齿圈简易精冲复合模设计

如图1所示是某产品上的零件——齿圈,采用1mm厚的T8A钢板制成,大批量生产。1.工艺分析该零件尺寸精度要求较高,冲裁后剪切表面粗糙度值要求较低,采用普通冲裁无法满足产品要求,因而选用精冲工艺。精冲一般要求在专用的精冲压力机上工作,但该设备价格昂贵,因此考虑在普通压力机上通过设计简易精冲模来完成零件的精冲。     

国内精冲及简易精冲技术的现状与对策

精冲技术以其极大的技术经济优越性而为金属加工行业所重视。推广应用精冲技术要有多种配套基础技术。在国内精冲技术的推广应用情况尚比较落后,基本上处于初级阶段。本文综述了国内应用精冲技术的现状、面临的问题和若干对策建议;列表介绍了精冲和简易精冲方法的类型、基本原理、工艺特点和应用范围;推荐采用简易精冲作为推广精冲技术的先行步骤,为此,叙述了在设备选用、冲模设计制造方面应注意的有关问题。     

精冲与液压模架

为了获得一个高质量的精冲零件,必须解决精冲压力机、精冲模具,精冲材料以及精冲工艺润滑剂等一系列技术关键问题。精冲压机是首要条件,但是短期内要在国内普及精冲压力机是很困难的,这给新工艺的推广带来很大障碍。为此,我们设计了液压精冲模架,将它装在普通机械压力机或液压     

在普通冲床上实现强力压边精冲新工艺

强力压边精冲是新发展的精密冲压工艺。其冲制件的尺寸精度可达2～3级,冲截面光洁度达6～8,冲制件表面平整,塌角小,毛刺小。因而在国内外各种仪器仪表制造中,许多要求较高的冲制件已广泛采用精冲工艺来代替一般的冷冲压工艺。但是采用精冲工艺必须要有专用的三动精冲压力机,而该种设备价格昂贵,一般中小型工厂无能力购置。为实现精冲工艺,目前国内少数工厂是采用以下三种实施方案: 第一种:在一般冲床上,采用带有碟形弹簧或聚胺醋橡胶等弹性元件的简易精冲模具。第二种:在一般冲床上,增加液压系统及精冲模具。     

一种简易精冲模结构简介

<正> 简易精冲模或者称作小间隙光洁冲裁模,可装在普通冲床上,同精冲模一样,可以得到尺寸精确,截面光洁的冲件。适用于精冲件批量少。冲件板材不太厚、没有精冲设备的单位作生产精密冲件之用。我厂无精冲设备,也缺乏大吨位的压力机。而产品中部分冲件需要精冲。我厂在75年开始试制简易精冲模,76年正式用于生产。经多年生产应用,模具结构、设计参数、制造工艺     

机械压力机中气垫装置的参数选用及计算

锻造设备用于完成自由锻、模锻、挤压等各种工艺.按其原理分为锤、液压机、机械压力机等.本文介绍机械压力机中气垫装置的有关参数选用及计算. 一、机械压力机中气垫能力参数的选用 气垫能力可以通过输入气压的大小予以调整.如果工艺上要求该气垫力只用于顶出制件,其气垫能力可取该压机公称压力的2.5%～3%.若工艺上要求在单动压力机上进行拉伸工序,用气垫力通过压料圈来压紧沿周的毛坯并防止在拉伸中制件破裂,则应有较大的压紧力(气垫力),但该值不宜过大,否则会导致降低压力机使工件成形的公称压力.根据生产实践,其压紧力取为公称压力的1/6～1/5,尚为合适.对于单点压力机其压紧力为公称压力的16%,对双点压力机取公称压力的20%.     

精冲挤压复合工艺研究

精冲挤压复合工艺是精冲工艺的发展和延伸，与单一的精冲和挤压相比，具有更好的技术经济效果。研制出具有独立可调压边力和反压力的复合成形专用装置和精冲挤压专用模具，在普通压力机上即可进行精冲挤压，通用性强，可通用于外轮廓小于２００毫米、厚度小于２０毫米的精...     

