车载籽棉回潮率在线检测装置的设计与应用

<正>一、概述随着棉花的产业化程度越来越高，棉花整个生命周期都纳入了信息化监管，皮棉品质随着棉花加工工艺的不断发展与完善越来越高。皮棉加工过程中，合理控制籽棉回潮率对提升棉花加工质量至关重要。棉花采收是棉花加工的首个环节，采收时籽棉的回潮率是否合理直接影响到后续籽棉加工和存储，籽棉回潮率过高和过低都不利于棉花品质保持。     

车载式籽棉回潮率检测装置的研究及应用

正随着国家棉检体制改革的不断深化,我国棉花加工行业现代化、信息化和规模化水平不断提高,传统棉花加工工艺得到进一步的优化和完善。籽棉回潮率的快速检测技术成为籽棉收购的关键环节。籽棉回潮率对加工工艺系统稳定性、棉花安全储运、加工质量起重要作用,而且是棉花贸易结算的重要依据,所以,回潮率的测量以及数据的真实可靠性直接     

回潮率对棉花加工工艺系统的影响

影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的因素众多,这些因素之间既相互制约,又有较大的联系。从轧花全过程来看,回潮率是影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的最主要因素。籽棉回潮率过高,易成团状,不但影响风力输送,而且影响清杂和棉卷转动,使整个轧花工艺过程不能顺利进行。棉花回潮率偏低,加工时容易损伤纤维,皮棉中短纤维量增加,     

棉花调湿工艺研究及发展展望

棉花回潮率是影响棉花加工过程的重要因素。棉花调湿工艺包括籽棉烘干、籽棉加湿、皮棉烘干以及皮棉加湿等几个工艺环节。本文系统阐述了棉花加工工艺流程中常见的调湿工艺流程,分析了各调湿工艺环节对棉花加工过程的影响对棉花调湿工艺的未来发展前景进行了展望。     

棉花加工中调湿技术应用分析

影响棉花加工质量的因素很多,主要有籽棉回潮率、轧花设备状态、加工工艺环节和操作人员技术熟练程度等方面。其中,棉花回潮率高低是主要因素。随着棉花加工技术的不断发展,棉花加工工艺中缺乏完善的调湿工序的问题日益凸显。最近两年,郑州棉麻工程技术设计研究所对棉花加工中的调湿技术进行了深入研究,取得一些成果。     

浅析影响轧花机轧花质量因素

正在棉花加工过程中,影响皮棉质量的因素有很多种,既有籽棉在其生长过程形成的内在品质因素(如:籽棉成熟度,纤维长度、断裂比强度、整齐度、色度、含杂率、回潮率等),又有籽棉在收获、运输、储存、加工过程中所用机械状态和人员操作技能形成的外在因素;这些因素在棉花加工过程对皮棉质量的影响表现出不同的特性,并且在不同的棉花加工工艺配置中所产生的影响也各不相同。必须根据不同的籽棉品质,选择不同的棉花加工工艺,调整出相     

籽棉干燥机经济运行分祈

籽棉回潮率过高,对棉花加工质量与效率影响很大。籽棉干燥机是流程的重要设备。籽棉回潮率不同,烘干所需能量、使用风速也应不同,采用技术手段,自动控制运行状态,在确保烘干质量的前提下,能实现籽棉干燥机的经济运行。     

提高棉花加工质量的建议

正2016年笔者参加了团组织的北疆观摩团,在学习其他团场先进经验的同时,也对棉花加工有了一些新的认识,在此就如何提高棉花加工质量提出一些自己的想法,以供大家参考。一、控制源头,把好籽棉关原料的好坏直接影响棉花加工质量,籽棉的很多指标都对棉花的加工质量有非常重要的影响。(一)严格控制棉花回潮率籽棉回潮率高将对棉花的堆垛、排杂、轧花等后续环节产生很大的影响。籽棉的回潮率在8%~10.5%之间可以很好地进行堆垛和加工。     

籽棉加湿应用研究的意义

棉花回潮率的高低是影响棉花加工质量的主要因素之一。正常籽棉的回潮率在6．5％～8．5％之间,这也是适合轧花机能加工出优质皮棉的最好轧工质量先决条件。过去籽棉资源稳定时,通过进厂收购检验将籽棉回潮率控制在12％以内,不强调回潮率下限。内地植棉地区主要担心的是籽棉超水分,长期存放会引起霉变,轧花加工时籽棉卷转动不顺畅堵塞肋条,需要频繁地开箱清理肋条中所夹的皮棉。内地植棉面积的不断萎缩是因为机械化程度不高致使人工耗费大,而新疆由于气候条件干旱少雨、     

回潮率测定装置在棉花行业的应用

棉花回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比。籽棉回潮率偏高或偏低都不能正常进行轧花;皮棉回潮率的高低也是影响棉纤维的品质和棉花重量的关键因素。各种籽棉和皮棉的回潮率测定装置的应用,对于提高棉花加工品质和皮棉后期交易重量结算都具有指导的意义。本文主要介绍了各种回潮率装置在棉花收获、收购、加工、验收及结算等环节的应用。     

籽棉烘干对皮棉加工的影响

籽棉烘干是近几年来针对轧花厂加工回潮率偏高的籽棉采用的一项新工艺、新技术，受到了众多棉花加工企业的青睐。它不但解决了棉花加工企业对回潮率偏高的棉花加工的难题，而且对增加轧花厂的籽棉收购量和皮棉加工量以及经济效益方面也起到了关键性的作用。[第一段]     

