钢板热轧过程中轧制力的有限元模拟

轧制力是轧制过程中重要的技术参数之一。本文应用DEFORM-3D软件建立轧制模型,研究了轧制温度、轧辊转速和压下率对钢板轧制力的影响。随后通过比较第一道次模拟轧制力与钢厂实测轧制力,结果表明：在三种钢板材料中,DEFORM-3D软件模拟的轧制力均与钢厂实测轧制力较吻合,误差都在10％以内。该模拟为钢厂轧制工艺参数的制定提供了重要的参考价值。     

低碳钢相变过程微观结构模型

通过定量金相的方法研究了连续冷却过程中低碳钢的相变组织,在分析研究相变影响组织因素的基础上,构造了低碳钢的相变动力学模型X=1-exp(-0.642t^0.086),以及相变后的铁素体晶粒尺寸模型D_α=5.7×D_γ^0.46×C_r^-0.26。     

低碳钢热轧圆盘条的δ5—δ10关系研究

本文通过对低碳热轧圆盘条拉伸后的形变进行分析，推导出延伸率和原始标距的关系式。通过试验数据加以验证，最终得出了δ５－δ１０的具体数量关系，从而为制定有关的企业标准提供了依据。     

低碳钢轧后冷却过程中的晶粒长大模型

钢材轧后冷却过程中的晶粒长大很大程度上决定着室温组织的晶粒尺寸,定量研究这一晶粒长大规律不仅可建立描述冷却过程中晶粒尺寸变化的模型,以利于计算机对微观组织变化过程的模拟,而且还为进一步的性能预报奠定基础。     

低碳钢热轧盘条机械性能研究

针对攀钢线材厂生产的低碳钢热轧盘圆抗拉强度偏低，通过现场实验，利用回归法对化学成分、抗拉强度等进行了分析。采取微调化学成分，优化控轧控冷工艺等措施，达到了控制低碳钢强度指标的目的。     

超低碳钢热轧过程中晶间和晶内氧化

为了满足高表面质量薄钢板的要求，用0．01％Si的超低碳钢研究了热轧再加热过程中板坯的晶问和晶内氧化。晶间氧化深度在1473K时，由于Fe-Si-O复合氧化物的熔化而显著加深；在1473K以上．随着氧化温度的提高而变浅。随着氧化时间f在1800～5400s的范围内）的延长、氧分压（在1～10％的范围内）的降低，品间氧化深度都将加深。[第一段]     

GB T701-1997低碳钢热轧圆盘条标准的探讨

针对同一技术标准的两个版本，分析ＧＢＴ７０１－１９９７ 修改要点，结合本企业及制品行业应用实践，指明有待探研、完善、补充的几个问题     

热轧低碳钢氧化铁皮厚度的数值模拟及微观形貌的研究

利用热重法研究了低碳钢在500～900℃恒温氧化动力学,利用扫描电镜和金相显微镜对氧化铁皮的表面和断面形貌进行了观察.在试验基础上建立了恒温氧化动力学模型,并推导变温条件下氧化动力学模型用于氧化铁皮厚度演变计算,并研究了氧化铁皮中三种铁的氧化物的生长方式.结果表明:数值模拟出的铁皮厚度与实测结果十分接近.这种模拟方法解...     

拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准与生产

结合唐钢拉丝用低碳热轧圆盘条生产工艺实际,通过理论分析与回归分析应用相结合,重新设计了内控标准中拉丝用盘条的化学成分,并有针对性地制定了炼、轧生产的工艺保证措施.     

超低碳钢热轧过程中晶间和晶内氧化

为了满足高表面质量薄钢板的要求，用0．01％Si的超低碳钢研究了热轧再加热过程中板坯的晶间和晶内氧化。晶间氧化深度，在1473K时，由于Fe-Si-O复合氧化物的熔化而显著加深；在1473K以上，随着氧化温度的提高而变浅。随着氧化时间（在1800～5400S的范围内）的延长、氧分压（在1％～10％的范围内）的降低，晶间氧化深度都将加深。晶间氧化之间的最大间距是210μm，而用共焦激光显微镜在高温观察到的奥氏体晶粒尺寸在1mm以上。被认为是铁素体晶粒位置的“伪奥氏体”晶粒的尺寸与这个间距相一致。     

热轧低碳钢带表面氧化铁皮分析及酸洗生产实践

基于不同热轧产线生产的低碳钢带表面氧化铁皮厚度和微观结构分析,设计了酸洗实验模拟并组织了工业生产实践,结果表明:2050线相较1580线热轧温度更高、轧后冷却距离更长,导致钢带表面氧化铁皮更厚、共析转变更充分、转变组织更致密,因此钢带适宜酸洗温度更高、酸洗时间更长。根据相关理论和实践经验,对2050线热轧钢带氧化铁皮难以酸洗的问题提出了生产工艺改进建议。     

超低碳钢和低碳钢中锰对再结晶过程和退火织构的影响

超低碳钢和低碳钢中锰对再结晶过程和退火织构的影响［日］ＫｏｈｓａｋｕＵＳＨＩＯＤＡ１引言Ｔｉ和Ｎｂ、Ｔｉ或Ｎｂ加入超低碳钢中具有良好的成型性能。为提高钢的强度，通常加入象Ｐ、Ｓｉ、Ｍｎ和其它固溶强化元素，在这些元素中，Ｍｎ是控制钢板力学性能的得要元素...     

Q/SMGT001-1998拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准述评

叙述了拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准的制定过程,分析了同类产品标准参数的对比情况及发展趋势,对拉丝用低碳钢盘条标准实施、修订提出探讨.     

低碳钢热轧钢筋再结晶控制轧制与控制冷却实现晶粒细化

低碳钢低的再结晶温度使得其在钢筋的连续轧制过程中可以通过再结晶控制轧制及控制冷却工艺来实现晶粒细化。试验结果表明，成分为0．18C-0．22Si-0．60Mn的低碳碳素钢在850℃或更低温度以较大的变形量变形时，可以获得10～20μm的奥氏体晶粒尺寸；当加以20℃／s或更高的冷却速度冷却时，可以得到4～6μm或更细小的铁素体晶粒尺寸。晶粒细化使得钢筋的力学性能明显提高。     

热轧深中薄钢板研究的进展

用势轧方法生产深冲薄钢板，可简化生产工序，降低生产成本，厚度为１．２－３ｍｍ的热轧钢板的ｒ＾－值可达到１．３－１．９，有望取代较厚规格的冷轧深冲板制作的汽车部件，综述了钢的化学成份，润滑条件及热轧工艺参数对深冲性能的影响，探讨适合于工业生产的工艺条件。     

铬元素添加对热轧低碳钢高温氧化行为的影响

为了研究铬元素和加热工艺参数(加热温度、保温时间)对热轧低碳钢表面氧化铁皮形成过程的复合作用,采用热重分析法研究了铬含量对低碳钢在1 100～1 250℃空气中氧化行为的影响规律,计算了氧化速率常数,并对比了不同试验条件下氧化铁皮的物相组成、显微结构以及微区元素占比.结果表明,所有氧化过程均呈现两阶段特征,即初期氧化动...