定子冲剪模制造工艺改进

文章针对定子冲剪模在使用时出现的问题，对其加工工艺进行分析，提出新的加工工艺方案。     

我厂电机冲片复式冲槽模标准化工作介绍

电机定、转子复式冲槽模是加工电机冲片的主要装备。在设计制造这类模具时,由于各企业的情况及所设计的模具结构不同,也不统一,我厂Y系列H160～315电机冲模主要零件都是单件设计和制造,故制造准备周期长,成本高。为此,我们制定了《定、转子复式冲模典型结构及零件》企业标准,并付诸实施,取得了一定效果,现介绍如下:     

定子扇形片槽形模改进措施

介绍用于冲制定子扇形片平移斜槽的单槽模传统结构以及使用中所遇到的问题，重点分析冲裁时凸模受力情况，以及模具间隙对凸、凹模刃口的影响；强调冲裁时保持凸、凹模间隙不变、模具取小间隙，是提高冲片槽形质量和模具寿命的关键。     

定子冲槽机牙盘定位装置结构改进

阐明影响电机定子冲片流动大小牙超差的因素，着重解决了定子冲槽机牙盘定位装置的定位精度。     

6CJ-8型自动冲槽机

本机是将天津电工专用设备厂制三吨半自动冲槽机改装而成,改装后,将毛坯(圆片)送入冲槽工位,并待冲完后取出和存放正齐,整个工作过程自动化,可以一人多台操作,节省劳动力。操作者只须将冲完后成台的冲片取出,以及补充成台圆片放到贮片工位。本机适用于JO_2＃6～9机座转子冲片冲槽,不同规格的冲片,只须配换芯轴(存放冲片用)以及机械手等若干另部件。对冲床的调整也很简单,调整工时及单台设备的生产率与原半自动冲槽机相仿。     

对改进风扇转子冲槽模的几点意见

随着电风扇年产量不断增加,要保证在大量生产的条件下,电机都要保证有良好的性能,这给定转子冲槽模具的设计、制造工艺都提出新的要求。冲模的质量直接影响了冲片的质量。冲片毛刺过大,会使电机叠片系数下降,减小了铁心实际净截面积,使磁密增大、损耗加大,同时也会使片面间端部短路,涡流损耗增加。     

YZR系列电动机定、转子端环冲槽模的改进

以往,我们加工 YZR 系列电动机定、转子端环,采用:(1)落料:分离为定子端环和转子端环。(2)车削:定子端环车内圆,转子端环车外圆。(3)冲槽:工件往复转运,既费工又费时,产品质量也难保证,还要两套车削工装。现在我们把定、转子端环冲槽模进行了改进,在冲槽时把需车削部分切除。这样既保证了产品质量,又省去了往返转运。同时减少了两套车削用的工装,工效比原来提高了3倍。现将定、转子端环冲槽模作一介绍。     

冲槽机的改进

冲槽机是电机行业冲制定子片的专用设备,为了满足工农业生产迅速发展的需要。很多企业在工艺上采用复式模或级进模,用大吨位的冲床,配上辅助送料装置或卷料自动送料器等代替冲槽机。     

Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模标准化方案刍议

1前言Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模(以下简称电机冲模)是加工电机定、铁芯转子冲片的主要工装。企业在设计制造这类模具时,除部分零部件可以选用国家标准外,其他主要零件仍然是按照不同的中心高(机座号)和极数,进行一物一图单件设计加工,从而使冲模生产制造准备周期较长,成本也比较高。为了缩短生产准备周期,提高生产效率和经济效益,本文提出了电机冲模中主要零件:凹模、热套圈、凹凸模、垫板和凸模固定板等的尺寸规格简化方案,供同行参考。     

电机定转子复式模装配槽凸模的初固定

我厂为了提高模具的精度及使用寿命,严格控制模具在制造过程中的每一个环节,对定转子硅钢片复式模的每道工序,按标准验收。尤其对凸模垂直度问题上(凸模垂直度按局颁标准为0.03/35毫米),若是整付模具中有个别的槽凸模超出了垂直度偏差时,则必须整付拆除,重新进行装配浇注,故对定转子复式模的槽凸模在装配及浇注加工过程中的要求是较高的。如遇上返工,既浪费工时,又影响模具制造周期。过去装配槽凸模是用铜箔间隙纸垫对间     

高压定子线圈绕线模的改进

对高压定子线圈绕线模动模芯结构进行改进,并说明了改进后结构的优越性。     

定子铁芯迭压模的改进

定子铁芯迭压是中小型电机制造工艺流程中主要工序之一,迭压Y180以上规格电机的定子铁芯时,由于铁芯自重较重,有些厂家制造的定子铁芯扣片压装液压机采用了推料油缸,致使压机的结构复杂,操作时增加了调整工作量.下面推荐一种简单实用的方法,只需要在原有的压装模具上稍作改进即可.如图所示。把冲片1理齐迭装在定位板2上.在定位板的底面A上装上3个均布的φ10滚珠4,并露出板面1.5～2毫米,借助螺钉3可以调整滚珠     

叠装铁心片冲裁、自动铆合复式模——VICS

常用小型电动机中定子铁心和转子铁心的制造工艺,一般是由卷筒电磁钢带在置有级进模的高速自动冲床上连续冲裁单片成形,冲片从机床滑槽落下后,再用其它装置或人工每台计量、分离,定子铁心采用在外圆数处焊接或插入铆钉铆合等方法固定;转子铁心则暂时固定在附有斜度机构的假轴上进行压铸,然后再从轴上卸下等操作过程。如采用此类方法,定子铁心需要焊接用的惰性保护气体或铆钉等辅助材料;其次,还存在焊接变形对铁心内外径精度影响和由于铁心片与焊接夹具间配合间隙所造成的槽形不齐等质量问题;另方面,转子铁心要备有斜度装置或附有斜度的专用芯轴;当铁心长度或斜度改变时,还必须进行调整等特殊处理,从而对减轻劳动强度和自动化也带来困难。本文介绍的复式摸即为介决上述诸问题而由安川电机制造厂于1971年开始研制的。这是将具有实用价值的电动机铁心叠装(VICS 方     

提高线切割加工复式冲凹模效率的一种途径

长期来,我厂复式冲模的凹模一直是逐·块加工的。凹模的厚度只有20mm,而线切割丝架开档为70mm。由于受加工表面粗糙度的制约,线切割速度始终提不高,满足不了生产发展的需要。众所周知,线切割加工中,单位线电极长度上电流密度大,单个脉冲的能量也大,生产率高,但切割表面粗糙度就低;反之,要提高表面粗糙度,就要降低单位线电极长度上的电流密度或提高脉冲频率,减小单个脉冲的能量,生产率就要降低。总之,在一定的机床上,提高生产率和提高切割面粗糙度是一对     

电机冲片冲槽分离、冲槽切气隙设计技术的应用

论述了定子冲槽分离转子冲片和转子冲槽切气隙新工艺,新技术的应用,并对其工艺装备设计技术进行初步的探讨。     

蓄电池槽模芯鞍子镀铬的改进

蓄电池槽模具镀铬的目的是要表面光洁度好、耐磨、耐硫化氢的腐蚀,并容易脱模。要使各种型号蓄电池槽的模具每个部位都能镀上均匀的镀层。 在内模鞍子(注:每付蓄电池槽模具的内模上都有几条长20～400、宽4～8、深10～40毫米的槽,简称鞍子)。原来用老办法很不容易得到好的镀层,后来改用特制的阳极,先镀鞍子,然后再镀内模的