EDTA络合滴定法测定黄铜中铜和锌

对EDTA络合滴定法测定黄铜中的铜和锌条件进行了研究,并建立了一种连续测定黄铜中铜和锌的简单方法。通过硫代硫酸钠对铜离子的配位掩蔽,在pH 5.5时,以1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)作指示剂,用EDTA标准溶液滴定溶液中的锌,根据消耗EDTA标准溶液的体积得到锌的含量;同时以PAN作指示剂,用EDTA标准溶液滴定溶液中铜和锌,根据滴定铜和锌与滴定锌消耗EDTA标准溶液的体积差值,得到铜的含量。方法应用于黄铜标准物质中铜和锌的测定,测定值与认定值相一致。对样品进行精密度试验,得到铜和锌测定结果的相对标准偏差(RSD)均不大于0.55%(n=10)。     

用《流态化置换—中和》工艺处理武山铜矿洗矿水

武山铜矿矿石中氧化铜,水溶性铜及高岭土含量较高。81年采用井下酸性污水洗矿后,产出的洗矿水含铜较高,且PH值,锌、镉及悬浮物的含量均超过国家规定的排放标准。     

锌对高炉风口小套的破坏作用研究

对邯钢7号高炉损坏的风口小套进行取样分析,重点探讨了锌对风口小套的破坏作用。实验室分析结果表明,破损风口小套热面存在铜-锌合金层,长期高温作用会造成风口小套铜晶粒长大,组织变得疏松,并且在小套热面发生了铜与锌的扩散同溶反应,生成了铜-锌合金。铜-锌合金的导热系数远低于纯铜的导热系数,铜-锌合金的导热系数与其中锌的含量有关,随着锌含量的增加,铜-锌合金的导热系数呈现出先大幅降低后略有增加的趋势。     

冷变形加工率和锌含量对铜锌银系合金电阻率的影响

冷变形加工率和锌含量对铜锌银系合金电阻率的影响欧阳莉莉，闫俊联，杨松（北京有色金属研究总院１０００８８）关键词：铜锌银，电阻率，加工率，锌含量金属材料的导电性不仅取决于材料自身的性质（纯度、材料种类、元素的品种、合金元素的含量等），而且也取决于材料所...     

青海某铜锌矿选矿工艺研究

青海某铜锌矿含铜0．59％、锌4．08％、硫8．16％,矿石中的次生硫化铜含量较高,约占总铜的18．64％,次生硫化铜的存在导致部分锌过早活化,在浮铜作业时上浮至铜精矿中,导致铜精矿中含锌偏高和锌精矿中锌回收率偏低;在研究中采用新型高效的锌抑制剂YS-2,代替传统锌抑制剂,有效降低了铜精矿中锌的损失,确保了锌精矿中锌的回收率,为该矿后续的工业试验提供了依据。     

西藏甲玛铜多金属矿床铜山铜矿石可选性试验研究

西藏华泰龙矿业开发有限公司所属甲玛铜铅锌多金属矿床,采用铜铅混浮-铜铅分离-锌浮选工艺流程,选矿厂于2010年中期建成,由于目前矿山主要集中开发上部露天工业矿体,其矿石性质较深部矿体发生重大变化即铅、锌含量极低而没有回收价值,为此,本研究针对该种矿石进行了选矿试验研究,闭路试验在原矿含铜1.00%时,获得了铜品位22....     

