1250×1250反击式破碎机一、二级转子体的修复

1 故障情况 我厂3#破碎机为1250×1250反击式破碎机,转子体为整体铸钢结构,材质为ZG35B。2001年9月,3#破碎机在运转过程中,转子体悬臂突然断裂(经查:悬臂断裂处40％截面前期有隐性断裂层),脱落的悬臂和板锤直接劈断二级转子体一组     

降低反击式破碎机板锤消耗的措施

1 概述 我厂石灰石及石膏都采用了2PF1010双转子反击式破碎机。多年来,我厂反击破板锤的消耗一直过大,尤其是1＃转子的板锤。板锤的主要损坏形式是松脱和断裂,而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂,轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大。为此,采取了一些对应措施,取得了较好的效果,现简介如下。     

单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复

我厂PF12×10型单转子反击式破碎机是1995年8月投产使用的。该机由1台115kW电机驱动,转子的转速为680r/min,旋转直径为1250mm,转子自重2350kg,设计产量为45～80t/h,是我厂唯一一台石灰石破碎线二级细碎设备,任务十分繁重。在使用的过程中,转子损坏事故时有发生。我厂分别在1998年10月份和1999年4月份就发生了两次转子板锤座断裂的事故。事故发生后,采取了焊接修复的方法进行了现场处理,取得了成功,现介绍如下,供同行参考。     

我厂对立式破碎机的改进

我厂石灰石破碎采用了PCL1250－3型立轴锤式破碎机，该机原设计转子为双层两次破碎，锤头固定在锤盘上，锤座单薄，下部轴承安装在破碎腔内（见图1）。1994年该机投产后，混入矿石中的铁块经常将锤头甚至锤座打掉，而破碎腔内的轴承不仅直接受物料冲击，且粉尘很容易进入轴承体     

回转窑托轮油勺固定方式的改造

1原油勺固定方式我公司Φ3.95m×56m窑外分解窑托轮轴瓦润滑油是65号合成过热汽缸油,采用油勺带油、分油盘分油润滑的方式,油勺的固定见图1。4个支架均布,通过M10的螺栓固定在卡环上,支架又同环向架体焊接在一起,6个均布的油勺通过M6的螺栓固定在环向架体上,支架、环向架体和油勺三者之间构成了一个整体,若任何一个出现变形、损坏,其余部件也将受到影响。图1改造前油勺固定方式2故障表现1)支架M10螺栓易松动,松动以后不易发现,卡环上的螺纹将被破坏,重新上紧M10螺栓很困难。支架同环向架体焊接部位易开焊。2)环向架体环向架体的钢板厚度为…     

水泥窑扬料板结构改进

1 扬料板原结构及存在弊端 我厂7号水泥窑（Φ5m×125 m）扬料板原结构为焊接式,即扬料板直接焊接于筒体上（如图1所示）。因扬料板材质为Cr26Ni12,故必须用不锈钢焊条焊接,需大量材料费和人工费。2 扬料板结构改进 针对原扬料板结构存在的弊端,我们于2000年3月将原焊接式结构改为二段螺栓联接结构（图2）。下部基座（普通钢）直接焊接于筒体上,扬料板与基座用螺栓联接。这样,简化了扬料板的更换工序。3 使用效果及经济效益分析 改造后的扬料板已安全运转至今,无脱落、断裂     

PF1210反击式破碎机板锤结构的改进

我厂ＰＦ１２１０单转子反击式破碎机用作二级石灰石破碎。由于本地石灰质原料含ｆＳｉＯ２晶体高达６%以上,硬度较高,破碎机板锤磨蚀严重。我厂板锤原结构见图１。板锤的棱角磨损后只能实现单面一次调头使用,这种结构的板锤材料利用率低,使用寿命短,每副（１２件）板锤仅用１个月,破碎量只有８０００ｔ,就需更换。改进后的板锤结构如图２所示。在板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口,为了便于装配,榫口宽度与埋头孔宽度保持一致。板锤外表面设计成平面,易于与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度增加到１２０ｍｍ,板锤埋头孔过渡段拔哨角度…     

销轴压板的改进及十字块损坏的简易修复

１销轴压板的改进我厂使用的是浙江义乌矿山机械总厂生产的ＰＣ８８锤式破碎机,销轴两端压板原为Φ７０×８平形压板,用Ｍ１２螺栓固定在转子两侧墙板上。由于锤式破碎机工作时转速较快（约９７０ｒ／ｍｉｎ）,固定压板的六角螺栓头部与飞速旋转的物料相摩擦损坏极快,...     

