用红外光谱法探讨聚乙烯醇缩甲醛的缩合度

本文用红外光谱法测定了聚乙烯醇缩甲醛的缩合度,测定了缩合反应中甲醛浓度对缩合度的影响,证明缩合度与甲醛浓度呈线性关系。本文还给出了缩合度随甲醛浓度增加的变化曲线,为聚乙烯醇缩甲醛在粘合剂、涂料、胶水等方面的合理使用提供了依据。     

甲醛阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成

本文阐述了阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成工艺和条件,讨论了反应物纯度,温度等因素对反应过程的影响及阻聚性能。     

聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的制备

采用正交设计法探讨聚乙烯醇缩甲醛（PVF）泡沫塑料成型的工艺条件；找到了最佳成型条件，并且在此条件下制得了干时质硬具有较高的机械强度，温时质地柔软、富有弹性的开孔结构的PVF泡沫塑料．对所合成的泡沫塑料的物理机械性能进行了测试，并对不同条件下聚乙烯醇缩甲醛化反应动力学进行了研究．     

甲醛阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成

本文阐述了阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成工艺和条件，讨论了反应物纯度。温度等因素对反应过程的影响及阻聚性能。     

耐寒白乳胶的研究

本文阐述了改性聚醋酸乙烯酯乳液的合成工艺：采取聚乙烯醇缩甲醛作保护胶体的措施，改进了白乳胶的耐寒性；产品的各项指标均达到国际标准。     

聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进

本文通过对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进,并把这项技术应用到啤酒生产线上,在生产实践中应用效果很好,适应了当前啤酒生产线贴标速度快的要求。     

聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进

本文通过对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进，并把这项技术应用到啤酒生产线上，在生产实践中应用效果很好．适应了当前啤酒生产线贴标速度快的要求。     

聚乙烯醇缩甲醋泡沫塑料的制备

采用正交设计法探讨乙烯醇缩甲醛泡沫塑料成型的工艺条件，找到了最佳成型条件，并且在此条件下制得了干时质硬具有较高的机械强度，湿时质地柔软，富有弹性的开孔结构的ＰＶＦ泡沫塑料，对所合成的泡沫塑料的物理机械性能进行了测试，并对不同条件下聚乙烯醇缩甲醛化反应动力学进行了研究。     

环氧改性聚乙烯醇缩甲醛水泥胶粘剂

本文给出一种新型胶粘剂——环氧改性聚乙烯醇缩甲醛。该胶粘剂以水泥为填料,它可以在胶粘剂硬化过程中同时硬化。该胶粘剂不仅改进了聚乙烯醇缩甲醛的耐水性,并且提高了粘合物界面之间的粘合强度。它能够满足纤维水泥复合构件的强度设计要求,同时具有价格便宜的优点。     

制备聚乙烯醇缩甲醛新方法的研究

针对目前市场上聚乙烯醇缩甲醛建筑胶存在的粘度低、粘接强度不高的问题，提出一种新的生产工艺。通过加入添加剂的方法提高其性能并降低游离甲醛的含量．实验表明：通过这种新方法制备的聚乙烯醇缩甲醛其粘度大大提高，并且其粘接强度也得到了很大的改善，游离甲醛含量低，产品性能达到建材行业有关标准要求。     

苯乙烯-丙烯酸丁酯乳液性能的研究

介绍了以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为反应单体,过硫酸铵为引发剂苯丙乳液的合成工艺。通过实验确定了新产品的原料配比以及主要技术性能指标,同时讨论了单体、引发剂、乳化剂及温度对乳液性能的影响。结果表明,以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为主要单体的苯丙乳液具有优良的化学稳定性。     

聚合物/表面活性剂二元体系油水乳化过程动态表征方法研究

提出了一种新的通过测量油滴粒径变化来表征油水乳状液动态特性的方法,采用粒度分析仪测量了不同体系模拟油水乳状液油滴粒径的变化。比较了十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)和乙氧基化烷基硫酸钠(AES)所形成模拟乳状液的动态特性,测定了聚合物和乙醇在复合体系中对乳化过程的影响,并初步探讨了作用机理。结果表明:该方法不仅可以反映出不同体系的油水乳化速度,而且可以比较乳状液中油滴的粒径大小及其随时间变化的规律,这对于研究实际驱油过程中乳状液的形成和稳定具有重要的意义。     

