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针对高线厂生产的Φ19mm规格的ML20MnTiB在冷镦时出现开裂的问题,从现有设备、工艺、成品性能出发,分析了开裂的原因,并提出工艺改进方案,从炼钢、轧钢工艺过程控制等方面提出了优化措施,有效地减少了生产事故和冷镦开裂问题。 相似文献
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对ML40Cr高强度冷镦钢盘条冷镦开裂的6种类型原因进行了分析,提出了针对性的质量改进措施,将冷镦合格率提高到95%以上. 相似文献
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从盘条和管桩生产工艺等方面,分析30MnSi管桩钢筋镦头开裂的原因,认为除传统上的钢筋热处理和盘条钢质两类影响因素外,表面划伤和折叠等线状缺陷也会造成镦头开裂,对比作重点分析。 相似文献
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含硼高强度冷镦钢ML20MnTiB组织性能控制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了采取转炉冶炼→LF精炼→小方坯连铸→高线流程生产ML20MnTiB高强度冷镦钢盘条的工艺过程控制情况.对含硼冷镦钢的调质工艺及机理进行了研究探讨,找出了所得到的不同微观组织与其力学性能之间的关系;通过控制回火组织就可达到生产10.9级和12.9级高强度标准件的要求. 相似文献
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20CrMnTi齿轮钢热镦时发生开裂,采用化学分析、金相观察等方法对热镦开裂原因进行了分析,发现裂纹具有明显的表面缺陷特征.结果表明,20CrMnTi齿轮钢热镦开裂是由于棒材表面的划伤引起的. 相似文献
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材质为ML20MnTiB-1的合金冷镦钢盘条在经过拉拔、球化退火处理后冷镦加工成螺栓的过程中,部分螺栓头部出现开裂现象。对头部开裂的螺栓试样进行了宏观检测、非金属夹杂物检测、金相检测、扫描电镜及能谱检测分析,检测结果表明,螺栓头部开裂对应的螺杆表面的近表面区域存在多条大尺寸黑色夹渣。材料近表面区域存在大尺寸夹渣会严重破坏材料基体的连续性,降低材料的韧塑性。在金属基体相对于夹渣发生流动时,夹渣与金属基体脱离并划伤基体而出现微裂纹及空隙,金属冷拔、冷镦变形会进一步加剧这些微裂纹及空隙的扩展。由此判断,材料近边缘大尺寸夹渣是导致材料镦头开裂的主要原因。 相似文献
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针对某厂近期生产的ML40Cr冷镦钢热轧盘条1/3冷顶锻批量开裂不合格的情况,文中采用宏观与微观等分析方法,对其原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施.结果表明:顶锻开裂形貌可归纳为斜向裂纹、纵向裂纹两种,纵向裂纹对使用方影响较大;通过检测分析,发现主要原因是母材中存在大型夹渣.为此,通过采取挡渣出钢、适当提高精炼... 相似文献
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通过模拟用户的冷镦工艺,对某厂生产的(Φ24mm)ML40Cr大盘卷合金冷镦钢盘条在冷镦过程中产生的开裂现象进行了分析。经低倍酸洗、高倍检验与扫描电镜分析,并根据盘条表面缺陷的外观特征与显微组织,指出了辨别大盘卷冷镦钢表面划痕、裂纹及折叠三类缺陷的方法。根据炼钢与轧制工艺,针对大盘卷冷镦钢盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应的改善措施。 相似文献
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针对冷镦钢盘条在拉拔、冷镦成型过程中出现的表面开裂现象进行分析,找出产生开裂的原因,提出改进措施,为进一步控制冷镦钢盘条款陷的产生提供有益的参考。 相似文献
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PC钢棒在生产过程中出现镦头开裂。对开裂的镦头进行了化学成分、夹杂物及金相组织等检验。结果表明,镦头内部存在表面脱碳、块状碳化物和纵向夹杂物等缺陷是导致PC钢棒镦头开裂的主要原因。 相似文献
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针对10.9级ML20MnTiB钢结构螺栓在拉伸试验、楔负荷试验中出现断口裂纹的现象,对该批螺栓抽样进行了化学成分、金相组织和断口分析,并测定了机械性能。研究表明,螺栓产生断口裂纹的主要原因是钢材芯部存在原始缺陷和较明显的带状组织。 相似文献
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热轧是生产线材产品的重要手段。混晶组织性能是钢铁材料内部十分常见的组织缺陷,本文对低碳冷镦用钢ML08Al盘条在生产过程中出现混晶组织的原因进行了分析研究,通过对吐丝机温度、加热制度等轧制参数进行优化调整和对比生产,得出吐丝温度过高是造成ML08Al盘条出现混晶的主要原因。 相似文献