HDPE管穿插法修复旧管道技术

埋设于地下的集输管网都面临着后期的腐蚀,解决腐蚀修复问题是集输管后期生产管理的主要问题。通过对HDPE管穿插修复技术工艺原理、HDPE管承压能力计算设计、管材原料、管材性能要求、管道短管、弯头处的连接方法、密封结构以及运行管理等的分析阐述,从而较详实地介绍了一种管道修复方法。这种方法可避免对腐蚀严重的管线全线开挖、彻底更换,因此成本相对较低,施工时间比较短,特别对于埋设于高大建筑物及重要交通干线下的管线腐蚀泄漏无法更换的问题也得到很好解决。原来的金属管道还作为承压管道,而内衬的HDPE具有非常好的防腐性能,总体上相当于金属与非金属的复合管,综合效果,特别是防腐蚀性能大大提高。     

塑料管缩径穿插一步法修复旧管道技术

1．概述用塑料管穿插技术修复旧管道的工艺发展很快，施工工法很多。目前国内常采用下述四种工法：①软质塑料管复合胶凝材料的内衬法；②加保护套管的塑料管穿插法；③环形空间局部充填的塑料管穿插法；④环形空间全部充填的塑料管穿插法。上述四种工法中，前三种工法均属于两步法，即第一步先将塑料管插入旧管道，然后再进行第二步，对环形空间的处理。这些工法的共同弱点就是这种塑料管单独作为承压材料，而我国的塑料管材质量不能完全满足不同压力管线的需求，造成这些工法的应用受到限制。第四种工法是将填充材料全部充填塑料管穿插后…     

石油大学HDPE管道穿插技术应用成功

石油大学(华东)柯林瑞尔科技有限责任公司的高密度聚乙烯(HDPE)管穿插技术在大港至沧州输气管线上应用成功. 该技术是利用HDPE管所具有的变形后能自动恢复原始物理形状的记忆特性,将外径比待修复管道内径略大的HDPE管,通过多级缩径机,将直径缩小10%左右,在一定牵引力的牵引下穿入主管道,经过24 h后,HDPE逐渐自动恢复到原来的直径,并与原来的旧管道紧紧结合在一起,从而达到修复防腐,增加管道的复合强度,延长管道使用寿命之目的. 该技术可广泛应用于市政燃气、自来水及排污管道;石油化工领域的天然气、原油、高压注水管道;电厂排灰管线及各类工业管线、海底管线的修复.     

异径管内穿插在线修复技术

高升油田开发近20年,油、气、水地面生产管线基本达到设计使用年限,腐蚀严重,管线泄漏事故比较频繁,给油田生产管理带来困难,同时造成较严重的经济损失,而受生产成本制约,无法对所有腐蚀管线进行及时更换,因此需寻求一种经济有效的修复在线旧管线的技术,来满足油田生产的需要.     

HDPE管穿插技术在地下管网修复中的应用

中原油田从开发建设至今已有20多年的历史，在油田建设的各个历史时期，地下都埋藏安装有错综复杂的油水管线。由于油田油水介质中含有各种腐蚀性较强的矿物质，使得这些管线使用不到10年，就会出现多处内腐蚀穿孔的现象，为了确保安全生产，传统的方法是对这些内腐蚀严重将要报废的旧管线进行更找，但现实情况中，这些旧管线多多少少都会因为存在一些固定安装的旧设备，     

穿插衬塑法修复管道工艺技术

穿插衬塑修复管道技术是指将具有形状记忆特性的热缩性聚合物材料制成特定形状的管材(径向压缩或改变截面形状),其目的是为了减少截面尺寸,使内衬管方便、顺利的被拖入待修管道内部。穿插衬塑修复技术对环境有利,费用低。一般情况下,不开挖修复旧管道可节约管线重建费用40%以上。同时,修复后管道的可靠性得到了最大限度的提高,其使用寿命长达50年以上。     

HDPE内衬修复管道技术在吐哈油田的应用

采用非开挖内穿插高密度聚乙烯管修复管道技术,利用金属管的力学性能与非金属管的耐腐蚀性能相结合,由翻边法兰与金属法兰配合进行连接,管道整体性和密封性良好,有效地提高了管线的防腐蚀性能,同时解决管线穿越和腐蚀等影响生产难题。     

管道腐蚀多漏处穿插修复变新管

管道漏了，常规的修复办法是打卡或焊接堵漏。然而，造成腐蚀、穿孔、泄漏仍在继续进行。但并未从根本解决。当管道达到无法以打卡或焊接堵漏修复时，便将原来的旧管道废弃，需再建一条新管线，这样，投资大，工期长。同时，也破坏了城市地面建设，如：道路、房屋、绿地等设施。     