块状含铜锌黄铁矿降低精矿含锌方法探究

在不改变现有生产工艺条件下,按照现有工艺条件,对白银公司块状含铜锌黄铁矿优先选铜再选锌和直接选铜弃锌两种选矿工艺优劣进行对比分析,选择较优方案进行生产实践。本文通过生产实践,分别对优先选铜再选锌和直接选铜弃锌两种选矿工艺进行工业试验,通过试验和技术分析,选择了切实可行的选矿工艺,提高了铜精矿精矿品位,同时又降低铜精矿中锌元素含量,使产品质量符合要求,使生产效益最大化。     

EDTA络合滴定法直接测定锌镉试样中锌

提出了锌镉试样中直接测定锌含量的一种新的络合滴定法。该方法利用强碱分离镉、镍、铁等共存元素 ,具有快速、简便 ,很强的抗干扰能力 ,可以准确测定锌矿、锌渣、铜镉渣等含镉试样中的锌含量     

胶束增溶双波长分光光度法测定合金中铜和锌

本文采用OP—5-Br-PADAP双波长分光光度法测定微量铜和锌,并对各种干扰离子进行了试验,选择铜的波长对为509nm—569nm;锌的波长对为530nm—573nm。应用本法测定了合金中微量铜、锌的含量,相对标准偏差和回收率均得到较为满意的结果。     

铁山垅钨矿选厂改进生产工艺流程

<正> 铁山垅钨矿选矿厂针对铜锌产品互含过高的状况,将原来先浮再磨工艺改为先磨后浮。该工艺在不增加任何设备、投资不超过 500元的情况下,便能达到铜锌分离。与原工艺比较,锌品位提高4％,铜含量降低1.2％。每年可多回收铜金属7.5吨,创效益     

俄罗斯某铜锌矿选矿试验研究

俄罗斯某铜锌矿含Cu 0.92％、Zn 3.51％,矿石中的次生硫化铜含量约占总铜的23.91％,在铜浮选作业时Zn难以抑制,影响了铜精矿的产品质量与锌精矿的回收率;试验采用铜锌混浮一分离工艺,针对混合精矿采用Na2S脱药、(HN-2+ZnS04)进行铜锌分离,有效降低了精矿中的互含,确保了产品的质量和回收率,为该矿的...     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。     

用N-510萃取分离炼铜转炉细尘浸出液中的铜锌

炼铜转炉电收尘烟尘的特点是铜、铁含量低,挥发性元素(如锌、铅、铋等)含量高。大致成分为(％):Cu2 — 4,Fe 1—2,Zn 15—25,Pb 10—20,Bi 3—7。对此种烟尘的处理,通常在浸出过程使铜、锌、镉等与铅、铋分离,然后从溶液中回收锌、铜、镉等有价金属,从浸出渣中回收铅、铋等。     

ICP-AES法测定稀土系贮氢合金中铁、镁、锌、铜量

利用等离子发射光谱仪测定稀土系贮氢合金中铁、镁、锌、铜的含量,测定范围铁、镁、铜0.0050%~0.30%,锌0.010%~0.10%。通过不同实验,研究了各种仪器条件和基体干扰等因素对测定的影响,进行回收率和精密度实验。该方法具有灵敏度高、稳定性好、准确度、精密度好等优点,能准确测定稀土系贮氢合金中低含量的铁、镁、锌、铜的含量。方法精密度RSD均小于6%,回收率在95%~105%之间,满足分析检测的要求。     

火焰原子吸收光谱法快速测定纯镍中铁铜镁锰锌

提出了运用火焰原子吸收光谱法快速测定纯镍中铁铜镁锰锌的含量，介绍了铁铜镁锰锌最佳测定条件及呈良好线性范围的浓度，在测定中对样品中的干扰因素进行了综合考虑。该方法具有很好的灵敏度和重现性，具有方法步骤简单、操作容易、干扰少等特点。测定样品铁铜镁锰锌含量的相对标准偏差均小于1．0％（n=10）。标准加入回收率均在97．0％～99．0％（n=6）范围内。适用于纯镍材料中铁铜镁锰锌的含量控制分析和系统分析。     

