西藏硼镁矿的加工

介绍了西藏硼镁矿的化学组成及其特点，指出了西藏硼镁矿制取硼矿和硼酸的工艺路线以及各工艺关键步骤的工艺条件。     

由西藏硼镁矿制取硼砂的工艺研究

介绍了用碳酸氢钠分解西藏硼镁矿制取硼砂的方法,提出了该工艺的最佳条件。在最佳条件下,硼镁矿分解率达到９６％以上。     

硼镁矿粉转化成硼砂的机理研究

从化学热力学、化学动力学角度分析碳碱法分解硼镁矿机理。结合长期生产中对工艺条件的摸索、收集和数据分析,推导归纳出二氧化碳转化率与硼矿粉转化率、二氧化碳吸收速度与硼矿粉转化速度的动力学关系式。通过对关系式的分析和计算说明了提高二氧化碳分压对提高硼镁矿粉平衡转化率的影响较小,但是对提高反应速度影响较大,指出了最佳工艺控制条件。     

硼镁矿常压法制取硼砂的工艺研究

介绍了西藏硼镁矿采用常压制取硼砂的方法 ,着重讨论了影响反应的几个因素 ,实验结果显示反应时间 2 5h ,反应温度沸腾状态 (约 10 6℃ ) ,液固比 3～ 3 5 ,碱量为理论量的 110 % ,碳酸氢钠采用分批投料 ,常压操作 ,碱解率 98 8% ,回收率 95 %以上。考察了工业规模装置下的运行状况 ,结果表明 ,矿石碱解率 96 %以上 ,产品回收率达 85 %以上     

利用硼镁矿代替含硼化工原料制造陶瓷熔块的试验研究

本文利用硼镁矿代替含硼化工原料硼砂、硼酸,研制出了一种低温快烧釉面砖釉料专用ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３－Ｋ２Ｏ３系熔块,并对该熔块的生产工艺进行了介绍,对这种熔埠在釉面砖上的应用及其注意事项也作了详细的说明。     

辽宁宽甸硼镁矿盐酸法制硼酸工艺路线的探讨

本文叙述用盐酸盐析二步法分离硼酸和氯化镁,进行14次母液循环分解硼镁矿的研究成果,硼的分解率达99.12％,硼的收得率达97.13％,硼酸质量全部达到工业一级品指标,为硼酸生产推出了一条新路。     

用硼镁矿代替含硼化工原料制备陶瓷熔块的试验研究

本利用硼镁代替含硼化工原料硼砂、硼酸、研制出一种低温快烧釉面砖釉料专用SiO2-Al2O3-B2O3-K2O系熔块,并对该熔块的生产工艺进行了介绍,对这种熔块在釉面砖上的应用及其注意事项作了详细的说明。     

硼镁矿综合利用研究

对硼镁矿成分进行分析,从而确定了采用硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺路线———用硫酸分解硼镁矿制取硼酸,硼酸母液经处理后加入碳化氨水制取碳酸镁。通过条件实验研究,确定了最佳工艺条件。结果表明,此方法不仅实现了硼镁矿中有用资源的充分利用,而且还大幅度提高了硼的利用率。     

低品位硼镁矿石的综合利用

介绍了综合利用低品位硼镁矿石的新途径,经实验有烧焦能力强在碱性条件下焙烧硼镁矿石,酸中和联合生产硼酸和七水硫酸镁,产品质量分别达到了工业一级品指标和工业品指标,证明低品位硼镁矿石的综合利用可以获和一定的经济效益。     

碳碱法加工硼镁矿制硼砂

根据生产实践及理论推导，对碳碱法加工硼镁矿制硼砂的一些理论性问题阐述其观点：（1）硼镁矿粉碳解生成的不溶性镁盐是碱式碳酸镁；（2）碳解反应的真正的控制步骤是溶解的CO2或HCO3^-与硼镁矿粉的反应；（3）碳解反应正确的平衡常数是K1=c（B4O7^2-）／c（HCO3^-），B2O3转化率R与K之间不存在直接联系。     

