全塔有限元分析对圆度严重超差风险评估的尝试

设备大型化不仅带来了运输和吊装上的困难,给设备制造也带来了更大的挑战。大型塔器制造过程中的质量控制应引起高度的重视,其圆度、直线度、安装后的垂直度和塔盘支撑圈水平度等将会直接影响到塔内件的安装及塔器工艺性能。以工程设计实例分析了大型塔器圆度超差的原因,并根据实测圆度应用ANSYS软件建立整塔模型,定性、定量分析了圆度超差对塔体强度的影响以及塔体截面的变形量和整体变化趋势,对评估塔体本质安全风险和现场塔内件的安装调整提供了指导,也对处理类似问题提供了思路。     

分步吊装法吊装力的变化

在炼化装置大型塔器吊装中,常用直立提升吊装法。但对于高标高的固定基础(如高层混凝土框架基础)的塔器吊装,用直立提升法还达不到就位的目的,还需将塔器平移至基础就位。于是,吊装和就位要分为两个步骤完成,即①竖直提升:将塔器吊升(直立提升)到超过基础地脚螺栓或安装所必须的高度;②横向平移:塔器提升到预定高度后,借助于辅助吊具横向平移至基础就位。我们把这种方法称为“分步吊装法”,是属于直立提升吊装的一种。这种方法的变换,对于高基础、大直径的塔器是一种较好的方法,特别是对于高层混凝土框架基础和本身结构特点不适于进行绕其裙座固定点旋转的卧式滚移吊装的塔器,更有独特的适用意义。如我公司吊装的200万吨/年催化裂     

变径塔吊装过程应力校核与轴耳最佳位置确定

以某实际化工工程项目的塔器设计为例,优化了塔器的结构参数并进行强度计算,对塔体起吊过程中的轴向压缩应力进行分析校核,确定了轴耳的最佳位置,此计算方法可为高径比较大的多段塔体设计提供一种思路。     

塔器壳体计算中的经济性分析

通过对一塔器壳体的强度计算,分析了地脚螺栓数量和直径对裙座的影响,以及塔体分段的经济性、塔体材质改变对塔体壁厚的影响。     

大型塔器整体吊装裙座结构分析及加强

石油化工塔器的大型化导致裙座在吊装直立过程中强度或刚度不够,水平度超标,设备投入使用后影响工艺操作。文章针对裙座底端吊点处地脚螺栓座进行力学分析,根据塔器起吊瞬间的受力情况,考虑吊装作用力对裙座底端的动态影响,经过计算比较,结合工程实践提出几种裙座底端加强结构。通过裙座底端吊点内部的加强,有效的规避了吊装过程对设备的影响,使设备直立后垂直度达到标准要求。     

塔器吊装经济性的探讨

炼油装置的安装中心是大型塔器的吊装,为了高速、优质、经济、安全地进行塔器吊装,首先要了解炼油装置塔器吊装的三个突出特点:1.塔器设备高、重、大,因此吊装机具要有一定的高度和很大的起重能力,同时又要求占地面积小,便于拆移和装卸。2.因塔器吊装工艺难度大,属薄壳筒体结构,所以塔器的整体和局部稳定性差。3.施工中塔器吊装要先行,要求时间短,施工组织比较复杂。上述三个特点中,塔器的高、重、大是吊     

塔器吊装直立瞬间提升力分析

分析了塔器吊装接近直立状态时 ,提升力与塔重的比例关系 ,提出了最大可能提升力的估算方法 ,并在实际施工中得到了验证     

大型换热器吊耳设置

结合工程中一大型换热器吊耳设置,阐述在换热器设计中除做好换热器本体的设计外,还应选择吊耳最优化的设计方案,确保大型设备吊装安全。经证明该吊耳设计方案,也可以运用到大型塔器设计上,可降低塔器成本。     

超大型塔器制造成型控制技术

文中以丙烯塔制造为例阐述了超大型塔器筒节成型的制造工艺,以及在现场施工作业过程中采用滚动胎配合千斤顶进行塔段组对、焊接等塔体的成型制造工艺控制方法.同时对制造原因导致塔段产生的椭圆变形超标的问题提出了解决方案.     

塔器设备地脚螺栓预紧力的设定与控制

塔器设备和钢结构安装时，地脚螺栓的预紧力必须控制在一定范围内，但设备安装、试车后螺栓应力的初松弛，使地脚螺栓的预紧力不可能保持不变，因而将给设备运行带来隐患。为此在全面考虑预紧力影响因素的基础上，归纳提出塔器设备地脚螺栓预紧力设定和控制的定量依据，并进行了分析探讨。     

聚丙烯鲍尔环

一、概况塔器是炼油、化工生产中必不可少的主要设备。填料塔是最常用的气液传质设备之一。它是在塔体内设置相应的填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触状况,填料塔具有结构简单,操作方便,适应性强等特点,在化工生产中应用十分广泛。由于塔器所采用的填料性能对塔器的生产能力,产品质量,传质效率,     

