压铸模技术(八)

<正> 六 压铸模的设计(三) 8.浇注系统 在压铸模的设计中,最关键的是浇注系统的设计。在卧式冷室压铸模中,浇注系统的基本结构如图55。直接联结于压铸机压室而能使压射冲头伸入的部分为直浇道(Sp—rue)。在直浇道的末端向上去的部分为横浇道(Runner)。压铸时,直浇道内应留     

铝合金支承盖压铸模的设计

根据支承盖的结构和技术要求,分析了压铸成型工艺特点,选用立式冷室压铸机,设计了压铸模的浇注系统,以及模具的整体结构。同时对压铸工艺和主要参数进行了分析。经生产实践证明模具设计合理,产品质量符合各项技术要求。     

立式冷室压铸机自动浇注装置

目前,在冷室压铸中,将液体金属输送入压铸机的压射室内的操作实现机械化和自动化,已成为急需解决的问题之一。我厂在捷2255型立式冷室压铸机上进行了自动浇注试验工作,并于一九七○年十月开始投入使用,现在仍在逐步改进使其更加完善。 2255型立式冷室压铸机的合模力为220吨,最大压射力为55吨。该机为三班制连续生产,     

一模多腔点浇口压铸模设计

介绍了一副在卧式冷室压铸机上使用的二次分型、一模多腔点浇口压铸模。浇注系统的布置及模具结构可使浇注系统自行脱落,通过理论计算确定了浇注系统的相关参数。     

基于WinCC Web Navigator的压铸机远程监控系统开发

为有效解决冷室压铸机远程监控方面的难题,开发了基于WinCC Web Navigator的冷室压铸机远程监控系统。利用"瘦客户"系统WinCC Web Navigator远程监控车间现场冷室压铸机群的人机界面及生产数据,实现了企业管控一体化、信息综合化,从而提高了铸件质量及生产效率。     

压实、压铸并用铸造法

压实、压铸并用铸造法原理是采用加压柱塞对充填到型腔内的液态金属强制加压,并将压力一直维持到液态金属凝固完了之时,以此抑制混入液态金属中的气泡的成长,从而有效防止缩孔的产生。 所使用设备是经过局部改造的一般冷室压铸机,所用金属型结构如图1所示,其浇口、横浇口及型腔与一般压铸金属型相同。     

压铸模浇注系统CAD的研究——DCDDI软件

在利用计算机软、硬技术发展成就的基础上，根据压铸工艺理论并综合多方的实践经验，初步开发了适用于热压室压铸机和冷压室压铸机的压铸模浇注系统ＤＣＤＤＩ软件，该软件在确定工艺方案、计算各类数据后，可自动绘出相应的设计图。     

卧式冷室压铸机用壳体压铸模设计

对某壳体铝合金压铸件进行了工艺分析,详细介绍了卧式冷室压铸机用压铸模的结构设计,主要包括分型面选择、浇注系统设计、侧抽芯设计和脱模机构设计,阐述了该压铸模的工作原理和结构特点,为卧式冷室压铸机用压铸模结构设计提供参考。     

卧式压铸机的中心浇口

<正> 在卧式压铸机上生产铸件,一般采用侧浇口,但采用这种浇口需增加零件和浇注系统的总投影面积及压铸机的锁模力。对于压铸投影面积较大、锁模力接近机床极限的零件,不宜于采用侧浇口。即使采取适当降低比压,使之不超过压铸机锁模力规范,但压铸形状复杂要求较高的铸件仍很困难。我厂生产     

宝鸡烽火工模具技术有限公司

宝鸡烽火工模具技术有限公司压铸事业部，从事压铸件生产已有40多年的历史，现有科技和压铸人员30多人，具有较强的技术及压铸能力，主要生产各种通信电台机壳、框架、散热器、面板等各类铝合金压铸件及各种民用铝合金压铸件。有国内先进的压铸设备4台，其中一台为上海J1150D卧式冷室压铸机，一台为广东宝洋EC280B卧式冷室压铸机，     

压铸机实时控制技术

随着压铸生产技术的进步和提高，对压铸机的设计和生产提出了更高、更新和更加严格的要求。为了更好地满足压铸行业发展的需要，力劲集团推出了R系列实时控制冷室压铸机，实现了国产高性能压铸机的商品化。     

我国压铸工业的概况及进一步提高压铸生产的建议

我国压铸工业只有十年左右的历史.解放前,上海华生电器厂曾用铝来压铸电风扇上的零件,所用的压铸机是旧式的冷室压铸机,压出的零件在某些地方还须机械加工.1947年,上海有人利用压铸法制造锌铝合金挂锁得到了成功.当时所使用的压铸机为自己设计的很简单的热室压铸机.     

