改善硫铝酸盐水泥性能的研究

本文通过大量的实验工作,探讨了细度和外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响。实验结果表明,烧石膏抑制了硫铝酸盐水泥28天抗压强度的倒缩,有机外加剂延长了水泥的凝结硬化时间。核水泥的抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性能较好。采用XRD、SEM和DTA测试方法对该水的水化产物和机理进行了分析与讨论。     

自应力硫铝酸盐水泥自应力值的控制

自应力硫铝酸盐水泥自应力值的控制文华元湖南省冷水滩市特种水泥厂（４２５１０６）自应力硫铝酸盐水泥具有高抗渗、耐腐蚀、膨胀较小、稳定期短等优点，用它生产输水压力管，一般产品合格率高达９０％以上，甚至达９８％，因此深受制管厂的青睐。目前我国约有８０％自应...     

如何预测自应力硫铝酸盐水泥28d自应力值

如何预测自应力硫铝酸盐水泥２８ｄ自应力值文华元湖南省冷水滩市特种水泥厂（４２３１００）１引言随着自应力水泥的发展，越来越多的制管厂使用自应力硫铝酸盐水泥。无论在水泥厂，还是在制管厂，水泥２８ｄ自应力值都是一个非常重要的技术指标。水泥厂严格控制水泥自应...     

自应力硫铝酸盐水泥开裂问题的探讨

我国生产自应力硫铝酸盐水泥己有20多年历史,该水泥主要用于制造自应力水泥输水、输油、输气管,目前,我国80％以上的自应力管厂均使用自应力硫铝酸盐水泥。经过一段时期的生产和实践检验,原国家专业标准ZBQll0O6－87（自应力流铝酸盐水泥）已不能满足水泥应用的需要,经研究部门的修改,制订出行业新标准JC715－1996自应力流铝酸盐水泥）,以自应力值高低将水泥划分为30、40、扣三个级别,并对水泥RZO、28d自应力上限值及增进率都有明确指标规定,这对自应力硫铝酸盐水泥的生产和应用具有十分重要的意义。在实际生产中,水泥自应力…     

硫铝酸盐水泥的分类及其各品种间的区别

一、引言最近,国家产品质量管理部门批准并发布了硫铝酸盐水泥国家标准。这个标准包括了普通硫铝酸盐水泥系列的快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥和自应力硫铝酸盐水泥,并未将高铁硫铝酸盐水泥,即铁铝酸盐水泥系列各品种     

矿渣阿利特—硫铝酸盐水泥性能的研究

探讨了高炉矿渣及石膏和石灰石参与下阿利特－硫铝酸盐水泥的性能。结果表明，在阿利特－硫铝酸盐水泥熟料中掺加较多量矿渣，强度的降低幅度较小，当前适量的石膏及石灰石存在时，水泥的７ｄ，２８ｄ强度可赶上或超过不掺矿渣的试样。这一结果归结为所造成的ＡＦｔ生长的良好条件及对矿渣的良发激发作用以及对硅酸盐矿物水化的促进作用；掺加矿渣，水泥的凝结时间有所延长。     

自应力硫（铁）铝酸盐水泥主要性能比较及微组分的影响

根据标准比较自应力硫（铁）铝酸盐水泥主要性能、熟料矿物组成。通过试验分析两品种水泥的稳定期、二水石膏掺入范围的差异,并讨论微量组分对自应力硫（铁）铝酸盐水泥质量的影响,以及采取的相应措施。     

有机外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响*

本文就硅酸盐水泥常用有机外加剂对不同厂家所产硫铝酸盐水泥的性能影响进行了试验研究。结果表明,有机外加剂能够降低硫铝酸盐水泥的需水性,对硫铝酸盐水泥具有缓凝作用,但无益于硫铝酸盐水泥的强度发展。     

