用专用表夹测量蜗杆轴向齿距

在蜗杆诸多参数的测量中 ,蜗杆的轴向齿距是其主要参数之一。蜗杆的轴向齿距是指在蜗杆的轴向截面上相邻同名齿形间的距离 ;蜗杆的轴向齿距偏差是指在蜗杆轴向截面上实际齿距（Ｐ 实）与公称齿距（Ｐ）之最大差值。通常情况下 ,小尺寸蜗杆轴向齿距的测量 ,一般在万能工具显微镜上用影像法和测量刀法进行。但对于模数小螺旋角大的蜗杆 ,可采用自制的专用表夹把杠杆千分表装夹在万能工具显微镜立柱的物镜下面 ,通过移动横向滑台而进行测量 ,自制的专用表夹如下图（１）图（１）图（２）具体操作方法如下 :（１）首先把专用表夹安装在万能工具…     

在大型工具显微镜上提高滚刀、铰刀测量精度的方法

一、滚刀测量齿轮滚刀的齿距一般应在齿轮滚刀检查仪或在万能工具显微镜上进行测量。大型工具显微镜由于没有分度装置,缺乏定位依据,使得测量误差高达0.030～0.050毫米,不符合齿轮滚刀齿距和三齿距累积误差的要求。为了提高测量精度,我们采用了如图1的定位装置,以齿前面容屑沟导程定位来测     

用万能工具显微镜检测直齿圆柱齿轮的方法

对专业生产齿轮的工厂或大型企业 ,反映齿轮啮合点上的误差和齿轮的使用质量 ,一般均采用综合测量的方法 ,综合测量仪有 :万能齿轮测量机、双面啮合仪、单面啮合仪等。但对非专业生产齿轮的工厂及一些中、小型企业 ,为保证齿轮的加工质量和验收 ,就必须尽可能地利用工厂现有的检测设备 ,而利用万能工具显微镜能对齿轮进行多种单项误差的测量 ,基本上能满足精度低于 5级齿轮的检验。1　齿距的测量如图 1 ,齿距偏差Δｆｐτ和齿距累积误差ΔＦｐ可在一次测量中得到。用万能工具显微镜测量齿距偏差 ,实质上是一种角度测量方法 ,测量较麻烦但数…     

奇数齿丝锥中径的简易测量法

在一般中小型工厂中,由于受设备和技术条件的限制,奇数齿丝锥中径的测量存在一定的困难。我们曾试用一种简易方法,在大型或小型工具显微镜上测量。经过一段实用,效果尚好。具体方法是:在大型工具显微镜(或小型工具显微镜)的物镜套管上安装一个自制的专用测量架     

扩大万能显微镜使用范围的一种方法

万能工具显微镜是工厂中常用作精密测量的万能性仪器,但由于它们的测量范围是有限的(例如为200×100毫米或其它),如果被测零件尺寸大于仪器的测量范围,就很难在仪器上进行测量。我们利用万能测齿仪的表架(也可自行制作),安装在仪器显微物镜的位置上,扩大了仪器的使用范围。     

大模数滚刀的测量

我们在万能显微镜上(不用高顶针)测量模数6、外径为105毫米标准滚刀的操作步骤如下:一、齿厚测量(m6滚刀,齿顶高为7.5毫米)1.选用1×物镜。2.把中央显微镜、角度镜头读数值定在90°或270°的位置上。     

直齿圆锥齿轮节锥角测量方法的研究

直齿圆锥齿轮节圆锥角的实际角度值,一直是锥齿轮测量中的一个难点.本文介绍一种自制专用的辅助检验棒,配合万能工具显微镜,可快速的测量出锥齿轮节圆锥的实际角度值.     

介绍一种测量锥齿轮的工具

如图作一工具,即可在万能测量显微镜上测量圆锥齿轮的齿向、齿形、大端齿厚、小端齿厚(在分析误差和调整机床时)。工具的框架1和万能测量显微镜上的玻璃工作台金属框架相似。下面有弹簧销4和调整螺钉3,可以调整轴线的水平方向。框架1上固定一支座2,轴6穿在支座2的孔内,可用螺帽7拉紧,松开螺帽7,轴6可转任意角     

万能工具显微镜测量环规内径的方法及不确定度分析

<正>在万能工具显微镜中可用影像法和光学灵敏杠杆法测量光面环规直径。本文将重点介绍万能工具显微镜上使用光学灵敏杠杆法测量环规内径尺寸及其测量不确定度分析。一、光学灵敏杠杆法测量前,通过连接圈将光学灵敏杠杆安装在工具显微镜的3X物镜上,用固紧手轮固紧,     

相对法测量花键时各齿修磨量的确定

本刊今年第二期上,顾坤明同志介绍了两种测量方法的转换,但各齿修磨的具体数据还未找出来,现作一点补充。由于相对法测量圆周齿距效率高,多年来我们都在万能测齿仪上测量花键量规,其测量结果不便于生产工人进行修磨,必须把测量结果转换成修磨量,转换方法介绍如下,供大家参考:我厂生产的花键量规齿数Z=8,实际测量时工件按顺时针旋转(如图1),令1至2齿的齿距代号为1—2,余类推。将测量结果记入表中第一栏,各齿距残余误差记入表中第二栏,以第一齿为     

