螺噁嗪光致变色染料

光致变色织物是指在某一波长光线照射下产生颜色变化,而光线消失后又可逆地恢复原来颜色的织物。其中,螺噁嗪类化合物是一类稳定性和抗疲劳性优良的光致变色材料。试验制备了具有光致变色性能的螺噁嗪材料N 甲基 3,3 二甲基 9′ 二氯均三嗪基螺［2H 吲哚 2,3′ （3H）萘并（2,1 b）（1,4） 噁嗪］,并用红外光谱对其结构进行表征。采用该螺噁嗪材料对棉织物进行超声染色,探讨染色工艺条件对光致变色性能的影响,确定优化的工艺条件为：染液质量浓度0.8 g/L,染色温度50 ℃,染色时间20 min,焙烘温度100 ℃,焙烘时间15 min。     

9′-羟基螺噁嗪的合成及其在涤纶织物上的应用

合成了目标化合物1,3,3-三甲基-9′-羟基螺{2H-吲哚-2,3′-[3H]萘并[2,1-b][1,4]噁嗪},通过先制备光敏变色色浆再采用类似于颜料印花方法将其应用到涤纶织物上,获得了很好的光敏变色效果.讨论了粘合剂种类、用量以及焙烘条件和使用柔软剂对光敏变色效果的影响,得到了制备光敏变色涤纶织物的最佳印花工艺条件：光敏变色色浆10.00%,PUI-112脂肪族聚氨酯30.00%,嗪恶QFR-410硅油柔软剂3.00%,印花增稠剂DRA 1.14%,水55.86%,120℃焙烘3 min.印花后试样耐摩擦色牢度较好,耐洗色牢度相对较差;柔软整理后试样手感有所提高,且柔软剂对光敏变色效果也没有影响.     

聚氨酯-螺噁嗪光致变色微胶囊的制备及性能

以光致变色化合物螺噁嗪为芯材,聚氨酯为壁材,通过界面聚合法制备了光致变色微胶囊。采用扫描电镜、透射电镜、Zeta纳米粒度电位分析仪、红外光谱对光致变色微胶囊的形貌、粒径和结构进行了表征。结果表明,微胶囊为圆球形,芯材表面有聚氨酯生成,且表面光滑、完整,致密性能良好,具有明显的核壳结构,平均粒径为2.880μm,PDI值为0.087,且分布集中。微胶囊的变色效果、化学稳定性和耐疲劳性测试表明:光致变色微胶囊变色灵敏度为2.20,且可逆,不溶于乙醇、甲苯、环己烷等有机溶剂;与螺噁嗪相比,耐疲劳性得到提高,日晒30 d后其变色灵敏度仍为2.17。     

光致变色化合物在毛织物上的应用

合成了1,3,3—三甲基—9′—羟基螺[2H—吲哚—2,3′—[3H]萘并[2,1—b][1,4]噁嗪]光致变色化合物,通过红外光谱分析和元素分析对其结构进行了简单表征。制备了螺噁嗪/PUI-112脂肪族聚氨酯光致变色膜和螺噁嗪/聚丙烯酸丁酯光致变色膜,对其光致变色性质进行了检测和对比,筛选出了较佳的黏合剂。通过先制备出光致变色色浆,后采用类似于颜料印花的方法将其印在毛织物上,制得光致变色毛织物,对其光致变色性质进行检测,获得了很好的光致变色效果;测定织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度,确定了最佳工艺条件。     

9'-羟基螺(噁)嗪的合成及其在涤纶织物上的应用

合成了目标化合物1,3,3-三甲基-9'-羟基螺{2H-吲哚-2,3-[3H]萘并[2,1-b][1,4](噁)嗪},通过先制备光敏变色色浆再采用类似于颜料印花方法将其应用到涤纶织物上,获得了很好的光敏变色效果,讨论了粘合剂种类、用量以及焙烘条件和使用柔软剂对光敏变色效果的影响.得到了制备光敏变色涤纶织物的最佳印花工艺条件:光敏变色色浆10.00%,PUI-112脂肪族聚氨酯30.00%,QFR-410硅油柔软剂3.00%,印花增稠剂DPA 1.14%,水55.86%,120℃焙烘3 min.印花后试样耐摩擦色牢度较好,耐洗色牢度相对较差;柔软整理后试样手感有所提高,且柔软剂对光敏变色效果也没有影响.     

双层长效光致变色微胶囊的制备

为了扩展光致变色材料在纺织品中的应用，实现可逆型光致变色纺织品，针对光致变色材料容易受到光照、温度、氧气及pH值等因素影响而导致耐光照色牢度性能劣变的问题，设计了一种新型双层光致变色微胶囊的包覆方法，成功将受阻胺类光稳定剂包覆到微胶囊中，并在微胶囊表面形成外层由二氧化硅形成的无机囊壁，然后将制备的光致变色微胶囊掺入透明印花浆料，采用平网印刷工艺得到光致变色印花织物。结果表明：乳化剂添加量为40 g/L,硅酸钠质量浓度为14 g/L时，光致变色微胶囊粒径分布均匀，成型状况很好、包覆完整；光变微胶囊具有良好的光致变色性能，即便是最低光辐照度2,光照8 s,光变印花织物变色前后色差可达11.39,且变色寿命高于40 h。     

具光致变色功能的长余辉发光织物的制备研究

采用无水印花方法将1,3,3-三甲基-9'-羟基螺{2H-吲哚-2,3'-[3H]萘并[2,1-b](1,4)嗪}光致变色化合物处理到纯棉织物上,通过对其光致变色性进行检测和对比,筛选出了较适于制备光致变色织物的粘合剂为脂肪族聚氨酯PUI-112.通过先制备光致变色色浆而后采用类似于颜料印花的方法将其印在纯棉织物上,获得了很好的光致变色效果.研究并探讨了粘合剂种类、用量及焙烘条件和长余辉夜光印花浆的使用对光致变色效果的影响,确定了制备具光致变色功能的长余辉发光织物的最佳工艺.     