低碱度硫铝酸盐水泥的研发与生产

硫铝酸盐系列水泥分快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥等多种。低碱度硫铝酸盐水泥是以硫铝酸盐水泥熟料和硬石膏按一定的比例经粉磨后制得的。它非常适合与各种玻璃纤维复合制备玻璃纤维增强水泥制品，如各种薄板、小波瓦、复合外墙板、通风道、活动房等。     

自粉化硫铝酸盐水泥系列研究之二——节能评估与粉化效应理论分析

采用基体冲洗法进行XRD定量分析，计算由β-C2S向γ-C2S的转晶量；采用粉化率作为粉化效果评估指标，粉化率定义为自粉化熟料通过36孔／cm^2筛（孔径1．02mm）的质量百分率；采用实验室磨机进行粉磨能耗试验；运用BET氮吸附法测量粉化前后熟料比表面积增量；采用双液接触角法测定熟料表面能。结果表明：粉化率大于95％的熟料，其中30％～40％的物料可通过80μm孔，如稍加粉磨，即可满足要求；80μm筛筛余物料粒径比较集中地分布在0．088-0．385mm，且颗粒极疏松，粒径大于1．0mm的物料很少；自粉化熟料可节省粉磨能耗60％～70％；根据功能转换原理得出了从γ—C2S含量估测自粉化效应的节能粉磨能耗公式。     

自粉化硫铝酸盐水泥系列研究之三——自粉化效应的宏观与微观控制

分别用工业原料和化学纯试剂配制C2S单矿物和熟料，研究不同温度和冷却条件对物相组成及粉化效果的影响;研究熟料中的主要成分Fe2O3、Al2O3、SO3及原料中常见的微量组分P2O5、K2O、Na2O、Cr2O3和BaO对C2S转晶率和粉化状况的影响;研究了熟料各矿物的不同匹配对自粉化效应的影响。结果表明：①熟料具有合适矿物组成时的烧成温度为1280～1350℃;②自粉化熟料除水冷这一急速冷却方式外，慢冷、自然冷和风冷均能达到理想的粉化率;③控制杂质P2O5、B2O3、Cr2O3、Na2O、K2O的含量低于各自的特征浓度，即可保证自粉化效应;④Fe2O3和Al2O3有减弱B2O3和SO3之类稳定剂的作用（称之为屏蔽效应），但在温度提高至1400℃时，Fe2O3和Al2O3反而促进B2O3和SO3之类稳定剂的作用;⑤配料设计取C2S的含量≥25%，C4A3S^-≤65%，C4AF≥5%即可保证熟料有良好的粉化效果。     

几种外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响

通过大量实验,作者研究了不同种类、不同掺量的外加剂对硫铝酸盐水泥的凝结时间、强度和膨胀率的影响。实验结果表明:木钙能有效地延缓水泥的凝结时间,烧石膏和明矾石在合适的掺量下能提高水泥的膨胀率和后期强度,抑制了水泥石后期强度的倒缩。采用XRD、DTA和SEM测试方法,分析了烧石膏和明矾石对水泥水化产物和水化机理的影响。     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥性能的试验研究

试验研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥的性能，结果表明：该水泥具有较高的早期强度和长期强度，当其石膏掺量为10％时。3d、7d、28d和90d净浆抗压强度分别达到了45．0、61．9、82．1和85．6MPa。该水泥安定性良好，抗渗能力强，抗硫酸盐侵蚀能力强，其抗蚀系数大于1。该水泥在水化早期（14d内）膨胀率增加较快，而水化后期膨胀趋于稳定，且随石膏掺量的增加。其膨胀率逐渐增加。     

阿利特-硫铝酸锶钙水泥的制备与性能研究

通过固定硅酸盐水泥熟料率值,改变硫铝酸锶钙矿物的含量,研究了阿利特-硫铝酸锶钙水泥的合成与性能。利用X射线衍射、扫描电镜与能谱分析、岩相分析等测试手段分析了阿利特-硫铝酸锶钙水泥熟料的组成和结构。结果表明,硫铝酸锶钙矿物与硅酸盐熟料矿物可以共存,其最佳引入量为6%～12%,在1350～1380℃温度范围烧成时结晶较好。在上述条件下制备的阿利特-硫铝酸锶钙水泥的ld、3d和28d抗压强度最高分别达到30.5MPa、58.4MPa和122.2MPa。     