Φ1250mm×1000mm反击式破碎机的改进

为进一步降低入磨物料粒度，提高生料磨台时产量，２００１年６月，我公司对Φ１２５０mm×１０００mm反击式破碎机进行改进。通过近１年的运行，取得了显著效果。１改进措施技改时保留原机体及反击板装置，将原转子及板锤去掉，更换新转子及方形锤头。方形锤头数量２８个，悬挂在转子体上。在转子体下面沿方形锤头回转外径，增设３２根篦条，篦条顺着转子体轴向方向安装在托架上，间隙调整为２０～２５mm。再撤去反击式破碎机原配置的D１２２５振动筛。改后转子转速和电动机功率均未变。Φ１２５０mm×１０００mm反击式破碎机技术参数见表…     

水泥磨大齿轮联接法兰焊缝开裂原因及处理措施

1 磨机筒体 2 筋板 3 大齿轮联接法兰 图 1 大齿轮联接法兰焊接结构示意图 1 原有筋板 2 新加筋板 3 法兰 4 磨机筒体 图 2 大齿轮联接法兰新加筋板位置图 　　我厂Φ 2.4× 12m水泥磨原来是普通三仓管磨。设备到厂后,与国家建材局合肥水泥工业设计研究院合作,采用其高产开流磨技术对磨机进行改造,即将三仓改为四仓,同时对隔仓装置等进行一系列改进,磨机改造后于 1993年投入使用,设备运行基本正常,平均产量为 24.5t/h,基本达到了改造的目的。但磨机使用到 1998年初,发现焊接在磨机筒体用来固定大齿轮的联接法兰两侧焊缝都出现了裂…     

湿法生料磨进料端漏浆的治理

我厂原有四台φ2.2×13m边缘传动原料磨机,磨机进料端中空轴外端与内衬圆筒法兰的联接是用12只M20×60mm的螺栓固定的,联接螺栓的防松采用串钢丝和弹簧垫片,具体结构见改进前磨机进料端结构示意图(图1),     

篦冷机破碎机锤头固定方式的改进

我厂篦冷机的破碎机,原锤头固定是双头螺栓加螺母(如图1所示),上紧螺母后,为防松又将螺母点焊。需换锤头时要将点焊处割开,以卸下螺母,不仅费时费力,而且换不了几次,螺栓就报废了。图1改进前锤式破碎机锤头固定方式图2改造后锤式破碎机锤头固定方式我们对其结构进行了改进,如图     

巧改Φ1300×1600锤式破碎机挡料板

我公司石灰石的二级破碎是1台Φ1300×1600锤式破碎机,破碎机内部有挡料板,用来阻止料块未经破碎就进入下料口。原装的挡料板是1块1750×200×10的Q235钢板,直接焊接在机壳内壁上,用5件三角筋板加固。实际生产中挡料板易变形、磨损,使用3个月左右就需要更换。2001年8月,我们对此进行了改进。由于挡料板要求材料耐磨及耐冲击,因此选用ZGMn13-4材料。零件尺寸过长,不好安装及制作,因此分成3件铸造,每件长度为570mm,安装时各件之间间隙留10mm。机壳上用割炬现场吹孔,用埋头螺栓将3件挡料板固定在机壳上。挡料板的结构及安装见图1所示。经改造…     

Φ3．5×145m回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

Φ３．５×１４５ｍ回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂由３．５×１４５ｍ４号回转窑，其大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。从我...     

