转炉炼钢留渣操作初探

转炉炼钢留渣操作的关键在于避免兑铁时发生大喷渣现象。热力学分析表明,发生喷渣的临界温度一般为1360℃,降低渣中的a_(SiO_2),提高炉气中的P_(CO),均可使临界温度提高。向留渣中加焦炭粒、石灰及废钢,可使临界温度提高到1490℃以上,并能确保安全留渣的动力学条件的实现。南钢在生产应用中,取得了很好的冶金效果。     

转炉留渣法炼钢及其在攀钢应用的可行性

介绍了转炉安全留渣操作的热力学、动力学条件及国内外安全留渣操作的实践经验、冶金效果，对攀钢转炉采用留渣法操作的可行性进行了分析，提出了采用留渣操作的建议方案。     

转炉留渣操作安全性的原理与实践

对转炉采用留渣法操作的安全性和可操作性进行了论述，对留渣操作时发生过的喷渣事故的实例进行了分析，提出了转炉留渣操作时确保安全的技术要点。     

转炉留渣操作安全性的原理与实践

本文对转炉采用留法操作的安全性和可操作性进行了论述，对留渣操作时曾经发生过的喷渣事帮的实例进行了分析，提出了转炉留渣操作时确保安全的技术要点。     

转炉双渣冶炼安全留渣及其工艺

针对梅山铁水中含磷量较高的问题，阐述留渣操作的重要性，提出安全留渣的条件并确定其工艺。     

120t转炉少渣炼钢的工艺实践

文章介绍了某厂120t转炉留渣操作的工艺。阐述了留渣操作对于120t转炉经济技术指标的影响,以及留渣操作的控制实践过程。     

转炉“留渣+双渣”炼钢工艺研究

作为当下我国钢铁产品企业生产最常应用到的工艺形态,转炉“留渣+双渣”炼钢工艺的科学应用极为关键,是提升钢铁产品整体质量与产量的关键工艺类型。文章以某钢铁产业产品企业为例,就其所应用的转炉“留渣+双渣”炼钢工艺的基本流程进行了简要分析,并详细阐述了转炉“留渣+双渣”炼钢工艺的实践要点,希望能够为同行业工作者提供一些帮助。     

降低150t转炉半钢炼钢留渣操作实践

承钢150 t转炉半钢冶炼采用留渣操作,通过终点成分分析和开吹前炉底铺加石灰、白云石等措施,取得了良好的脱硫脱磷效果,同时保护了炉衬、节约了原辅料、降低了生产成本,转炉炉龄提高到7 000炉,没有发生喷溅等安全事故。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

文中对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学及动力学的研究，得出炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量地分析ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著经济效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

转炉留渣安全操作研究与实践

结合武钢炼钢总厂二分厂的现状,对留渣操作的热力学和动力学条件进行分析,总结出了安全留渣的工艺参数,并制定和实施了安全留渣操作措施,为实现具有显著效益的留渣炼钢工艺提供了可靠性依据。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学和及动力学的研究，得出了炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量分析了ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

挡渣技术在转炉炼钢的实际应用

主要介绍两种挡渣技术挡渣的结构原理、制作方法和在转炉炼钢的应用     

转炉留渣操作降低渣料消耗改善脱硫效果的研究

在鞍钢第二炼钢厂ＬＤ９０ｔ转炉上开展了留渣操作的综合研究,主要分析留渣与不留渣情况下,成分变化及性能,对磷、硫在渣和钢中的分配情况作了初步探讨。     

转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉"留渣+双渣"工艺的关键技术,包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣Fe O控制技术以及"留渣+双渣"快速生产技术,采用这些技术后,吨钢成本降低12.19元。     

氧气顶吹转炉留渣操作可行性研究

结合济钢第二炼钢厂的工艺条件,对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析,探讨了氧气顶吹转炉留渣操作的可行性,指出生产中只要控制炉渣温度低于1508℃就可实施留渣操作;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,并可增加钢水收得率。     

转炉留渣加双渣法技术研究与应用

通过对传统双渣工艺系统分析,结合冶炼过程中存在的问题,开展了终渣留渣加双渣冶炼工艺研究,并在自动化炼钢控制方面,结合留渣加双渣工艺特点,建立倒渣和留渣模型,将前期渣炉渣组分等相关信息纳入模型计算中,优化热氧平衡。根据模型在实际生产中运行效果,调整新工艺下模型的吹炼和加料模式,促进转炉终点碳和温度命中率提升至95.6%以上,提升了新工艺下炼钢自动化控制能力,为炼钢厂整体创效奠定基础。