15×10~4 m~3原油储罐焊接施工中的质量监控——白沙湾原油商业储备基地工程储罐施工

阐述了在上海白沙湾原油商业储备基地工程建设中,采用国产08MnNiVR钢材建造15×104m3大型储罐的实践。国产高强钢板材在15×104m3原油储罐(第1~6节罐壁)工程焊接施工中尚属国内首次应用。如何保证新型钢材焊接施工的质量是关键问题,石油化工工程质量监督总站管道储运分站,与参建各方一起,采取了严格的事前预控、事中监督、事后检查,目标明确、措施到位等手段,保证了施工的顺利进行,为国产钢材在建造大型储罐提供了可借鉴的经验。     

储罐用07MnNiVR钢焊接接头力学性能试验

为了将07MnNiVR钢板用于建造大型储罐,根据确定的焊接工艺和焊接工艺参数,研究了焊接接头的拉伸性能、系列冲击性能、无塑性转变温度和断裂韧度等,各项力学性能表明,焊接接头可满足大型储罐的设计要求并且保证其安全运行。     

大型原油储罐用钢和管道用钢的对比研究

随着我国石油天然气需求量的不断增加,原油储罐的发展趋势是大型化,石油天然气输送管道的发展趋势是大口径、高压高密度输送。本文从受力、破坏形式、机械性能、化学成分及焊接要求等方面对大型储罐用钢（12MnNiVR）和管道用钢（X70）进行了对比。结果表明管道钢板（X70）机械性能高于储罐用钢板（12MnNiVR）,但在制造焊接及轧制方面,管道用钢板无法代替大型储罐用钢板。     

大型储罐罐底板焊接防变形的探讨

大型储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板的焊接变形。在10×10~4m~3大型原油储罐的罐底板施工中,采用CO~2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

火灾后大型储罐用钢12MnNiVR断裂韧性研究

介绍了国产大型原油储罐用钢12MnNiVR经过750℃高温后断裂韧性的试验研究情况,并与室温下12MnNiVR的断裂韧度作对比分析。研究表明,大型原油储罐用钢12MnNiVR在经历750℃高温后,其断裂韧性下降明显,平均断裂韧度为95．49kJ／m2,为大型原油储罐断裂安全评估提供了重要依据。     

大型锥顶储罐的施工方法

本文根据我国施工企业在国外承担的锥顶储罐建设工程实践，借鉴国外储罐建造技术，结合我国成熟的储罐建造经验，推荐建造大型锥顶油罐一种新的施工方法，同时介绍了工厂预制和现场自动化焊接技术。结合施工工期控制进行的论述表明，该方法可以有效缩短工期，便于现场施工管理，提高建罐质量水平和综合经济效益。     

大型储罐施工中的焊接变形控制分析

大型储罐施工中焊接的变形是影响整体质量的重要环节,怎样采用合理的方式进行焊接和防止焊接时产生变形,尤其是储罐各部位之间的焊接控制,对产生焊接变形的因素进行分析,对各部位之间焊接变形进行控制,做出防止变形的相应处理,提高施工质量,保证大型储罐焊接的顺利完成。     

大型油品储罐冬季施工难点与解决方式探讨

大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂,焊接过程要跨越整个冬季,必须采取行之有效的措施进行施工。为确保原油储罐的焊接质量,并针对高强钢的焊接特点,本文采取如下的焊接工艺措施:从焊前预热、焊接线能量、层间温度和焊后保温缓冷等几方面加以控制,从而有效保证油罐的冬季焊接施工质量。实践证明,这些方式行之有效,取得了预期效果。     

液压顶升倒装技术在大型外浮顶储罐施工中的应用

液压顶升倒装施工技术以其安全性高、手段用料投入少等优势,近年来在大型储罐建造中被广泛应用。文章通过独山子石化公司140万m^3原油商业储备库项目的10万m^3储罐安装施工实践,对液压顶升设备的选择、布置、安装、提升、焊接等工序进行了阐述,并总结了质量控制要点。运用这项施工技术,成功完成了4台10万m^3储罐的安装,取得了良好的效果。     

大型储罐施工中的焊接变形控制

大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,文章以浮顶罐为例,对储罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍,黄岛、舟山、天津等地的数十座大型储罐的施工证明,焊接变形控制措施效果良好。