用万能工具显微镜测量大直径锥体

在实际测量中 ,大直径锥体 (直径在 2 0 0ｍｍ～50 0ｍｍ)的测量 ,特别是精度要求高的测量 ,用正弦规是无法测量的 ,内锥体就不好测量了。通过实践和对仪器的改进 ,利用万能工具显微镜的三维坐标和精度高的特点 ,解决了我单位直径为Φ32 0ｍｍ ,1∶10锥体内锥和外锥的测量。通过多次试验和多方面的改进分析和计算 ,获得了准确、简便且容易掌握的这种测量方法。各项技术指标完全可以达到要求。现根据实际例子 ,具体的测量方法介绍如下 :零件要求 (如图 1所示 ) :图 1　零件要求图 2　专用表夹装在立柱的显微镜处图Ｄ =32 0ｍｍ　 1∶10± 0 …     

在万工显上用杠杆千分表测量大直径螺纹

对某些进口的万能工具显微镜,可利用杠杆千分表代替光学灵敏杠杆,以测量大直径大螺旋角的螺纹与蜗杆的螺距和半角。现以30°梯形螺纹为例,其方法和步骤如下: 1.将杠杆千分表用自制卡箍固定在万工显的物镜头上,使测头垂直向下。万工显的立柱应对零,即处于垂直位置。 2.用量块调整杠杆千分表测头,使测头中心与顶针中心等高,固定立柱上的紧固螺钉。在整个测量过程中,测头不得上下移动。 3.向前移开测头,将被测螺纹制件,顶在万工显的顶针上并加以固定。这样即可进行测量。     

在“万工显”上测量样板圆弧交点距尺寸的方法

测量样板圆弧交点距的方法很多,可用投影仪放大图比较方法,也可用显微镜测角镜头找交点方法。但往往由于显微镜物镜放大倍数和镜头视场有限,保证不了样板精度,不能直接测出样板圆弧交点距尺寸。我室采用在万能工具显微镜上测量某些尺寸,通过计算得出样板圆弧交点距尺寸的方法。     

扩大万能显微镜“R 镜头”的使用范围

在万能显微镜和其它同类的工具显微镜上,可装上测量圆弧半径“R 镜头”来测量工件的圆弧半径。测量工作是用镜头分划板上有半径数值的圆弧曲线与工件圆弧断面相比较来进行。仪器规定,10倍 R 镜头只能与1倍物镜配合使用,30倍 R 镜头只能与3倍物镜配合使用,当使用3倍物镜时,可以直接测出 R0.1～5毫米中的32种R 值,使用1倍物镜时,可以直接测出 R5.5～60毫米中的46种 R 值,因此,所能测量的 R 值的数量有限。为了充分发挥现有仪器的潜力,我们将其余物镜也与 R 镜头组合进行测量,扩大了测量圆弧半径     

一种测量非整形圆弧中心距的方法

如图1所示转子冲片,欲测两个圆弧 R 的中心距 L(公差为±0.02)。可将冲片置于万能工具显微镜的玻璃平台上,每段圆弧上测量三点得到它们的 x、y 坐标值,然后计算出中心距 L。     

在万能测长仪上测量奇数齿丝锥的中径和外径

在万能测长仪上测量奇数齿丝锥的中径和外径王修殿（齐齐哈尔汽车制造厂计量科，１６１００６）我厂计量室利用万能测长仪（简称仪器）和自制的简单工具，有效地解决了奇数齿丝锥中径和外径的测量。现介绍如下：把测长仪浮动工作台右边侧面的挡板卸掉，装上如图所示的特制...     

用于显微镜反射光测量的新型照明装置

众所周知,在万能工具显微镜等光学计量仪器中,物镜的工作距离较大,被测物体很难保证处于物镜光轴中心。特别是形状相同,距离又较近的小目标,测量时很容易相互混淆。为此,我们设计了一种新型照明装置,该装置已被用在微循环显微电视仪中。现将有关情况介绍如下。     

利用齿轮孔心定位器对大模数齿轮齿形的测量

在万工显上用影像法测量齿形,由于受物镜视场的限制,一般只能测量齿轮中心孔径在φ20mm以下的小模数齿轮。要想扩大工具显微镜在这方面的使用范围,提高其经济效益,只要借助如图1所示的齿轮孔心定位器,就可以在万工显上很方便地用坐标法测量任何大小中心孔的大模数齿轮。     

快速综合检测多头蜗杆螺旋槽用工作量规

在机加工中,多头蜗杆一般采用螺纹千分尺和齿厚卡尺综合测量,检测繁琐,效率低。我厂生产的泰山12型方向机蜗杆,生产批量大,如不解决快速测量,要提高生产效率是不可能的。为此,我们设计了蜗杆螺旋槽快速综合检测工作量规(图3),直接应用于生产加工过程。经多年使用,取得了良好的效果。使用时先将平尺与蜗杆外圆靠平,然后用量规测量、试其通止,判断工件是否合格。现将工作量规的计算过程介绍如下。表1图1图2是蜗杆的基本参数。一、工作量规基本尺寸1.螺旋槽各参数计算(l)轴向螺距Ta(3)定齿高法向槽宽Fa (6)槽侧与顶径素线的内接圆直径Dn 2.工…     

怎样将螺旋角误差换算成齿向误差

齿向误差是评定齿轮接触精度的常用指标,其数随在JB179-60和JB305-67中都有规定。但是,使用某些仪器或方法测量齿向时,不能直接测出齿向误差,只能测出被测齿轮的分度圆螺旋角或基圆螺旋角;为了与我国现行齿轮公差标准取得一致,必须将所测结果加以换算。这类仪器主要有马格型齿向检查仪、蔡司万能测齿仪齿向附件等,在万能工具显微镜上用直角坐标法测量齿向也属于这种情况。图1表示的是马格型齿向检查仪的测量原理。该仪器使用齿条形测头,其齿形角等于被测齿轮的原始齿形角。测量时,将测头插入被