机电信息

金属基复合材料的表面加工美国马萨诸塞州的Ａｖｃｏ特种材料公司 ,研究出了一种称作钎焊固结（ｂｒａｚｅｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）的预成形金属基复合材料加工方法。其过程如下 :首先将碳化硅纤维缠绕在一个固定的支承材料上 ,然后在纤维上等离子喷涂６０６１铝合金 ,接着在组合表面电弧喷涂一种含硅量较多的４０４７铝合金（相当于钎料） ,并对整个零件进行均匀加热 ,使４０４７合金润湿填满气孔和空隙。这种方法的原理是利用高温等离子弧瞬间使喷涂的金属（粉状或丝状）熔融 ,借助喷射气流将其雾化并喷在纤维上 ,制成复合预制品 ,然…     

高速电弧喷涂技术简介

一、电弧喷涂原理 电弧喷涂是以电弧为热原，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷射到工作表面形成涂层的一种工艺。高速电弧喷涂技术，是在电弧喷涂的基础上发展起来的一种新型电流喷涂技术。广泛应用防腐、耐磨、特种功能等。不失为一种表面强化最有效，最经济的技术。二、电弧喷涂技术的特点 １．电弧喷涂的优点突出表现在其涂层高的结合强度和优导的涂层性能。２．电弧喷涂的生产效率高。３．电弧喷涂的节能效果十分突出，能原利用率显著高于其它喷涂方法（电弧喷涂时原利用率达５７％，火焰喷涂达 １３％等离子喷涂达 １２％）。…     

金属基复合材料加工的进展

介绍了金属基复合材料（ＭＭＣ）的加工发展状态，包括各种传统的切削加工方法和特种加工方法在金属基复合材料上的应用。用刀具切削仍然是ＭＭＣ的主要加工方法，复合材料增强体硬度越高、含量越大，其切削加工性能越差，对刀具硬度的要求也越高。增强体的存在使有色金属基复合材料比基体材料有更好的可磨削性。除电火花成型加工外，各种非传统加工法在ＭＭＣ上的应用多见于板料切割。非传统加工也会在复合材料中留下多种表层缺陷。     

金属基复合材料加工的进展

介绍了金属基复合材料（ＭＭＣ）的加工发展状态,包括各种传统的切削加工方法和特种加工方法在金属基复合材料上的应用。用刀具切削仍然是ＭＭＣ的主要加工方法,复合材料增强体硬度越高、含量越大,其切削加工性能越差,对刀具硬度的要求也越高。增强体的存在使有色金属基复合材料比基体材料有更好的可磨削性。除电火花成型加工外,各种非传统加工法在ＭＭＣ上的应用多见于板料切割。非传统加工也会在复合材料中留下多种表层缺陷。     

第一讲 装备再制造技术（十一）

（7）高速电弧喷涂工艺 ①预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤。高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面。如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合。如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落。     

铸造金属基颗粒复合材料

铸造金属基颗粒复合材料潘冶（东南大学邮编２１００１８）关键词颗粒复合材料，金属基，铸造自本世纪六十年代初，人们就开始对金属基复合材料（ＭｅｔａｌＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅ，ＭＭＣ）进行研究。长纤维金属基复合材料（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＭｅ...     

热喷涂技术及其在机床制造和维修中的应用

热喷涂技术是采用气体,液体燃料或电弧、等离子弧作为加热热源,使喷涂材料加热到熔化或半熔化状态后,以高速喷涂在经过预处理的基体表面上,能使普通材质的基体表面获得一层耐磨损、耐高温和抗腐蚀等特殊性能的涂层。由于这种涂层具有致密度高、与基体粘结力强和对基体表面的热变形     

等离子电弧加热切削加工实例

近年来，我厂采用等离子加热切削方法加工高锰钢及其它硬材料，取得了较好效果。加工时，将高能等离子电弧安置在适当位置，对工件进行预热，使工件的材料软化，便于切削，并采用适当的切削用量及加热电量进行加工。在对材质为铸钢ZGMn13的轧日壁零件（DXL=150minX1000mm）外圆进行租车（见图1），采用切削深度ap—3mm～6mm，进给量f—0Fmm／r～0．8mm／r，切削速度V—50m／min，等离子电弧长几一7mm～10mm，喷嘴与刀具距离AB为110mm～150mm，工作电流为I—150A～200A，刀具使用YGS刀片，提高了生产率，取得了很好的经济效益。ZGMn1…     