几种外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响

研究了高浓高效减水剂FDN、缓凝剂H3803和四种早强促凝组分(Li2CO3，NaNO2，Al2SO4和Na2SO4)对硫铝酸盐水泥标准稠度、凝结时间以及抗压强度的影响。结果表明，高效减水剂FDN与硫铝酸盐水泥相容性很好，减水效果明显；硼酸对硫铝酸盐水泥的缓凝效果不稳定，但通过复掺早强促凝组分能改善其缓凝效果和早期强度，且适量的硼酸能提高水泥浆的后期强度。碳酸锂对硫铝酸盐水泥有显著的促凝作用，但对后期强度不利。     

掺硫铝酸盐水泥熟料的富硅酸盐水泥体系的性能研究

研究了硫铝酸盐水泥熟料对复合硅酸盐水泥性能的影响。研究表明,当复合水泥中掺入少量硫铝酸盐水泥熟料后,再配以适量的石膏,可以提高其早期强度,且随着硫铝酸盐水泥熟料掺量的增加,其凝结时间明显缩短。运用XRD等测试方法探讨了硫铝酸盐水泥熟料改善复合水泥性能的机理。硫铝酸盐水泥熟料水化形成的钙矾石和铝胶,对硅酸盐水泥熟料矿物水化有促进作用,这是水泥凝结加快、强度增加的主要原因。     

混合材对硫铝酸盐水泥性能的影响研究*

通过矿渣,粉煤灰和石灰石三种混合材料的单掺、复掺,研究了混合材料对硫铝酸盐水泥性能的影响。研究结果表明,混合材料能够实现对硫铝酸盐水泥的改性,且复掺效果优于单掺;其机理主要是改变了钙矾石的形貌、降低了浆体的膨胀率、密实了浆体结构和减少了硬化浆体的微裂纹。     

掺合料对硫铝酸盐水泥基混凝土耐久性影响的研究

研究了掺合料复掺(矿渣∶粉煤灰=2∶1)、单掺矿渣、单掺粉煤灰对硫铝酸盐水泥基混凝土强度、抗渗性、抗冻性的影响,并与相同水灰比下掺合料复掺对普通硅酸盐水泥基混凝土对应性能的影响进行对比。结果表明:在硫铝酸盐水泥基混凝土中,掺合料的加入使混凝土的早期和后期强度都明显降低,抗渗性稍微降低,抗冻性明显降低,且掺量越高,其强度、抗渗性、抗冻性降低越明显;但复掺时的效果比单掺时的效果好,粉煤灰的效果最差;而在普通硅酸盐水泥基混凝土中,掺合料的加入使混凝土的早期强度降低,但后期强度超过空白样的强度,抗渗性、抗冻性明显提高,但是,在无掺合料时其抗渗性、抗冻性大大低于相同水灰比下硫铝酸盐水泥基混凝土的抗渗性、抗冻性。     

硅酸盐与硫铝酸盐复合水泥孔隙液相pH值变化研究

为了解硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合之后性能变化的原因,通过对复合水泥孔隙溶液的pH值进行研究,探讨了pH值变化与性能之间的内在联系。研究表明,孔隙溶液pH值变化与强度有良好相关性,水化3h后复合水泥pH值在SAC掺量为20%-80%之间出现波谷,水化剧烈并开始大量放热,后期强度也出现明显波谷区,其中以其掺量为60%时pH值和后期强度最低;当SAC或PC掺量为0%-20%时,复合水泥孔隙溶液pH值和强度相对于纯的SAC或PC而言基本没有变化,甚至还会稍微提高,这对降低水泥生产成本和提升水泥性能具有积极意义。