焦炭塔吊装有限元校核计算

为保证焦炭塔安全吊装 ,在建立吊装力学模型的基础上 ,应用 I- deas软件对塔体受力影响区进行了有限元校核计算 ,并对起吊方案作出了评估     

计算机在重型设备吊装方案编制中的应用

采用计算机编制施工技术方案,可提高施工方案的编制水平和速度。文章以双桅杆滑移法吊装60万t/a催化裂化装置分馏塔为例,介绍采用计算机编制其吊装方案的方法,包括吊装方案的编制流程、吊装过程受力计算以及吊装过程的动态模拟。吊装动态模拟有助于了解吊装施工全过程,可对任意吊装位置的塔器空中姿态或受力情况进行分析,克服了单纯依靠人工编制吊装方案时只能对吊装过程中的几个典型状态进行分析的不足,使施工方案更安全可靠。     

双吊车"双平衡梁"抬吊法

1简介在炼化装置的施工中，经常采用双吊车抬吊高柔塔器，为了减少高空作业量，需尽可能多地安装附件和附塔管线，相应地需把吊耳设置在塔器顶部，造成所用的吊车吨位大、费用高的问题。应用“双平衡梁”进行吊装可以很好地解决这个问题。“双平衡梁”就是在塔器吊耳上方加两根联为整体的管式平衡梁，管式平衡梁垂直箍在被吊的塔器上，但不与塔器焊在一起，它与塔器吊耳用钢丝绳相联，长度大于塔器平台外线，管式平衡梁外端挂上主吊绳扣，并与吊钩挂在一起，吊装时，双台吊车作用在管式平衡梁上把塔器直立就位，俗称“二牛抬杜”。2应用方法…     

单点绑扎倾斜吊装脱丁烷塔

高细比大的立式静置设备,其高度接近或超过现有起重机具的起升高度时,无法采用中心绑扎法吊装。针对这一问题讨论了单点绑扎倾斜吊装脱丁烷塔的有关问题:适合于单点绑扎倾斜吊装的设备条件;脱丁烷塔吊装工艺分析和实施;双机抬吊状态受力模型及分析计算方法;塔体吊装运动和位移分析计算;塔体就位调整措施等。该施工方法适用于中、小型体长立式静置设备的安装。     

吸收／解吸塔倾斜的修正

1 前言某炼油厂延迟焦化装置吸收/解吸塔直径1000mm,高41254mm,该塔是分两段吊装的。质量6.5t的上段吊装组对并经加固花焊后,复测塔的垂直度时发现上段倾斜,垂直度严重超标。采用垫铁调整无法将塔的倾斜修正过来,必须沿安装口将塔体割开,重新组对上段以修正塔体的倾斜,使塔的垂直度合格。在近37m的高空进行塔体修正安装,用大型起重机吊装组对是安全可靠的,但再次租用120t汽车吊,需近1.5万元的台班费。经反复研究及必要的核算,采用了下述修正方法。     

独根低桅杆倾斜偏心法吊装高塔

采用桅杆吊装高塔,一般使用双桅杆滑移法抬吊或独根高桅杆倾斜中心滑移法吊装。本文介绍的独根低桅杆倾斜偏心法(以下简称低桅杆偏心法)是有别于上述两种方法的一项新技术。该技术特别适用于桅杆高度和数量不足,而塔体很高、重量较轻时使用。这种方法经兰化化建公司在施工中不断改进完善,已成功地应用于许多塔体的安装。     

空分装置精馏塔安装中塔盘水平度的保持

在铝制筛板精馏塔的分段吊装、现场组焊过程；日照升温前吊装，消除不均匀热膨胀变形的影响；以调节拉杆和倒链，保持塔体垂直，以对称施焊，减小焊接变形；调整焊接起始位置，利用焊缝冷却收缩找正精馏塔，安装工作每进行一步都用软管水平仪监测塔盘水平度，最终使塔盘水平度偏差不超过３ｍｍ的Ｌｉｎｄｅ公司安装规范要求 。     

炼塔检修中原位更换塔段的施工

为了在检修期更换催化裂化装置的分馏塔中间一节弯曲段塔体,同时为了提高塔底标高,由一段新的塔体封头和裙座段的组合体替换一段原塔段。经必要的强度和稳定性计算,制定了附着式高位重心吊装、更换方案。两段塔体均一次更换成功,保证了工程质量。     

用三根桅杆成功吊装千吨二甲苯塔

由中石化第四建设公司承建的辽阳石油化纤公司二期一阶段工程芳烃联合装置的二甲苯塔，是我国首次采用三根桅杆，用“立装成八大段，纵缝自动焊接，高架滑移倒装，整体一次就位”方法施工的塔器。该塔已于1994年12月26日完成吊装就位。该二甲苯塔是芳烃联合装置的关键设备，直径为5800mm／6400mm，高度88332mm，壁厚分为32‘34‘36‘44mm四种规格，材质16MnR塔体质量867．93吨，内有筛板塔盘151层。设计压力1．IMPa，设计温度313℃，介质Q芳烃，焊缝系数1．co由于外形尺寸庞大，基础标高较高（73000），分片到货，现场组焊施工工序多、程…