管道内穿插聚乙烯管修复技术在南堡油田的应用

为解决南堡油田集输管道腐蚀穿孔的问题,采用改性高密度聚乙烯管内穿插技术对定向钻穿越段旧管道进行内防腐修复。首先简要介绍了修复方案和管道内穿插修复的施工工艺,而后较为详细地论述了内穿插修复关键工序的控制要素,包括作业坑开挖,内衬管材选择,内衬管外径和壁厚选择,管道的清洗、除瘤、通径,管道内窥检查,内衬管组对、热熔焊接、试压,试验段穿插,PE-RT管内穿插,复合管压力试验,端口连接等内容。实践表明,利用内穿插修复技术修复的新PG2外输油管道运行平稳,穿越段未出现新的管道腐蚀穿孔和破损现象。     

异径压缩HDPE管内衬修复旧管道技术及其经济性浅析

本文简要介绍了异径压缩HDPE管内衬修复旧管道技术原理,并对异径压缩HDPE管内衬修复方法与新建管道的成本进行了对比;分析了管线埋深和口径对成本的影响,并从概率结果综合评价法的角度对管线修复成本进行了分析.     

低转数大轴径轴颈损坏在线修复

通过对大型低速转动设备损坏轴颈的在线修复,证实了堆焊加套综合修补的可行性,为一些不易拆装的大型机械设备轴颈损坏的修复工作开辟了新的途径.     

中原油田管道修复技术

主要介绍中原油田采用的三种管道修复技术的原理、施工工艺和技术特点。采用这些修复技术后取得了明显的防腐效果，对老油田的管道防腐具有一定的借鉴作用。     

油田管道修复技术

旧管道修复技术在国外已经发展了近50年,发达国家已采用不开挖或少开挖对原有旧管道进行修复,其系列化配套技术日臻完善,可分为三大类:一是管内涂布法;二是塑料管穿插法;三是软管翻转法.软管翻转法的工艺造价较低,该工艺不开挖、占地少、无污染,比挖沟换管工艺节省费用.旧管道修复技术不但增加了管道的使用寿命,同时也给企业带来了巨大的经济效益,是值得进一步推广的实用技术.     

塑料管穿插法更新旧管道

本文介绍了塑料管穿插法在国外油田建设中的应用情况和这项技术的施工特点及应用前景。对输气管道更新时塑料管的定径原则,停气和不停气情况下的不同穿插方法,以及施工中遇到的一系列问题的对策,都作出了比较详细的叙述,为老区管道改造提供了一份有价值的参考资料。     

旧管道检测修复技术

道主要是通过涂层防止腐蚀的,其次是依靠阴极保护预防其缺陷或裸露部位的加剧腐蚀。输送油、气、水等介质的埋地管道在运行多年以后,其管内防腐涂层就会逐渐老化和变质,失去保护作用。此时,对管道提供所需的阴极保护电流量就会增加,有时涂层从管道内剥离或脱落,使屏蔽阴极保护电流不能到达管体的表面,加剧了管道内壁的腐蚀。由于管道保护措施失效对经济、环境及安全造成影响,为此,精明的管道输送公司已制定出一定措施。主要是建立管道的一系列检测机具、检测方法和检测标准,尽可能将管道损坏降低到最小程度,并对发现的隐患及时进行处理。尤…     

塑料软管内衬管道修复技术

在充分消化吸收国外经验的基础上，经过20多年的发展，我国基本形成了插入套管法、涂层法、塑料软管内衬修复法等三类不开挖管道修复配套工艺技术。施工技术与应用效果都有明显的不同和特点，如：插入套管法是将事先预制好的塑料原形管或折叠式套管在现场焊接牵引就位固定在母管上的一种方法，该方法的主要不足在于塑料管的壁厚较大、套管硬度高与母管不粘结，高温条件下易脱落滑动造成事故。     

海底油气管道修复技术

近年来由于介质腐蚀、船舶抛锚、地质灾害和海洋开发第三方破坏,出现了数起海底管道损伤事故海底管道出现损伤后,具体采取何种修复方案因损伤形式和作业水深而异,但从作业海域水深限制条件,可以分为水下修复技术和水上修复技术。水上修复技术主要是利用工程船舶舷吊将受损管道提升至船舶甲板进行焊接修复或更换修复,此方案在多个抢修项目中多次成功应用。提升法修复海底管道技术来源于海底管道铺设技术,利用相关专业计算软件进行提升和下放分析,根据计算结果将海底管道提升至作业线进行法兰焊接,由潜水员完成水下对接。2008年渤西12″天然气管道破损就是一起典型的船舶抛锚损伤事故,事故造成整条外输管道停产。在权衡水下湿式修复方案和管道提升修复方案后,采用工程船舶舷吊将受损管道提升至船舶甲板进行法兰焊接,潜水员完成水下对接工作。根据2008年1月渤西天然气管道抢修项目实践,详细介绍了提升法修复海底管道的作业程序和分析计算。