纤维增强铝基合金材料的研究现状

复合材料是将两种或两种以上性质截然不同的材料加以优化组合构成的一种材料,具有更好的综合性能和良好的发展前景,受到人们的广泛关注和研究。本文介绍了复合材料的分类、金属基复合材料的常用基体及增强体材料,并对金属基复合材料中纤维增强铝基复合材料展开了详细介绍。综述了各种纤维的性能、制备方法、研究现状、应用范围。简介了纤维增强铝基复合材料的主要制备方法、并对几种典型的纤维增强铝基合金的性能优缺点、研究现状、应用领域等进行了论述。最后概述了目前存在的问题及发展趋势。     

导管架腿内热喷铝施工工艺

金属喷涂是通过喷涂熔化金属来达到防腐保护的一种措施。热喷铝是金属热喷涂的一种形式．利用某种热源（例如电弧、等离子孤、火焰等）将丝状或粉末状的金属铝加热至熔融或者半熔融状态，再借助热源的焰流或者外加的高速气流，将熔融或半熔融状的铝喷射到经过合理处理过的金属底材表面上，在表面形成一层具有防腐保护作用的金属铝涂层。某项目导管架的4个导管腿（A1．A4．B1，B4）内设计储存贫乙二醇的罐体内壁以及内部的所有附件就采用了这种电弧热喷铝的施工工艺，这是在海油系统内首次大范围地采用热喷铝施工工艺，具有施工面积大（3500m^2）、施工难度大（封闭空间内施工）、施工质量控制难的特点。     

BT—G3型长寿命等离子喷枪的研制

等离子喷涂是利用电弧等离子体高温焰流将粉末熔化,并以一定的速度将熔化或热软化的粉末喷射到工件表面而形成涂层的一种工艺方法。喷枪是等离子体发生器,其性能的好坏直接关系到涂层的质量、喷涂成本以及整台等离子喷涂设备的性能,是等离子喷涂设备最关键的部件。 等离子喷涂常用的工作气体主要为Ar或N_2气,为了改善焰流的焓值和气氛,一般还需加少量的N_2或He气。因He气是稀有气体,价格极其昂贵,国内     

电弧喷涂马氏体不锈钢涂层的应用

目前,随着电弧喷涂设备的不断改进,电弧喷涂工艺以其生产成本低、喷涂效率高、涂层性能可靠等显著特点,越来越受到人们的重视。电弧喷涂使用的材料非常广泛,可加工成丝材的金属或合金都可以使用。 在电弧喷涂过程中,电弧使马氏体不锈钢线材熔化,熔滴经压缩空气雾化,沉积在工件表面上,在极短时间内完成凝固扇和马氏体相变过程,得到的涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐蚀性。这种涂层用于修复     

晶须及增强纤维的强度和纤维增强复合材料

自本世纪中期以来,随着尖端技术发展的需要,人们越来越重视发展以晶须或纤维增强的复合材料。晶须或纤维增强复合材料是指在树脂基体或金属基体内,埋入一种细丝状(如晶须、纤维或细金属丝等)的强化组元,使基体得到强化的一种材料。以金属或合金为基体的叫纤维增强金属基复合材料。金属基复合材料既具有很高的抗拉强度,又兼有优异的韧性。此外,晶须或纤维,尤其是陶瓷型的强化组元增强的金属基复合材料,还具有优异的高温强度、耐热震性,耐蚀性等等特殊的性能。它们的比强度和比刚度也显著地优于普通的材料。本文简要地介绍了晶须的获得及其机械性能和晶须及纤维增强复合材料的制造方法等有关的问题以供机械设计、制造和材料科学工作者参考。     