φ3 × 9m磨机双层隔仓板的改进

我厂为海螺集团张家港粉磨站设计制造的φ３×９ｍ磨机为圈流磨,配 ０－ＳＥＰＡ· Ｎ－１０００选粉机。磨机产量为３８－４０ｔ／ｈ,用户非常满意。但投入使用３个月后,出现双层隔仓板倒塌现象,用户几次加固修理,都没有解决问题,仍然出现倒塌现象。 我们通过对倒塌现象的了解,并对设计图纸重新审核后对双层隔仓板倒塌原因分析如下：１,篦板架 φ３×９ｍ双层隔仓板采用的是独立式的篦板架（图１）。篦板架是由外圈２,卸料锥体６,扬料板７组成。外圈２是由钢板焊接而成,通过螺栓与筒体连接,卸料锥体６通过扬料板７与外圈２连接…     

周边用螺栓连接的带筋矩形平盖设计

周边用螺栓连接的带筋矩形平盖设计谢伯生（如皋塑料机械厂，２２６５００）我厂生产的双桨捏合机原为常压设备，用户要求进行加压生产，这涉及到两侧墙板、顶盖及拌缸等非圆形截面容器以及周边用螺栓连接非圆形板的强度计算问题（见图１）。顶盖长×宽为１３８３×１３６...     

HORO卧式辊磨基础浇注介绍

２０００年我公司从法国FCB公司引进HORO卧式辊磨，该磨的基础浇注有些特殊要求。在此将其部分要求特点介绍给大家，以供参考。１地脚螺栓的预埋形式卧式辊磨的底板和底座为一体。本体有５３根地脚螺栓，其中M９０×２６１０共３６根，用于固定磨辊两端压臂支座；M６０×１９３０螺栓４根，M４２×１３３５螺栓１３根，用于固定磨机底座。在设备安装前，应将全部地脚螺栓预埋在基础内，并要求螺栓之间的位置公差为±１mm。为此，我厂根据技术要求，用钢板及工字钢制作了预埋螺栓模板，见图１。钢板用于固定地脚螺栓，工字钢作支架，用于…     

介绍一种简易的自制取样器

我厂自制的取样器结构如图1所示,所用材料为:样管1件,Φ25mm×14mm×78mm;弹簧(r)1件,d=1.0mm,D=14mm;螺栓1件,M10×35;螺母2件,M24;螺母2件,M10;平垫片1件,Φ11mm。     

水泥回转窑窑口护板的改进

我厂回转窑为Φ 3.0m/2.5m× 44m窑尾带五级旋风预热器窑， 1994年底投产，窑口的 20组护板故障频繁，因此于 1998年初对其进行了技术改进，改进后使用效果良好。 1窑口护板的缺点 1.1联接螺栓易变形断裂 　　原每组护板由上下两半用螺栓与窑体筒联接固定，联接螺栓材质是 Q235钢，在较高温度下 (560℃以上 )表面易氧化，导致破坏，螺栓最长 3个月就彻底损坏 (大部分为断裂现象 )。另外，护板组结构不合理，螺栓中间部位有较长工作段是裸露的，无其它构件遮挡，直接与高温空气接触，这样就更容易氧化断裂，实际上断裂故障多数发生在此部位…     

转子式选粉机分级圈结构的改造

转子选粉机的转子是一个特定的倒锥形笼式固定结构,其分级圈中分级钢管疏密不能随意调整,且分级钢管在磨损后,须整体更换转子,更换费用较大,且费时费力,为此特采用以下办法。 　　原来的分级圈是由定位轴将分级钢管和上盘、下盘焊接固定而成 (见图 1)。其分级钢管不能象旋风式选粉机小风叶一样随意增减来调整物料的细度。针对这一情况,我们把原来的分级圈进行修改 (见图 2),在上盘、下盘的对应面上均匀焊接相互与轴线对称的固定环座,并与固定环盖用螺栓连接 (每个固定环座的固定环盖可分 2块,以便安装 ),在上盘、下盘的固定环座…