ZY-3型高效能砼脱模剂的研制

以复合型表面活性剂为乳化剂,混合矿物油-石蜡为油相研制出一种新型高效能砼脱模剂,具有良好的脱模,防锈和乳化稳定性能,是皂化混合油类的换代产品。     

乳化液膜的润湿聚结破乳研究

研究用于乳化液膜破乳的一种新方法－润湿聚结破乳．探讨了润湿聚结破乳的机理，比较了不同聚结材料及其相对加入量，以及搅拌速度和搅拌时间对破乳效果的影响．结果表明，该技术可作为乳化液膜玻乳的一种有效方法．     

改性苯丙乳液的研究进展

综述了几种新型改性苯丙乳液聚合的方法,这些不同的改性苯丙乳液聚合的方法均比未改性的苯丙乳液在性能上有所提高,介绍了改性苯丙乳液的发展近况.     

乳化液槽内流场和温度场的数值模拟及优化

采用CFD2000对天力带钢厂的乳化液槽内流场和温度场进行了数值模拟,并对该槽的内部结构进行了优化设计。模拟结果表明：槽内左边存在死区,导致乳化液的浓度波动较大,槽的底部乳化液流速较大,沉淀物质容易被抽出;槽内乳化液温差较大,导致乳化液温度波动较大;在乳化液槽底部新添加一高0．7m的挡墙,并且把上部挡墙向左端延长0．8m,减少沉淀物质被抽出;新加一套55kW的电加热器,挡墙右端的乳化液温差不超过0．5℃。模拟结果可以分析槽内流场死区和乳化液温度分布,对于优化槽的内部结构,促进铁粉沉降和浮油上浮,提高乳化液的使用效果具有重要意义。     

高分子乳化剂GR的研究

乳化剂GR是一种新型的高分子表面活性剂,可用于反相乳液聚合物和非水乳液聚合物的制造。本文简要探讨了乳化剂GR的HLB值(亲水亲油平衡值)和用量以及体系的pH值等对单体乳液稳定性的影响。     

新型乳化剂的合成及在苯丙乳液的应用

以衣康酸(IA)、壬基酚聚氧乙烯醚NPEO(10)和亚硫酸钠为基本原料,经过酯化反应和磺化反应,合成了新型乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚衣康酸单酯磺酸二钠盐。考察了反应温度和物料物质的量比对反应体系的影响;进而将其应用到苯丙乳液,并与传统乳化剂的用量进行对比。结果表明:反应条件为n(NPEO(10))/n(IA)=1.00∶1.06,n(IA)/n(Na2SO3)=1.00∶1.06,酯化温度为120℃,磺化温度为90℃,反应时间5h下合成的乳化剂,在乳化剂质量分数为2.4%时得到稳定的苯丙乳液用量比传统乳化剂少20%。     

Synthesis and characterization of core-shell hydroxyapatite/chitosan biocomposite nanospheres

Novel core-shell hydroxyapatite/chitosan biocomposite nanospheres were synthesized in a multiple emulsion. The multiple emulsion was a w/o/w emulsion, made of diammonium phosphate solution as an inner aqueous phase, cyclohexane as an oil phase, and calcium nitrate solution and chitosan solution as an outer aqueous. The forming mechanism of core-shell spheres and the influence of temperature on the morphology of the nanospheres were investigated. The diameter of the resulting core-shell nanospheres was 100–200 nm and the thickness of the chitosan shell was about 10 nm. And it concluded that at different reaction temperature the morphologies of the products would be changed. The core-shell nanospheres have potential applications for the development of new biomedical materials.     

高温下乳状液稳定性的评价方法

油包水乳化泥浆的稳定性一般用破乳电压法或离心法来评价,但并不能反应实际高温高压下乳状的稳定性。提出了一种新的评价方法从乳状液抵抗高温陈化的能力和高温下的乳化效果两个方面高压下乳状的稳定性,只需大约30ml乳化泥浆,主要测量仪器为Fann23C电稳定仪和SW－1高温高压稳定仪,实验可以连续操作,所得到的结果可以真实的反应高温下乳状的稳定性。