普莱克斯表面技术公司

普莱克斯表面技术公司(Praxair Surface Technologies)是国际著名的热喷涂设备、材料生产供应商，在40年多的时间里一直领导着世界表面技术的发展，为用户在生产、维护和工程上提供解决问题的方法。该公司的热喷涂产品包括电弧、等离子、HVOF等热喷涂设备及相应的喷涂材料。作为国际上拥有种类最齐全、品种最多，并能够提供适合各种涂层需要的工艺方法的最主要的热喷涂设备及材料生产供应商，已经开发了其所有系统对各种喷涂涂层材料的工艺参数，这些工艺参数已成为标准，其中很多已得     

电弧喷涂技术的发展现状及其在主要工业领域的应用

电弧喷涂技术是热喷涂技术的重要组成部分之一,既是一种古老的喷涂技术,又是一种崭新的喷涂技术。该技术产生于20世纪初,当时由于受喷涂设备性能的限制,只能喷涂一些低熔点的金属材料来防止钢铁表面锈蚀。随着热喷涂技术的发展与提高,电弧喷涂技术也在不断进步。到了20世纪中期,电弧喷涂技术已经占据了重要地位。后来由于等离子、爆炸等喷涂技术的出现,而且能满足航空航天及火箭等尖端技术的需要,在某种程度上又限制了电弧喷涂技术的发展。     

等离子喷涂对铜基表面Ni60涂层性能的影响

通过等离子与超音速等离子两种喷涂方法,分别进行Ni60合金粉末的涂层试验,发现涂层表面性质与涂层的性能上有很大差异,等离子喷涂使铜基体表面Ni60涂层得到强化,硬度更高;耐磨性能更好,可以将此技术广泛应用于工程实践中。     

提高活塞压缩机缸体镜面耐磨性的方法

对于医疗工具用空气压缩机铝合金制缸体的镜面,目前采用的镀敷方法（镀硬铬等）,耐磨性并不高。为此,苏联医疗工具制造公司（НПО《МЕДИНСТРУМЕНТ》）研制了一种可对Д16Т铝合金镜面进行强化的工艺。其实质是气体爆炸和等离子喷涂的复合工艺。 首先把缸体镜面去除油污,用气体爆炸法涂敷一层粒度为20～40μm,厚度约为80μm的BKHA粉末底层。然后再在此底层上,经等离     

热喷涂沉积方法在低度真空环境下制备复合材料的研究

研制了气氛可控型的热喷涂装置.并在低度真空环境下,采用等离子喷涂与电弧喷涂相结合,制备了A1-A1203、3Crl3-WC复合材料.利用扫描电镜和X-射线衍射等方法对喷涂沉积层的成分和组织进行了检测,对其相变规律进行了分析.     

金刚石刀具振动切削颗粒增强金属基复合材料的切削机理研究

金属基复合材料(MMCs)具有强度高、密度小的特点,可广泛应用于航空航天和汽车领域,但是这种材料的难加工特性限制了其进一步推广。采用超声振动切削可以降低切削力和切削热效应,对于难加工材料和难加工零件的精密加工具有特效[1]。本文采用金刚石刀具进行切削试验,对超声振动切削金属基复合材料的切屑形态、切屑变形系数和剪切角、切削表面微观形貌与粗糙度、加工表面残余应力及刀具磨损等几方面进行了深入的研究,并与非振动切削方法进行了对比。     

碳纤维表面电镀铜改性工艺方法研究

针对碳纤维增强金属基复合材料增材制造过程中，由于纤维与金属基体间的结合强度较差，从而影响复合材料物理性能的问题，开展碳纤维表面改性工艺研究。首先采用高温煅烧的方法，对碳纤维进行表面有机胶膜去除和氧化处理，然后将处理后的碳纤维置入电镀溶液中进行表面镀铜，并采用计算碳纤维质量损失率和SEM观察的方法，对改性处理结果进行对比分析。研究结果表明：通过合理调控煅烧温度、煅烧时间、电镀电压，可以有效去除碳纤维表面的有机胶膜，增强纤维表面活性，并在纤维表面形成连续且均匀的铜镀层，为复合材料增材制造过程中碳纤维与金属基体间的有效结合提供研究基础。