精冲模具结构设计

精冲技术在工业发达国家已相当普及,应用范围已从仪器仪表、办公机械扩展到汽车、航空器等领域。我国从事精冲技术应用研究已近三十年,但进度缓慢。设备研制落后、模具加工水平低、模具材料及热处理技术落后等都限制了精冲技术的应用与普及。在目前条件下,为使这一先进技术为我所用,搞好模具结构设计是至关重要的,要在满足精冲要求的前提下使模具加工装配简单易行,适合一般工厂加工水平。 一、精冲模具结构探讨 在精冲应用的初期,模具都采用如图1所     

精密垫片精冲工艺与模具设计

精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机（精冲机）上,     

光栏花板简易精冲模设计

本文结合实例对简易精冲模的结构、工作程序、精冲力计算及弹性元件形状尺寸的确定作了详细介绍。一、精冲模结构及工作程序精冲复合模如图1所示。压力机施予板料三向压力:V 型齿圈强力压板压料力 P_y;冲裁力P_c;内、外形顶杆反推力 P_D。其工作程序为:板料送进→闭模,板料被压紧→冲裁→冲裁完毕,零件及废料被挤入模     

冲压与锻造设备制造商

正扬州锻压机床股份有限公司成立于1958年,系国家重点高新技术企业,公司有60年专业技术积累和制造经验,专业致力于冲压工艺及装备的研发、制造和销售,其产品有机械压力机、高速冲床、肘杆压力机、精冲机、热模锻、粉末成形压力机、各类自动化冲压生产线、锻压成套设备等公司主营业务:机械压力机,高速冲床,精冲机,精密冲压生产线,热模锻,粉末冶金压力,液压机,锻压成型设备及各类冲压成型生产线。Mechanical presses,High-speed high-precision presses,Fine blanking presses,Hot forging presses,     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.     

高精度仪表零件精冲结构分析与质量控制

精冲件的尺寸精度主要取决于模具的制造精度、刃口状态、材料的种类、厚度、金相组织、零件的几何形状的复杂程度、工艺润滑、力学性能参数以及压力机的选用与调整等。基于精密冲裁件的质量要求,对高精度仪表零件精冲结构设计进行分析,以保证精密冲裁加工件质量控制。     

冷挤压模具工作部分最大尺寸计算法

在冷挤压中,经常会遇到这样一个问题,即某一吨位压力机所能加工毛坯的最大截面是多少,冷挤压方式一般分为反挤压、正挤压和复合挤压(见图1)。由于复合挤压的单位挤压力是由单向正挤压或单向反挤压所决定的,因此对复合挤压而言,在不同吨位挤压设备上所允许的模具工作部分最大尺寸,也与单向正挤压或单向反挤压时相同,所以这里只讨论反挤压和正挤压两种情形。一、反挤压的计算方法冷挤压时计算所需设备吨位由下式求得: P=C·p·F_凸式中:P——所需设备吨位[kg]; p——单位挤压力[kgf/mm~2];     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

弯曲挂件冲压工艺及模具设计

本次进行的冷冲压模具设计,设计内容包括：零件的工艺性分析、零件工艺方案的拟定、排样形式、裁板方法、材料利用率计算、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择、模具类型及结构形式的选择、以及模具零件的选用和设计等。     

伺服压力机的滑块运动计算和冲击特性测量

对曲柄压力机滑块运动规律计算方法进行了研究,并对冲压力的理论计算和测量方法进行了介绍。对3种典型运动规律下的冲压过程,进行了运动仿真,并在自行改造的小型伺服压力机上进行了实际伺服控制实验。实验表明,与传统压力机相比,伺服控制压力机不仅可以满足不同加工工艺对滑块运动规律的要求,而且可以有效改变冲压力变化规律,提高冲压产品质量和生产效率。     

压路机齿轮采用超音频淬火工艺的实践

以往,我公司所产的振动压路机上的中模数齿轮采用250kHz电流感应加热淬火工艺,由于Xi艺存在硬化层分布不合理的缺陷,造成齿轮质量不稳定、使用寿命短,直接影响产品质量。为此,我们改为在超音频设备上进行中模数齿轮淬火。1．淬火方法门）设备选用根据实际情况,我们选用两种设备作对比试验,其主要参数如表1所示。（2）试样制取选用目前我公司批量生产的齿轮,主要参数见表2。（3）工艺方法采用全齿加热淬火法,齿轮置于圆形感应器中。2．工艺参数工艺参数见表3,检测结果见表4。3．应用效果问）从硬化区域上可以看出,在工艺参数相当…     

现代轿车制造业中冷冲设备条件的探讨

讨论了目前我国汽车制造业中对大型成型机械压力机的技术要求，文中所提出的技术条件是规划和采购上述设备所必须的技术文件，这些条款已为国内外先进的压力机制造商所接受。     

现代轿车制造业中冷冲设备技术条件的探讨

讨论了目前我国汽车制造业中对大型成型机械压力机的技术要求。文中所提出的技术条件是规划和采购上述设备所必须的技术文件，这些条款已为国内外先进的压力机制造商所接受。