中频感应加热顶推式热扩管工艺分析

简述3种热扩管工艺的特点、优势;分析中频感应加热顶推式热扩管工艺参数对扩管变形的影响,并指出扩管时应注意的问题。分析认为:中频感应加热顶推式热扩管工艺虽然对整支管坯非同时进行整体加热,但与整体加热扩管工艺相比,加热方式对扩管变形没有明显影响;应加强管坯质量和变形区管坯温度的控制,选择合理变形参数,扩制后进行整体热处理,并加强成品钢管的质量检验。     

热扩渗工艺的研究应用及进展

热扩渗工艺是材料表面强化领域的研究热点之一，根据渗剂在工作温度下的物质形态的不同．热扩渗工艺可分为固体热扩渗、液体热扩渗、气体热扩渗、等离子体热扩渗和复合热扩渗。本文论述热扩渗几种工艺的研究应用及进展，特别是对稀土元素在热扩渗工艺中的重要作用进行了分析，并对热扩渗工艺的发展趋势进行了探讨。     

20G和12Cr1MoVG无缝钢管低温形变退火研究

研究了低温形变退火生产的20G、12Cr1MoVG热扩无缝钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,参考GB5310-2008对试验结果进行了评价,并与原管和热扩后经后续热处理的钢管比较。结果表明,低温形变退火生产的20G、12Cr1MoVG热扩无缝钢管和经后续热处理钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,均符合GB5310-2008对20G、12Cr1MoVG的要求。这为进一步推广生产流程简单、质量稳定、经济实用的热扩工艺奠定重要基础。     

大口径P91无缝钢管低温形变退火

研究推制式生产和低温形变退火的大口径P91无缝热扩钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,并与原管和热扩后经正火+回火处理的热处理钢管进行对比。结果表明,推制式低温形变退火生产的热扩钢管显微组织为回火马氏体,晶粒度6级,纵向和横向屈服强度、抗拉强度、伸长率、布氏硬度分别达到565、740 MPa,25%,220 HB和540、730 MPa,24%,218 HB。P91无缝钢管在低温形变退火后,屈服强度、抗拉强度、硬度略微下降,显微组织、晶粒度和非金属夹杂物与低温形变退火前保持一致,符合ASTM A335标准对P91和GB 5310—2008标准对10Cr9Mo1VNbN的要求。     

二次穿孔和热扩管工艺——《无缝钢管百年史话》（10）

随着２０世纪２０年代初油井所需无缝钢管数量的剧增和输油输气管线向大直径管方向的发展，二次穿孔工艺和热扩管工艺得到了相应的发展。概要介绍了一些工厂采用二次穿孔机、热扩管机生产大直径无缝钢管的特点及所作的技术改造。     

二次穿孔和热扩管工艺(A1)——《无缝钢管百年史话》(10)

随着 20世纪 20年代初油井所需无缝钢管数量的剧增和输油输气管线向大直径管方向的发展,二次穿孔工艺和热扩管工艺得到了相应的发展。概要介绍了一些工厂采用二次穿孔机、热扩管机生产大直径无缝钢管的特点及所作的技术改造。     

二次穿孔和热扩管工艺(A1)--<无缝钢管百年史话>(10)

随着20世纪20年代初,油井所需无缝钢管数量的剧增和输油输汽管线向大直径管方向的发展,二次穿孔工艺和热扩管工艺得到了相应的发展.概要介绍了一些工厂采用二次穿孔、热扩管机生产大直径无缝钢管的特点及所作的技术改造.     

斜轧扩径工艺的最新应用~((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释9)

在钢管热扩径工艺中,斜轧热扩径是一种既古老又成熟的工艺,介绍了斜轧扩径工艺的过程,斜轧扩径机结构特点,斜轧扩径时管子金属的流动和变形特点,管子质量。并较详细介绍了意大利Dalmine钢管厂(公司)在增设Φ711mm斜轧扩径机所实施的生产重组情况。同时也介绍了世界上现有的几台拉拔式扩径机的情况。     

NdFeB磁体重稀土Dy热扩渗工艺及其机制研究

重稀土热扩渗技术在制备高性能、低成本烧结NdFeB磁体领域有重要的应用前景。本研究利用涂覆工艺将DyF3粉末均匀涂覆在M档商业烧结NdFeB磁体表面,获得均匀DyF3涂层,然后进行热扩渗处理。对热扩渗后磁体的性能,微观组织结构及元素分布进行分析,讨论了NdFeB磁体热扩渗工艺对其性能的影响及热扩渗机制。结果表明,本研究磁体的最佳渗Dy工艺为920℃×5h,磁体的矫顽力提高了428A/m,达到1555A/m,剩磁下降很小,磁体达到最佳的综合性能。在扩渗过程中,浓度差提供了扩渗的驱动力,在其驱动下,Dy元素从表面经由晶界向芯部扩散,距磁体表面约689μm范围内,Dy元素扩渗充分且均匀,超过该范围后Dy元素开始出现梯度分布,在本扩渗工艺Dy元素可渗透3mm厚度的磁体。     