西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺研究

提出了西藏硼镁矿综合利用的新工艺,即用硫酸铵复分解法分解西藏硼镁矿制取硼酸和碳酸镁。考察了反应温度、反应时间、硫酸铵的初始浓度、硫酸铵的用量比等工艺条件对硼浸出率的影响。较佳工艺条件为：反应温度100 ℃、反应时间2~2.5 h、硫酸铵的初始浓度为9%~11%（质量分数）、硫酸铵的用量为理论量的110%。在此工艺条件下,硼酸的收率可达95%,碳酸镁的收率可达90%以上。该工艺充分利用了西藏硼镁矿的硼、镁资源,提高了硼的收率。     

硼镁矿渣制镁氧水泥

本文较详细叙述了用硼镁矿渣制镁氧水泥的原理,实验过程及它的应用.镁氧水泥用途广泛,并有一定的经济效益和社会效益.     

高镁低品位硼镁矿的综合利用

含菱镁矿的高镁低品位硼矿焙烧后,进行消化、碳化反应使焙烧矿中的游离氧化镁转入溶液中,然后热解碳化滤液得到碱式碳酸镁,碳化后的滤渣中硼的品位提高,可作为生产硼砂或硼酸的原料。考察了矿石焙烧温度和反应固液比对碳化提取氧化镁的影响,焙烧温度和碳化提镁对硼镁矿硼活性的影响。试验结果表明:随着固液比的增加,碳化母液中的氧化镁含量先增后减,适宜的碳化固液比为160 g/L;最佳再焙烧温度为700℃时,硼镁矿活性和碳化后得到碳酸镁的量都达到最大值;碳化提镁后硼矿活性略有下降。     

硼精矿钠化焙烧-水浸制取硼砂

以硼精矿为原料、Na₂CO₃为钠化剂,在TG-DTA热分析基础上,研究了硼精矿钠化焙烧-水浸制取硼砂过程中Na₂CO₃用量、焙烧温度、焙烧时间、成型压力对B₂O₃浸出率的影响,采用X射线衍射和扫描电镜对硼精矿钠化焙烧产物和硼砂制品的相组成和显微形貌进行了表征分析。结果表明：在5倍Na₂CO₃理论用量、样品成型压力5 MPa、温度850℃、保温3 h最优条件下,硼精矿中主要含硼矿物硼镁石[MgBO₂（OH）]转变为可溶性硼酸钠盐Na₃BO₃和Na₂B₄O₇,实现了硼矿物活化和碱解过程同步完成。焙烧产物经常压水浸,B₂O₃浸出率达91.05%。水浸滤液经除杂、蒸发、浓缩后获得了结晶良好的硼砂制品。     

45年的历程，45年的丰碑——纪念中国硼工业建立45周年

叙述硼工业在党的正确领导下,硼行业职工全心投入开发研究适合国情的硼砂、硼酸加工技术,使之落后的硼工业跃居到世界先进行列。     

碳铵法加工西藏硼镁矿制取硼酸的工艺研究

介绍了用碳铵法分解西藏硼镁矿制取硼酸的工艺,分别进行了配料比、反应温度、反应时间的影响实验,在此基础上进行了全流程实验,提出了该工艺的最佳条件为:氨硼摩尔比1.2～1.6,液固比2.2～2.4,反应温度110～120℃。B2O3的平均收率达79%以上,产品纯度达到GB538-82指标。     

硼镁矿中硼镁分离新工艺（CN101077781A）

分离提取硼镁矿中的硼和镁，制取硼和镁的化合物。硼镁矿经焙烧、粉碎成焙烧粉，再经消化、碳化、过滤、滤液热解、过滤、滤饼干燥、煅烧等工序生产轻质碳酸镁或轻质氧化镁。现在利用硼镁矿焙烧粉，经碳化、过滤、滤液冷却、硼砂结晶等工序生产硼砂。生产硼砂后，硼镁矿中的镁进入废渣硼泥，未得到利用。