自动定量包装秤常见故障处理

介绍自动定量包装秤的结构组成和工作原理,以及各部件的主要作用。对使用中的常见故障,如称量不准、气缸不动作、夹袋器不动、底门提前关闭、夹袋不紧、称量后物料继续增加或减少等进行分析,并提出处理方法。     

定量包装秤测量结果的不确定度评定

针对我公司尿素产品的秤量，采用的定量包装秤，通过建立数学模型，合理地赋予被测量结果之值的分散性和与测量结果相关联的参数，通过数学计算，展示测量结果与测量约定真值之间的一致程度进行分析评定。     

自动定量包装秤在大化肥中的应用与探讨

概述自动定量包装秤的运行特点,阐述包装秤出现的典型故障,提出解决故障的办法,保证自动定量包装秤的优化运行。     

尿素定量包装秤测量能力的评价

对尿素定量包装秤测量的能力，依据国际建议R87和国标中有关规定，进行定性分析和建立数字模型，进行了测量不确定度评定。评价本企业采用的定量包装秤的测量能力优于有关规定，为企业的主导产品尿素进入国内、国外市场竞争，提供了可靠的计量测量保证。     

我国电子定量包装秤简介

我国电子定量包装秤简介郭家治（沪州天然气化工公司四川省纳溪县６４６３００）１概述物料包装计量设备随着微电子技术和传感器技术的进步得到了迅速的发展。手工磅秤计量，定容式转盘计量或机械式计量设备，由于准确度低，维修频繁，通讯困难，已不能适应现代工业生产发...     

淀粉定量称量包装秤的设计

介绍淀粉定量称量包装电子秤硬件及软件设计,列举了设计思路和方案.     

高塔复混肥养分精准控制方法探讨

近年来,复混肥行业竞争越来越激烈,如何降低生产成本成了各生产企业追求的目标。通过原料配料秤的改造,实现养分的精准控制,有效地减少产品的过剩养分,为企业生产节约了成本。     

核查标准在定量包装中的应用

为保证公司定量包装秤符合国家定量包装商品的规定,本文参照GB／T4091—2001《常规控制图》上下限的计算,与定量包装的实际工作相结合,对公司定量包装秤和台秤的称量过程采用统计学的方法进行控制,确保了定量包装秤称量的准确。     

采用新型下料装置实现高压EVA计量精确控制

本文针对对分料箱及下料插板无法量化的问题进行改造。首先将分料箱改为单箱,其次增加标尺对下料插板的调整进行量化,第三是增加齿轮机构用于调节下料插板的上下运行。下料插板的改造将彻底改变其调整无法量化,降低了由此产生的计量波动和故障,为其他计量秤的改造奠定了基础。     

料浆定量搅拌器PLC自控系统开发

论述了两种料浆定量混合搅拌系统的自动控制原理和控制过程,采用PLC实现了加料,搅拌,排料的自动化,使料浆混合比更加准确,提高了搅拌效率。     

化肥自动定量包装的PCL控制

自动定量系统广泛的应用于各类企业中,现代包装技术也日益向着高度机械化和自动化发展,各类产品的包装作业,大多数都采用了自动定量和自动包装技术来完成,本文结合化肥生产的实际情况,基于PCL自动控制系统对化肥进行自动定量包装控制,以此实现化肥生产的自动称重、定量以及封口包装等工作过程的自动控制。     

称重控制系统在料浆定量搅拌器中的应用

本文介绍采用计量衡器来控制料浆搅拌器中两种料浆的比例混合，它能使两种料浆的计量准确、配比合理，实现自动化控制。     

定量给料秤闭环调节的控制模式

定量给料系统的控制模式直接决定秤的使用效果和投资,但当前尚不太被人重视,深入研究更显不足,现实中不完善、不合理甚至错误的控制模式屡见不鲜,如过度采用预给料给料方式、在预给料计量系统中把定量给料秤（皮带）作为给料量的调控对象等错误时有发生。为此,笔者根据研究和实践经验,从闭环控制构成基本要素和工作原理出发,介绍几种典型的控制模式和特点。特别推荐了流量/负荷双调节控制和流量跟踪双调节控制新模式等技术,为相关设计和选用者参考。     

变频器直接控制原煤定量给料机改造方案

<正>我公司给煤磨喂料采用的是某国产定量给料机,控制仪表采用申克VEG20610,变频器采用施耐德31系列,设计给料能力50t/h。近来出现无法读取速度信号的现象,运行后控制器不显示皮带速度进而飞秤,经确定是控制器内部故障。由于控制器价格不菲且实际使用效果不理想,当秤体上积料较多或者有较大的煤块砸到速度传感器风罩上时,极易产生计量不准和飞秤故障,因此决定对原煤秤控制方案进行改造。