光致变色化合物的合成及应用研究

与其它类光致变色化合物相比，本合成的吲哚螺恶嗪类光致变化合物，具有良好的热稳定性、抗疲劳性、耐久性和能反复使用等特点。该化合物在紫外光照射下，颜色由无色变成蓝色，再用红外光照射或置于暗处，颜色变回到无色。通过合成实验，找出了产率高、方法较合理的反应流程。进行配置和制膜实验，结果表明其显色性、灵敏度及耐久性均较理想。     

5-取代吲哚啉螺萘并噁嗪染料的合成与表征

以苯肼、对甲基苯肼盐酸盐、对氯苯肼盐酸盐、3-甲基-2-丁酮、碘甲烷、2,7-二羟基萘、Merck试剂为原料,合成了3个5-取代吲哚啉螺萘并噁嗪染料,通过元素分析、1HNMR和IR确证了目标产物的结构.讨论了温度对1-亚硝基-2,7-二羟基萘合成的影响.目标化合物的丙酮溶液在滤纸上经太阳光照射由无色变为蓝色,显示了良好的光致变色性能.     

棉织物的螺吡喃微胶囊印花及其光致变色性能

为获得一种可检测紫外光强度的光致变色纺织品,采用溶剂挥发法制备以螺吡喃光致变色材料为芯材,以聚甲基丙烯酸甲酯为壁材的微胶囊,用微胶囊对棉织物进行丝网印花。表征了所制备微胶囊的粒径、形貌、芯材包封率及光致变色性能。采用自制变色梯度板记录微胶囊印花织物变色色差,探究了紫外光辐照条件对棉织物光致变色性能的影响和印花工艺对其耐摩擦色牢度的影响。结果表明：螺吡喃微胶囊的平均粒径为729 nm,分散指数为0.34;印花织物变色色差随微胶囊质量分数、紫外光强度及照射时间的提高而增加,微胶囊质量分数为14%的印花织物经30 W/m²紫外光照射100 s,变色色差可达19.02;印花织物的耐干、湿摩擦色牢度分别可达4～5级和4级,20次紫外-可见光循环照射后光致变色色差损失12.26%。     

光致变色功能织物的制备及应用

介绍了光致变色织物的变色机理以及其应用范围，详述了E1前光致变色织物主要的生产方法及研究现状，并对光致变色技术今后的研究热点及主要发展方向进行了展望。     

光致变色纱线在多层织物设计中的应用

为了丰富织物的多样性,利用光致变色纱线,结合表里换层双层组织,设计与开发了“P”字图案表里换层光致变色面料;并进一步设计与开发了上、中层表里换层结构的“E”字图案三层组织光致变色面料,实现了织物在光线照射下单面变色,而反面不显变色的特殊效果。将光致变色纱线与表里换层结构的双层或多层织物相结合,可以形成新型光致变色功能面料,为此类产品的开发与设计提供了一种新思路。     

合成增稠剂在织物印花上的应用（下）

交联丙烯酸类增稠剂用于活性染料印花时的性能 用多价金属盐[Al_2(SO_4)_3]及二官能度交联剂——甲醛来交联皂化的丙烯腈三聚体已生产出低含固量增稠剂,它适用于棉织物     

数码印花在毛衫织物上的应用

通过对毛衫织物数码印花的工艺及毛衫织物数码印花的特点进行论述,得出相比传统印花,数码印花以其高精度、高清晰的渐变色彩、富有层次感、立体感的图案设计,反应速度快、生产周期短以及低能耗低污染的特点,在毛衫织物上的应用日趋广泛。然后进一步对数码印花图案分类及特点以及数码印花图案在毛衫织物上的设计应用进行分析研究,得出将数码印花技术运用于毛衫织物,可以丰富毛衫织物的设计内容,提升毛衫产品的品质、档次和附加值,增加个性和时尚性,适应现代消费者对毛衫织物不断提升的审美品味。     

红外辐射加热在织物后整理上的应用

红外加热遵循红外光谱匹配吸收原理，应用于热溶染色的预烘机、树脂整理机及拉幅定形机上，只要调整好红外辐射器的发射光谱，并覆盖绝大部分纺织品吸收波段上，即可达到节能高效、应用方便等效果。     

改善涤纶织物UV-A光致变色的研究

为改善涤纶织物光致变色和紫外防护性能,对经染色及紫外线吸收剂处理的涤纶织物用UV-A段紫外光照射,测试并分析了其颜色参数的变化和照射前后织物的紫外线防护因子(UPF)的变化.结果显示,UV-A段紫外线照射会明显改变染色织物的表观颜色,还会降低其UPF;对未染色涤纶织物的紫外线防护能力并无明显影响.采用紫外线吸收剂与染料同浴染色涤纶织物,能明显降低织物因受UV-A照射而引起的表观颜色变化和紫外线防护能力的下降.     

数字喷墨印花在织物上的应用

数字喷墨印花是20世纪90年代国际上出现的最新的印花技术，是集计算机、电子信息、机械等多种学科于一体的综合性高新技术，成为新世纪前景最为看好的印花技术。近年来，我国的数字喷墨印花技术发展很快，在棉织物、羊绒织物、涤纶等化纤织物上都有广泛应用。