧器在400t／h锅炉上的应用

随着电力事业的迅速发展，电网装机容量不断增加，电能供应紧张状况日趋缓和。但是，由于昼夜用电不平衡，造成电网较大的峰谷差，出现了峰缺，谷裕的供电局面。为缓和峰谷矛盾，供电部门一方面实施峰谷电价，加强用电管理，鼓励避峰用电，多用谷电；另一方面发电部门就要相应增加调峰机组。这给发电厂正常运行带来了困难。目前我省电网峰谷差已达250万kW，中小机组和燃油机组调频和两班制运行已不能解决问题，今后将有越来越多的125MW和200MW机组加入调频行列。众所周知，我国制造的100MW以上的发电机组，大都按带基本负荷设计，锅炉的…     

秦皇岛热电厂2号锅炉旋流燃烧器的技术改造

对秦皇岛热电厂2号锅炉燃烧器的技术改造结果表明,在旋流燃烧器一次风出口加装齿形煤粉增浓器,可以实现浓淡分离燃烧,提高锅炉的低负荷稳燃性能和效率。这种方法简单易行,值得应用于旋流燃烧器的技术改造。     

浓稀相煤粉燃烧技术及其在我厂的应用

1 概述 发电厂的生产特点之一是其产品不能储存,其受外界用电负荷的变化而相应变化。随着我国电力工业的发展和用电结构的变化,电网的用电峰谷差已达30％～40％,并有继续增长的趋势。作为最佳调峰手段的水电机组和燃油机组在电网内比例较小,且受汛期和燃油指标的限制,难能满足电网调峰的要求,这样燃煤机组参与调峰已势在必行。由于历史的原因和技术的限制,我国原有国产机组都是按照基本负荷设计,调峰能力较差,这就迫使在低谷负荷时一些小机组开停调峰,而一些容量较大的机组必须投油助燃才能在较低负荷下运行,以满足调峰要求。这样势必要烧掉大量的燃油而增加发电成本,这在经济上和国家能源政策上都是不适宜的。浓稀相煤粉燃烧装置技术就是为解决机组调峰和     

水煤浆在220t/h燃油锅炉上的应用

广东茂名热电厂1号炉是220t／h燃煤设计的四角喷燃燃油锅炉。2000年12月18日实现了全烧水煤浆72h试运成功。改造后的油／水煤浆两用燃烧器性能良好，烧油、烧浆均能满足设计要求。单烧水煤浆可以在40％—100％负荷范围内稳定燃烧。烟温偏差小，过热器不超温，燃烧效率99％以上。图3表5参3     

可调煤粉浓度燃烧技术在670t/h贫煤锅炉上的应用

河南省鹤壁万和发电有限责任公司２号炉是配２００ＭＷ机组的６７０ｔ／ｈ燃煤四角切圆燃烧锅炉,１９９８年３月应用浙江大学热能工程研究所开发的双稳可调浓淡煤粉燃烧器对原第二、第三层直流燃烧器进行改造。改造后连续运行至的实践表明,在４５－５０％负荷下调峰,可不投助燃烧油稳定燃烧。在同样工况下,改后的飞灰可燃物含量高负荷（２００ＭＷ）和低负荷（１００ＭＷ）时分别从１．８３％和１．３２％下降到１．１２％和１．     

35t/h液态排渣煤粉锅炉的设计

文章介绍了由鞍山神州动力锅炉有限公司自行开发研制的35t/h液态排渣煤粉锅炉,为适应难燃且易结渣的煤的燃烧提供了一个可靠、有效的炉型,同时为医疗垃圾的高温处理开辟了一条有效途径.     

220T/h锅炉省煤器防磨改造探讨

本文对广州发电厂的WGZ220／9．8—13型锅炉省煤器磨损情况进行了介绍，在分析省煤器磨损原因和磨损机理后，提出省煤器防磨改造的方案并进行设计和改造，并给出了改造所取得的效果。     

双稳可调浓淡煤粉燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

焦作丹河发电有限责任公司2号煤粉炉是410t/h四角喷燃高压煤粉锅炉。1999年5月应用双稳可调浓淡煤粉燃烧技术对中、下层燃烧器进行改造,改造后运行情况良好,低负荷锅炉效率从89.92%提高到91.15%;在40％－50％负荷下不投助燃油能稳定燃烧;煤种适应性较广泛,锅炉运行安全性和经济性都有所提高。     

220t/h煤粉电站锅炉燃烧系统改造

某电厂220 t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题.另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损.在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造.运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象.微油点火燃烧器节油率高达95％.冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪.点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向.     

220 t/h循环流化床锅炉汽包水位三冲量调节的分析与整定

结合大连香海热电厂两台220t／h循环流化床锅炉所采用的串级给水控制系统，提出了控制的基本思想，分析了单极三冲量和串级三冲量控制系统的原理及具体实现，得出给水控制的必要性和虚假液位的成因，经分析比较推荐采用串级三冲量给水控制系统实现锅炉给水的自动控制方案。     

220 t/h燃油锅炉改烧水煤浆的设计与调试

介绍了茂名热电厂 2 2 0t/h燃油锅炉改烧水煤浆的改造情况 ,以及改造后燃烧水煤浆的调整试验 ,总结了水煤浆燃烧的一些经验 ,并针对存在的问题提出了改进建议。