杂质锌对顶吹炉铜熔炼系统的影响

鉴于杂质锌对顶吹炉生产中产品质量和生产率的不利影响,系统研究了入炉精矿中锌含量对铜熔炼顶吹炉系统冰铜、炉渣、烟尘的影响。结果表明,随着入炉精矿中锌的平均品位由0.88%上升至3.59%:冰铜中锌含量由0.68%上升至2.16%,不利于后续降低吹炼渣及精炼渣中铜含量;电炉渣中的锌含量由2.02%上升至5.80%,将导致更多的含锌铁尖晶石固相在高温下析出,使炉渣熔化温度出现升高趋势;上升烟道烟尘中锌含量增至3.34%,含锌物相增加将引入高熔点、高黏度锌铁尖晶石,诱发半熔融状或致密坚硬的结瘤物产生,难以破碎清除;电收尘系统烟尘率由0.96%提升至6.88%,烟尘中锌含量由4.25%增至8.44%,增加电收尘系统负担,降低除尘效率。     

从铜镉渣中回收锌、镉、铜试验研究

通过小型试验和工业试验,研究了一段浸出法从铜镉渣中浸出锌、镉、铜。试验结果表明:浸出体系中添加强氧化剂B可明显提高氧化速率和锌、镉浸出率,只需一段浸出,锌、镉浸出率均大于91%,且浸出液中杂质含量低,不需进一步除杂;铜不被浸出而是以海绵铜形式留在渣中,渣中铜质量分数为43%~46%,此渣可返回铜渣除氯系统循环利用。     

铋膜电极差分脉冲溶出伏安法同时测定食物中的锌和铜

[目的]研究用铋膜电极代替汞膜电极同时测定食物中锌和铜元素含量的新方法.[方法]以预镀铋膜的玻碳电极作为工作电极,饱和甘汞电极作为参比电极, 铂电极作为辅助电极, 采用差分脉冲溶出伏安法同时测定黄豆和板栗样品中锌和铜元素的含量.考察了镀铋液浓度、底液的种类和浓度、初始电位、电沉积电位、终止电位及电位增量等对试验结果的影响.[结果]在1.0 mol/L硫氰化钾底液中,锌和铜均有灵敏的溶出峰,线性范围分别为0.20～12.00和0.10～6.00μg/ml, 检出限分别为2.08、5.49μg/L,回收率为91.20%～104.50%.在所选择的电位范围内, 铋膜稳定性较好, 多次测定锌和铜的峰电流基本不变.[结论]铋膜电极差分脉冲溶出伏安法简便快速、灵敏度高,适合于食物中锌和铜元素含量的同时分析.     

阳极溶出伏安法测定微量重金属

差动脉冲阳极溶出伏安测量法可用来 测定十二种不同动物食物中的微量重金属镉、铅、铜和锌。有些重金属,象镉、铅、铜和锌,由于其毒性(镉和铅)及它们在生命体中的重要作用(铜和锌),它们在动物饲料中的含量是值得重视的。阳极溶出伏安法测定低含量重金属非常灵敏。 于工业过程出口处收集食品工业付产品如葡萄渣等,使其凝结并切成大约2mm碎块。在80℃下干燥,磨碎可通过1mm筛网,作为试样。     

金川镍阳极液硫化除铜的研究

结合已有的热力学数据,对采用硫化法镍阳极液中除铜过程进行了热力学平衡计算,计算了除铜终点各离子的平衡浓度,绘制出了298.15 K时体系中除铜终点logcMe-logcS图和c-pH图。计算表明,采用硫化法可以成功将镍阳极液中铜和部分铅、锌除去。对所绘的热力学平衡图分析表明,随着总硫浓度的增加,铜、铅、锌、镍依次沉淀;在酸性条件下,改变pH对除铜深度影响不大,但控制适当的pH有利于得到铜镍比较高的渣;此外,适当增加镍电解液中铜含量、降低镍电解液中镍含量有利于提高渣中的铜镍比。除铜实验表明,采用硫化法除铜可以得到含铜0.40 mg/L、铅3.94 mg/L、锌1.61 mg/L的除铜后液。