籽棉回潮率在线检测技术研究

随着国家棉检体制改革的不断深化,我国棉花加工产业规模化、现代化和信息化水平不断提高,传统棉花加工工艺得到进一步的完善和优化。要实现规模化生产的高效益、保证棉花加工质量,必须对付轧的籽棉进行调湿处理,而动态检测籽棉的回潮率技术就成为棉花调湿作业的关键环节。     

国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势

探讨国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势。籽棉加湿是棉花加工过程中通过调控轧花前籽棉回潮率提高皮棉加工质量的重要途径。根据籽棉加湿方法,国内外籽棉加湿分为热加湿和冷加湿两类。分析了籽棉加湿系统的几种具体机型、结构、工作原理及优缺点。指出了国内籽棉加湿系统目前存在的问题,以及籽棉加湿系统的发展趋势。认为:研发高精度籽棉回潮率在线检测装置、智能化控制系统以及加速籽棉加湿系统推广应用是国内籽棉加湿系统的发展趋势。     

关注棉花收购加工中存在的问题

近年来,随着国家棉花质检体制改革工作的推进,促使新疆棉花产业发展取得了长足的进步.但在好形势下也必须看到,在棉花收购、加工环节还存在一些影响棉花质量的问题.籽棉收购中存在的问题 (一) "一试五定"执行难 1.随着市场经济的发展,股份制、私营棉花加工企业越来越多,更多的企业为了争取利益最大化,都会广泛接纳代加工业务,把厂区内的棉垛包给部分棉花收购客户,让客户自带资金进厂收购籽棉,加工企业不参与客户的收购,以收取加工费为主要经营手段.当资源短缺时,代加工客户互相哄抢、混等级收购,为了抢收籽棉,根本无暇顾及"一试五定".不按质论价会使棉花种植者不再注重籽棉质量而追求数量,造成棉花品质的下降. 2.兵团所属棉花加工企业收购团场棉农交售的籽棉时,仅确认籽棉质量和数量,不当场结算,年终由团场与棉农结算.在收购中,加工企业同样不执行"一试五定".有些企业仅测籽棉回潮率,籽棉回潮率超过8.5％则折扣相应的籽棉重量,而不是试轧后测定皮棉回潮率;有些企业仅试轧衣分,试轧时人为调高毛头率,降低衣分率.这些伎俩都是以"扣重量"的手段克扣棉农实际收益.     

新疆机采棉加工过程中棉花回潮率对棉花加工质量的影响

为了研究新疆机采棉加工过程中棉花回潮率对棉花加工质量的影响,通过在典型的新疆机采棉加工生产线上的籽棉垛、轧花前、皮棉清理前、打包前等位置取样、测试,探讨新疆机采棉加工过程中棉花回潮率与棉花品质指标（上半部平均长度、长度整齐度、断裂比强度、反射率、黄度）之间的关系。结果表明：棉花加工过程中回潮率在4.81%～7.98%的时候,对上半部平均长度无显著影响,与长度整齐度、断裂比强度呈正相关,与反射率和黄度呈负相关。笔者认为以此定量分析为参考依据,新疆机采棉加工过程中应根据加工质量需求,合理调整棉花回潮率,提高棉花加工经济效益。     

籽棉烘干系统自动化控制设计

籽棉垛没有按回潮率进行分垛存放,造成籽棉垛回潮率相差较大。而籽棉烘干的空气加热热源主要是燃煤、蒸汽、燃气等。在烘干过程中,使用同一温度对不同回潮率的籽棉进行烘干,会造成成包皮棉回潮率不均匀、干燥过度等不良影响,影响加工质量和加工效率,故加强籽棉烘干系统的自动控制十分必要。     

新疆籽棉烘干、热源及其相关标准问题综述

由于新疆的特殊地理条件,籽棉(特别是机采棉)采摘后的回潮率一般都较高,如果不进行烘干预处理就直接进行加工,不但难以保证籽棉的清理除杂效果,而且轧花产能和轧花质量都受到严重制约。因此,近年来新疆产棉区普遍在原来的棉花加工生产线上增加了籽棉干燥工序,取得了显著的工艺效果,但在使用中存在的问题不容忽视。     

开展棉垛温湿度自动监测技术研究的意义

籽棉收购主体的多元化使得籽棉回潮率较高,棉花加工企业在加工前还存在不同程度露天堆放存贮籽棉的现象。本文从籽棉堆垛长期存放可能导致的后果、籽棉回潮率高对加工和纺纱造成的影响、籽棉的品质变化与温湿度的关系等三个方面阐述了开展棉垛温湿度自动监测技术的研究意义。     

棉花烘干技术中燃煤式热风炉的应用

棉花有吸湿放湿特性。在棉花加工生产中，其水分的多少，对整个加工环节都会产生较大的影响。首先，籽棉的回潮率过高会造成棉花储运困难，引起棉纤维变色、变质、甚至自燃等问题。而棉花回潮率过低，会造成棉纤维回胀力过大，使打包能耗增加，棉包不能达到所需要的密度及重量，在储运过程中还会造成“崩包”现象。     

籽棉烘干设备使用经济效果分析

2004年棉花质量检验体制改革试点工作已在全国16家棉花加工企业运行。按照计划，2005年将在全国正式推广，将会有更多的棉花加工企业加入到新的棉花质量检验体制改革行列中去。按照《棉花质量检验体制改革试点加工企业基本条件》(发改办经贸[2004]247号)的规定，棉花加工企业要进行相应的工艺和设备完善，才能满足棉花质量检验体制改革的要求。其中规定：当籽棉回潮率超过8．5％时，应进行烘干，烘干系统的总籽棉处理量不小于10000kg／h。