CONE法研究木材阻燃剂的阻燃性能

采用锥形量热仪法,评价木材阻燃剂FRW的系列产品FRW-C1和FRW-C2的阻燃性能.结果表明,当热辐射功率为50 kW/m2时,FRW-C1和FRW-C2阻燃处理红松的热释放速率、总热释放比红松素材显著降低,点燃时间、残余物质量分数和火灾性能指数均比素材大幅提高,二者均能有效地降低木材燃烧时的热释放和发生强烈火灾的潜在危险性,阻燃作用显著.     

铝木复合耐火窗窗框阻燃性能研究

为提高铝木复合窗的耐火性能,对木材阻燃性能进行研究。以热释放速率、热释放总量、总产烟量和质量损失为评价指标,对比了阻燃剂浸泡时间、木材种类和阻燃剂种类对木材燃烧性能的影响。试验结果表明,木材在阻燃剂中浸泡时间越长,其阻燃效果越明显;樟子松由于载药量大,后期燃烧性能更好;经阻燃剂6505浸泡后的木材综合性能较好,可作为后续耐火窗生产的备选阻燃剂之一。     

氢氧化镁与氢氧化铝阻燃剂对不饱和聚酯树脂阻燃性能影响的研究

制备不含阻燃剂和分别含有45％氢氧化镁（Mg（OH）2）、45％氢氧化铝阻燃剂（Al（OH）3）的不饱和聚酯树脂样品，并对其燃烧性能进行研究。结果表明，含阻燃剂样品的引燃时间（tig）大于不含阻燃剂的样品；含有氢氧化镁和氢氧化铝样品的热释放速率峰值（HRRpeak）相比不含阻燃剂样品分别降低了65．89％、65．02％；1200s的总热释放量（THR1200s）分别降低了77．62％、70．02％；平均比消光面积（SEAav）分别降低了58．15％、50．01％；平均质量损失速率（MLRav）分别降低了70．25％、55．37％。氢氧化镁、氢氧化铝均能提高样品的阻燃、抑烟效果，并且含有氢氧化镁样品的阻燃性能优于相同质量含量氢氧化铝的不饱和聚酯树脂样品的阻燃性能。     

FRW阻燃杉木积成材的阻燃性能

采用FRW阻燃剂对杉木积成材进行了阻燃处理,用锥形量热仪测定了不同载药率下处理材与未处理材的阻燃性能.结果表明:在50kW/m2的热辐射功率下,杉木积成材经FRW阻燃处理后,其热释放速率和总热释放量随着载药率的增大而减小,当载药率为10.07%(质量分数)时,处理材的热释放速率和总热释放量比未处理材降低了约50%;与未处理材相比,处理材的点燃时间明显延长,炭生成量明显增加;FRW阻燃处理杉木积成材的阻燃效果显著.     

不同溴阻燃剂对聚丙烯阻燃性能的影响

采用锥形量热仪、氧指数(LOI)、垂直燃烧法和热重分析研究不同类型溴系阻燃剂对聚丙烯阻燃性的影响,并对溴锑协效比进行优化。结果表明:脂肪溴与脂环溴在降低热释放速率和提高LOI上明显优于芳香溴;当溴阻燃剂与Sb2O3的质量比为3∶1时,溴锑协同阻燃效果最好;锥形量热仪和LOI方法在评价阻燃材料的燃烧性能中具有一致性;热重分析表明,溴锑阻燃剂为气相阻燃,添加了溴阻燃剂的聚丙烯具有两个热解阶段,第一阶段为阻燃剂的分解,可有效抑制点燃,阻燃剂对第二阶段初始分解温度的提高可以改善阻燃性能。     

阻燃剂对SEBS阻燃性能的研究

通过正交实验,应用平板硫化机制得高含油的阻燃复合弹性体。利用差热分析、水平燃烧、力学性能及氧指数测定等对材料的综合性能进行表征。实验结果表明:SEBS、白油、氢氧化铝、APP、十溴二苯乙烷、二氧化硅的质量比为1∶1∶0.2∶1.25∶0.35∶0.05时,复合弹性体的阻燃效果与拉伸强度最佳。阻燃复合弹性体的炭残量高达13.45%,氧指数为21.4,水平燃烧实验达国家标准FH-1级。     