β钛合金环形管热推扩质量分析与控制

为了研究β钛合金环形管热推的各种质量问题,进行了β钛合金环形管的热推制实验,并采用网格法和有限元法对成形过程进行了分析,研究了实验中诸多质量问题(如起皱、开裂、壁厚不均等)产生的原因,并提出了相应的控制措施。结果表明,羊角芯模、扩径比、温度场、速度等都是影响环形管质量的重要因素,各影响因素相互作用,需协调控制。协调控制原则:羊角芯模、扩径比为设定因素,温度场为关键因素,推制速度为协调因素。     

大直径薄壁X60钢级管线用无缝钢管的开发

介绍了采用局部感应加热热扩工艺开发生产X60钢级Φ406.4 mm×7.92 mm管线用无缝钢管的工艺过程。通过检测成品的几何尺寸、机械性能以及金相组织分析,证明该产品尺寸符合标准要求,金相组织均匀,综合性能达到API Spec 5L标准PSL2水平。热扩成型的同时进行热处理,消除了钢管内应力,缩短了生产周期,降低了大直径薄壁高钢级管线用无缝钢管的生产成本。     

从金还原后液中提取金、钯的工艺研究

以黄金化学还原过程中的还原后液为原料,采用萃取及钯提纯工艺从金还原后液中提取黄金及海绵钯产品。实验考察了萃取酸度、相比、还原时间、温度等参数对萃取过程的影响情况,结果表明:采用该工艺从金还原后液中提取金、钯产品,具有产品收率高、质量稳定、操作简单、生产成本低等优点,工业应用及推广价值较高。     

采用校正器提高产品精度的工艺实践

通过分析影响产品毛坯质量的诸多因素，确认毛坯壁厚差超差是主要的影响因素。介绍了采用校正器进行反挤压工件内孔的方法，挤压模具设计和工作原理。从而达到了提高产品毛坯质量和原材料的利用率，并降低了产品的生产制造成本的目的。     

浅谈轧辊使用技术

介绍了轧辊使用技术对提高轧材质量和延长轧辊使用寿命的主要影响 ,以及轧辊使用技术与促进新材质轧辊应用的关系 ,并对轧辊使用技术的形成、特点、主要内容、作用及发展方向等进行了阐述     

用周期式轧管-拉拔式热扩径工艺生产大容量高压无缝气瓶管

采用周期式轧管-650拉拔式热扩管工艺生产的35CrMoA无缝钢管适于制造大容量高压气瓶,其各项性能指标完全达到了中国ZC规范及美国ABS规范的技术要求。     

φ555mm石油潜孔钻壳体的研制

石油潜孔钻壳体的研制是我公司新产品开发项目之一。该产品所处的工作环境极为恶劣 ,要求具有较高的抗冲击性、抗弯性及耐腐蚀性。为了保证其特殊的使用要求 ,对该产品的材料和制造加工工艺进行了研究 ,为该产品国产化奠定了基础     

免喷涂材料新波痕的形成原因及解决方案

以某家电抽屉成型时采用添加铝粉的免喷涂材料为例，介绍了免喷涂材料注射成型新波痕缺陷的形成原因，并分析了其形成机理，结合CAE模流分析结果、工艺调试试验、制品样件检测验证等方法，阐述了制品设计、模具浇注系统设计、注射工艺调试等方案，消除了新波痕缺陷对制品成型质量的影响。     

新型石蜡工艺辊环的研制

硬质合金辊环以其优良性能在高线领域获得了广泛应用,但是目前辊环的生产仍主要沿用落后的橡胶工艺,使得产品质量与世界先进水平相比存在较大差距。本文对新材质新工艺的高质量硬质合金辊环的研制开发过程、工艺控制及力学性能进行了简要介绍。     

Product defect compensation by robust optimization of a cold roll forming process

The quality of roll formed products is known to be highly dependent on the process design. In addition, unavoidable variations of material properties during mass production can have a significant deteriorating effect on the product quality. This study focuses on the question how to compensate for product defects while simultaneously minimizing the sensitivity for variation of material properties. This is achieved by using robust optimization techniques to determine the optimal process settings of adjustable tools in the final roll forming stand. The work covers both numerical analyses as well as experiments. Initial roll forming experiments of an Advanced High Strength Steel (AHSS) V-section profile showed a significant amount of longitudinal bow and springback in the final product. Finite Element (FE) simulations are subsequently performed to determine the relationship between adjustable process settings and uncontrollable variation of incoming material properties with respect to the product defects. The computationally expensive non-linear FE simulations are subsequently replaced by the best performing metamodel chosen from of a family of metamodels. Using these metamodels, the optimal robust process settings for the adjustable stand are determined and the effect on product quality analyzed. The results show that the effect of scattering material properties on the dimensional quality of the roll formed product is significant. Moreover, it is shown that the adjustment of the tooling in the final roll stand leads to a significantly improved product quality by compensating for product defects and minimizing the deteriorating effects of scattering variables.     

折弯模结构改进与特殊应用

介绍了折弯模结构的改进对折弯工艺的影响,通过模具分段和改进模具结构,所制造的特殊折弯模可折弯非常复杂的形状.工艺人员不必设计和制造针对此种制件的压型模,且操作简单,特别是针对新制件开发以及小批量生产有明显优势,不必像普通工艺那样投入特殊模具,且制件开发进度加快,可以保证制件样件质量.折弯模可通用,使用寿命延长.