瑞士压铸技术特点

1．压铸机瑞士使用的压铸机多数是本国生产的卧式冷室压铸机,一般都有数控系统,最先进的压铸机能自动拍摄压铸的全过程并能通过萤光屏显示出产生故障的部位及原因,非常便于及时发现和修理。压铸机型号主要有H－160B、 H－250B、 H－400B、 H－630B、H－800B、H－1100B和H－2000B。H－2000B的压铸机是最大的,多数供出口。模具全部用水冷却,循环水孔道直径为8－15毫米。     

基于Pro/E和ProCAST的手机按键板压铸模设计与充型过程流场分析

为了提高手机按键板模具设计效率,降低设计成本,采用Pro/E对手机按键板进行三维造型和工艺性分析;计算锁模力并确定了压铸机型号为J113卧式冷室压铸机,将分型面选在投影面积最大处,设计了浇注系统的内浇道、横浇道和直浇道,分别计算了型腔和型芯的尺寸;并采用ProCAST进行了充型过程流场分析。结果表明:镁合金液按着设定的速度和方向填充型腔,在0.018 0 s充型结束。整个浇注过程中没有浇不足,说明工艺参数设置和浇注系统设计合理,对手机按键板模具设计具有重要理论指导意义。     

基于UG7.0软件S195型柴油机后盖板压铸模设计

根据柴油机后盖板的结构与尺寸特点,结合材料性能、压铸工艺等分析,进行压铸机选择、压室参数选择、浇注系统参数选择,并基于UG7.0软件对浇注系统、推出系统、冷却系统等进行了设计。设计出的压铸模,经过多次试模与修模,能压铸出合格的铸件,达到了设计要求。     

消除压铸件脱皮缺陷的措施

分析了合金液、生产操作工艺、模具温度和浇注温度、铸件结构、喷涂涂料、压铸模具、浇注系统、压铸的快压射速度和快压射开始位置参数、慢压射速度、压射压力、压铸机等对压铸件出现脱皮缺陷的具体原因和影响因素。结合压铸生产实践,提出了解决脱皮缺陷的具体措施。     

基于Pro/E压铸模浇注系统库的设计与调用

采用Pro/E族表功能建立了卧式冷室压铸机的浇注系统零件库,在采用Pro/E设计压铸模时直接从设计的浇注系统库中调用相关零件,有效地提高了设计效率和模具质量,具有很好的实用价值.     

热室压铸机压铸过程拾零

热室压铸机压铸是一种传统的压铸方法,在压铸生产中有一些值得注意之处。指出了热室压铸机在安装和操作中的几点注意事项,比较了3种压铸铝锌合金,介绍了含铜锌合金ACuZn5的成分和力学性能,及压铸镁合金的熔炼、保温和浇注中的要求。归纳了压铸模具使用和压铸过程中操作的要点。     

在高起点上发展的南京压铸业

1　南京压铸业的始源南京从 50年代开始 ,就随着仪器、仪表、电子、航空、汽车工业的发展 ,有了压铸件生产。 1955年 ,南京无线电厂、南京水工仪器厂采用波拉克 90 0型立式冷室压铸机生产了仪器仪表外壳等铝合金压铸件 ;1956年南京工学院 (东南大学 )购进波拉克 60 0型立式冷室压铸机进行教学与科研 ;1958年 ,国营金城机械厂因生产捷姆西汽车化油器和飞机供油泵叶轮与螺旋浆等压铸件 ,自行设计制造了Ｙ - 10 0型卧式冷室压铸机 ,分别生产锌合金及铝合金压铸产品 ;随之南京江南光学仪器厂、电影机械厂、微分机械厂等也先后生产了压铸件。由于…     

冷压室立、卧式压铸机通用模具的设计

<正> 随着压铸生产的发展,压铸件的品种和数量大量增加。由于压铸机的类型不同,须对压铸生产进行某些调整以提高铸件的产量和质量。因此提出了一付模具通用于立、卧式压铸机的问题。 立式压铸机浇注系统的直浇口较长而呈圆锥形,卧式压铸机的直浇口一般是与圆柱形余料侧向连接。为了设计立、卧式压铸机