介孔氧化硅的阻燃性能研究

选择4种不同方法制备介孔氧化硅并对其进行表面改性处理.采用热重分析(TG)和燃烧实验对聚乙烯/改性SiO(2)复合材料的热稳定性能和结构变化进行了研究.研究结果表明与未加入SiO(2)的聚乙烯相比,加入SiO(2)有利于提高复合材料的热稳定性能,延缓聚乙烯的热氧化降解,降低聚乙烯的燃烧速率.加入不同方法制备的SiO(2)的复合材料热稳定性能不同,Y2型二氧化硅具有最佳的阻燃效果,在加入量为5%时对聚乙烯热稳定性的改善效果最佳.     

几何结构对纳米复合材料阻燃性能的影响

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为载体,通过分别添加球状、线状以及片状3种超细型纳米填料阻燃剂,以锥形量热仪、扫描电镜、透射电镜对其性质进行表征,分析不同纳米粒子在聚合物阻燃过程中的阻燃效果和作用,探讨纳米填料的几何结构对阻燃性能和机理的影响。结果表明:在低添加量下,片状的纳米粒子形成片状炭层,阻隔作用最好;线状的纳米粒子形成的网状结构次之,而球状的纳米粒子形成粉末状炭渣,阻隔作用最差。     

提高浸渍纸贴面刨花板阻燃性能的研究

本文对普通浸渍纸贴面刨花板表面阻燃性能采用小室法进行了测定，并对浸渍用胶中加入阻剂方法提高板阻燃性能问题进行了探讨。     

相变材料导热和阻燃性能研究

相变材料用于建筑领域可以提高能源利用率与居住舒适度,但还需解决导热性能低、易燃的问题。文中在相变材料中掺加膨胀石墨等材料,通过平板导热系数测定仪测定增强导热性能的效果,发现膨胀石墨、铜网和泡沫铜可以显著提高相变材料的导热性能。此外,在相变材料中掺加二类阻燃剂,通过测试闪点温度和热重分析,发现二类阻燃剂均可提高相变材料的阻燃性能,并且在有膨胀石墨协同阻燃时,可以进一步提高阻燃性能。     

复配阻燃剂对双组份聚脲弹性体阻燃性能的影响

采用垂直燃烧测试法研究了复配阻燃剂在双组份聚脲弹性体中的阻燃作用。研究结果表明:在二元复配体系中,二甲基二氢化牛脂基季铵盐改性蒙脱土2T-MMT与甲基磷酸二甲酯DMMP复配比2T-MMT与间苯二酚-双磷酸二苯酯RDP复配具有更长的熔滴时间,但是后者具有更好的离火自熄性能;在三元复配体系中,聚磷酸铵APP和三聚氰胺聚磷酸盐MPP提高了聚脲的熔融黏度,使得熔滴时间进一步延长。APP的作用效果比MPP更好。抗滴落剂和可膨胀石墨(EG)能够显著提高聚脲的各项阻燃性能,尤其是滴落时间和样品下方滤纸被点燃的问题,其中EG的作用效果更佳。     

阻燃剂和施胶量对阻燃刨花板性能的影响

分别探讨了阻燃剂施加量和施胶量两个主要的制板因素对阻燃刨花板物理力学性能和阻燃性能的影响.研究结果表明:阻燃剂施加量对阻燃刨花板的物理力学性能影响较小,且所有物理力学性能指标均达到并超过了GB/T 4897-2015《刨花板》的要求;而阻燃剂施加量对阻燃刨花板的阻燃性能影响较大,氧指数与阻燃剂施加量之间具有显著的相关性...     

硅酸盐改性木材的力学与阻燃性能

对硅酸盐改性的速生杨木的力学和燃烧性能进行了试验对比分析。经过水玻璃改性和双扩散改性的杨木硬度均有所提高,但冲击强度有不同程度的降低。锥形量热仪结果表明,水玻璃改性和双扩散改性的杨木较素材的热释放速率峰值均有明显的降低,水玻璃改性木材的总热释放略高于素材,而双扩散改性的木材则有所降低。同时,水玻璃改性和双扩散改性均明显地赋予木材抑烟性能,而水玻璃改性木材的抑烟性能更佳。对改性杨木进行了扫描电镜分析。     

阻燃剂对无规共聚聚丙烯的阻燃性能的影响

对比研究了以氢氧化镁、锑卤体系等不同阻燃剂体系对聚丙烯(PP-R)材料的阻燃消烟作用,并研究了阻燃处理后的PP-R材料的力学性能和加工性能.结果表明:处理后的PP-R材料具有较好的阻燃性能,不同阻燃剂体系对材料的力学及加工性能影响不同,其中以锑卤体系复配锡酸锌(ZS)及硼酸锌影响较小.     

聚乙烯/Mg-Fe/LDH的制备及阻燃性能

用共沉淀法制备摩尔比分别为2∶1、3∶1、4∶1的Mg2+、Fe3+双氢氧化物(Mg-Fe/LDH),采用X射线衍射法表征Mg-Fe/LDH,XRD衍射图表明其良好的LDH结构特征,晶相结构单一,晶化程度高。将结晶较好、结构稳定的Mg2+、Fe3+比例为3∶1的Mg-Fe/LDH与氢氧化铝(ATH)协效使用,实现对HDPE聚合物基体的阻燃。锥型量热计测试热释放速率和总释放热,结果表明添加质量分数为2%的Mg2+、Fe3+比例为3∶1型的Mg-Fe/LDH具有良好的阻燃性能。     

燃烧后木材顺纹抗压性能试验研究

为研究木材的耐火性能,对20个兴安落叶松木材试件进行了燃烧试验,其中一半试件涂刷了阻燃剂,得到了不同燃烧时间下的木材炭化层厚度,并用线性拟合得到了木材炭化速率;将燃烧后的试件加工成小试块,进行了木材顺纹抗压试验.结果表明:燃烧会使残余部分木材顺纹抗压强度降低,且试件顺纹抗压承载力也随燃烧时间的增加而降低,其变化规律可用线性函数描述;采用涂刷处理方法的阻燃剂对木材耐火性能的影响主要表现在木材燃烧的早期,能减小炭化速率,但对木材强度损失的影响不大.     

蒙脱土对木材膨胀阻燃涂料性能的影响

采用极限氧指数、锥形量热仪等试验,研究了不同蒙脱土对膨胀阻燃涂料的木材阻燃性能的影响。试验结果表明:复配蒙脱土可以在膨胀阻燃涂料的基础上进一步增加木材的氧指数,涂覆复配阻燃涂料的木材氧指数可达40.8;同时,复配蒙脱土可以降低燃烧热释放速率,并减少总热释放量和总发烟量;采用层状结构显著的蒙脱土,可以更为高效的促进木条成炭,从而起到更好的阻燃抑烟功效。     

木材阻燃处理工艺的现状及发展趋势

综述了目前国内外各类木材的阻燃处理方法，从阻燃剂的发展趋势以及木材对阻燃效果的要求分析了各种处理方法的优点及不足，并详细介绍了浸渍法等主要处理方法，归纳了木材阻燃处理方法的未来发展趋势。     

氢氧化铝对无机防火堵料阻燃性能的影响

针对目前无机防火堵料向轻质、隔热和高强化方向发展的要求,实验研究了氢氧化铝阻燃剂对无机防火堵料阻燃性能的影响。温度范围50～800℃,升温速度20.00℃/min,空气流量25.0mL/min。通过对无机防火堵料的性能测试,并结合热重—差热分析和扫描电镜分析得知,采用氢氧化铝为阻燃添加剂可以改变无机防火堵料的初凝时间,但不会降低无机防火堵料的抗压强度。氢氧化铝的最佳用量为10.2%。